CN206048524U - 一种刀形降噪孔锯片及切削机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀形降噪孔锯片及切削机械，该锯片包括基体，基体开有便于固定基体的中心孔，基体的边缘设置锯齿区域，基体上开有至少一个刀形形状的相对于基体中心孔倾斜设置的降噪孔，以不断地将流进中心孔内的切削液引导流向锯齿区域，刀形降噪孔，能够减小基体的模态密度，既解决了膨胀问题，又降低了金刚石圆锯片在使用过程中的噪声产生，锯片工作更加平稳，切割更准确；锯片锯切时，由于离心力及锯片高速旋转的作用，切削液在基体表面的运动轨迹为倾斜流向锯齿方向，本实用新型中的狭长的刀形孔形倾斜分布于基体上，其刀尖部指向锯齿区域，该形状和布置方式参考了切削液的运动情况，不断地将流进孔形内的切削液引导流向锯齿区域。

Description

一种刀形降噪孔锯片及切削机械

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，具体地说是一种刀形降噪孔锯片及切削机械。

背景技术

金刚石圆锯片被广泛应用于石材、陶瓷、混凝土等的切削。金刚石圆锯片在锯切过程中会产生极大的噪声和较高的切削热。目前在锯片基体上开降噪孔成为一种主要的降噪方式，同时利用冷却液来对锯片刀齿进行冷却降温，以此来提高锯片的工作寿命；但目前常见的降噪孔通常为圆形或者多边形状，这种孔形对切削液的储存能力低，不能有效保证对切削液流向的控制，且圆形或者多边形状的降噪孔降噪能力受限，排屑效果一般；导致采用以上锯片的切削机械，工作时具有较大的噪声污染。

因此，需要对刀形降噪孔锯片进行新的设计。

实用新型内容

针对上述问题，为了解决现有技术的不足，特提供一种刀形降噪孔锯片，可降低金刚石圆锯片在使用过程中的噪声产生，锯片工作更加平稳，切割更准确；同时有效提高切削液的利用率。

本实用新型还提供了一种切削机械，该机械包括上述的刀形降噪孔锯片，既可降低切削机械对周围环境的污染，又可以实现有效排屑，有效提高切削的工作效率。

本实用新型提供的第一个方案是：

一种刀形降噪孔锯片，包括基体，基体开有便于固定基体的中心孔，基体的边缘设置锯齿区域，基体上开有至少一个刀形形状的相对于基体中心孔倾斜设置的降噪孔，以不断地将流进中心孔内的切削液引导流向锯齿区域；基体外圆周上分布有U型水槽，中心孔设于基体的中部，中心孔外设有工艺孔；通过上述刀行降噪孔的设置，能够减小基体的模态密度，有效降低基体的辐射噪声；由于离心力及锯片高速旋转的作用，倾斜设置的刀型符合切削液的流动轨迹，更好地引导切削液流向锯齿，进而提高切削液的利用率，能更高效地排屑，提高锯片的质量和使用寿命。

其中，为了便于对切削液的引导，所述降噪孔为狭长的刀形形状，所述降噪孔距离基体中心孔的位置大于降噪孔距离基体边缘的距离。

在本实用新型的最优实施例中，所述降噪孔由构成闭合结构的至少三条曲线来限定。

其中，当降噪孔由三条曲线来限定时，三条曲线包括两条延长线呈设定角度设置的圆弧曲线即第一曲线和第二曲线，这两条圆弧曲线之间通过第三曲线连接，第三曲线的长度短于第二曲线以及第一曲线的长度，由以上三条曲线限定降噪孔为狭长的刀形形状。

为了确保液体的流向，所述第一曲线、第二曲线、第三曲线三者中任相邻的两者之间圆弧过渡，降噪孔由第一曲线与第二曲线的相交处构成的端部与基体中心孔的距离小于第二曲线与第三曲线相交处构成的端部与基体中心孔的距离，这样在锯片工作过程中，第三曲线所在的一边一直对于降噪孔内的切屑有作用力，进而使切屑以较高的速度快速离开切缝，减少了切屑对于锯齿的磨损和影响。

为了形成狭长的刀形形状，所述第一曲线的长度小于所述第二曲线的长度，且二者的直径相同，第一曲线与第二曲线的夹角为20°至35°，有效保证刀形降噪孔的跨度，及时排出切屑，所述第三曲线的半径为所述第一曲线半径的三分之一。

为了优化锯片的结构，所述降噪孔设有多个且均匀布置，每个降噪孔相对于基体中心孔的偏转角度范围为20°至25°，在这个范围能更好地实现对切削液的引导，符合切削液的流动轨迹，对锯片的润滑和冷却效果好，且刀形降噪孔的刀尖距离基体边缘的距离为基体半径的五分之一到四分之一。

为进一步限定降噪孔的形状，取得更好的降噪效果，所述第一曲线所对应的圆心角范围为20°至45°，

或者，第二曲线所对应的圆心角范围为35°至65°，

或者，第三曲线所对应的圆心角范围为45°至55°。

本实用新型提供的第二个方案是：一种切削机械，采用所述的一种刀形降噪孔锯片。

本实用新型的有益效果是：

1)刀形降噪孔，能够减小基体的模态密度，既解决了膨胀问题，又降低了金刚石圆锯片在使用过程中的噪声产生，从而降低噪声对周围环境的污染，锯片工作更加平稳，切割更准确。

2)锯片锯切时，由于离心力及锯片高速旋转的作用，切削液在基体表面的运动轨迹为倾斜流向锯齿方向，本实用新型中的狭长的刀形孔形倾斜分布于基体上，其‘刀尖’部指向锯齿区域，该形状和布置方式参考了切削液的运动情况，不断地将流进孔形内的切削液引导流向锯齿区域。

3)基体上狭长刀形孔的跨度较大，可以扫过更宽的范围，最大限度地将切缝中的切屑及时排出，防止切屑影响切割，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为孔形示意图；

图3为锯切过程示意图；

其中：1基体，2降噪孔,3水槽,4中心孔,5工艺孔，6被切工件，7刀头，8即将进入切割过程刀头，9第三曲线，10第一曲线，11第二曲线。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如图1所示，一种刀形降噪孔锯片，包括基体1，基体1为薄的圆形金属盘，直径一般为Φ450mm-Φ1700mm，基体1的中心位置有一中心孔4，中心孔4孔径一般为Φ100mm-Φ150mm；中心孔4外有两个工艺孔5，工艺孔5孔径一般为Φ18mm-Φ25mm，基体的边缘设置锯齿区域，基体1上开有至少一个刀形形状的相对于基体中心孔4倾斜设置的降噪孔2，以不断地将流进中心孔4内的切削液引导流向锯齿区域；基体1外圆周上分布有U型水槽3，在基体1的中部设有中心孔4，中心孔4外设有工艺孔5；通过上述刀行降噪孔的设置，能够减小基体的模态密度，有效降低基体1的辐射噪声；如图1的锯片锯切时逆时针旋转，则在基体表面的切削液一方面由于离心作用，在径向将会向着刀齿方向运动，另一方面，由于锯片高速旋转，切削液在周向相对于基体表面作顺时针运动，两者的和运动方向为朝着锯齿方向斜方向运动。倾斜设置的刀型符合切削液的流动轨迹，使切削液更容易在孔内沿着其边沿不断流向锯齿区，进而提高切削液的利用率，能更高效地排屑，提高锯片的质量和使用寿命。

其中，为了便于对切削液的引导，所述降噪孔2为狭长的刀形形状，所述降噪孔2距离基体中心孔4的位置大于降噪孔2距离基体边缘的距离。

在本实用新型的最优实施例中，所述降噪孔2由构成闭合结构的至少三条曲线来限定。

其中，如图2所示，当降噪孔2由三条曲线来限定时，三条曲线包括两条延长线呈设定角度设置的圆弧曲线即第一曲线10和第二曲线11，这两条圆弧曲线之间通过第三曲线9连接，第三曲线的长度短于第二曲线11以及第一曲线10的长度，由以上三条曲线限定降噪孔为狭长的刀形形状。

为了确保液体的流向，所述第一曲线10、第二曲线11、第三曲线9三者中任相邻的两者之间圆弧过渡，降噪孔2由第一曲线10与第二曲线11的相交处构成的端部与基体中心孔4的距离小于第二曲线11与第三曲线9相交处构成的端部与基体中心孔的距离。

为了形成狭长的刀形形状，所述第一曲线10的长度小于所述第二曲线11的长度，且二者的直径相同，第一曲线10与第二曲线11的夹角为20°至35°，有效保证刀形降噪孔2的跨度，及时排出切屑，所述第三曲线9的半径为所述第一曲线10半径的三分之一。

为了优化锯片的结构，所述降噪孔2设有多个且均匀布置，每个降噪孔2相对于基体中心孔的偏转角度范围为20°至25°，在这个范围能更好地实现对切削液的引导。

为进一步限定降噪孔2的形状，取得更好的降噪效果，所述第一曲线10所对应的圆心角范围为20°至45°，

或者，第二曲线11所对应的圆心角范围为35°至65°，

或者，第三曲线9所对应的圆心角范围为45°至55°。

如图3所示，在锯片对待被切工具6进行切割时，锯片的刀头7进行切割，锯片锯切时，由于离心力及锯片高速旋转的作用，切削液在基体1表面的运动轨迹为倾斜流向锯齿方向。传统的圆形孔、多边形孔等降噪孔形，由于其孔形的原因，虽然能储存切削液，但不能有效地引导切削液流向锯齿区域，不能最大限度地提高切削液的利用率。本实用新型中的狭长的刀形孔形倾斜分布于基体上，其‘刀尖’部指向锯齿区域，即将进入切割过程刀头8与刀尖的距离大于正在切割过程中刀头的距离，该形状和布置方式参考了切削液在锯片基体上的运动情况，不断地将流进孔形内的切削液引导流向锯齿区域，其作用类似于一根根“水管”，及时地向锯齿区域输送切削液，进而提高了锯齿区的冷却效率。

在刀形降噪孔2经过切削区的过程中，其孔形内第三曲线9所在的一边一直对于降噪孔2内的切屑有作用力，进而使切屑以较高的速度快速离开切缝，减少了切屑对于锯齿的磨损和影响。

实施例2

一种切削机械，采用实施例1所述的一种刀形降噪孔锯片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种刀形降噪孔锯片，其特征在于，包括基体，基体开有便于固定基体的中心孔，基体的边缘设置锯齿区域，基体上开有至少一个刀形形状的相对于基体中心孔倾斜设置的降噪孔，以不断地将流进中心孔内的切削液引导流向锯齿区域。

2.如权利要求1所述的一种刀形降噪孔锯片，其特征在于，所述降噪孔为狭长的刀形形状，所述降噪孔距离基体中心孔的位置大于降噪孔距离基体边缘的距离。

3.如权利要求1或2所述的一种刀形降噪孔锯片，其特征在于，所述降噪孔由构成闭合结构的至少三条曲线来限定。

4.如权利要求3所述的一种刀形降噪孔锯片，其特征在于，当降噪孔由三条曲线来限定时，三条曲线包括两条延长线呈设定角度设置的圆弧曲线即第一曲线和第二曲线，这两条圆弧曲线之间通过第三曲线连接。

5.如权利要求4所述的一种刀形降噪孔锯片，其特征在于，所述第一曲线、第二曲线、第三曲线三者中任相邻的两者之间圆弧过渡，降噪孔由第一曲线与第二曲线的相交处构成的端部与基体中心孔的距离小于第二曲线与第三曲线相交处构成的端部与基体中心孔的距离。

6.如权利要求4所述的一种刀形降噪孔锯片，其特征在于，所述第一曲线的长度小于所述第二曲线的长度，且二者的直径相同，第一曲线与第二曲线的夹角为20°至35°。

7.如权利要求4所述的一种刀形降噪孔锯片，其特征在于，所述第三曲线的半径为所述第一曲线半径的三分之一。

8.如权利要求1所述的一种刀形降噪孔锯片，其特征在于，所述降噪孔设有多个且均匀布置，每个降噪孔相对于基体中心孔的偏转角度范围为20°至25°。

9.如权利要求4所述的一种刀形降噪孔锯片，其特征在于，所述第一曲线所对应的圆心角范围为20°至45°，

或者，第二曲线所对应的圆心角范围为35°至65°，

或者，第三曲线所对应的圆心角范围为45°至55°。

10.一种切削机械，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的一种刀形降噪孔锯片。