CN109417934B - 割灌机用旋转刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种割灌机用旋转刀。减小割灌机用旋转刀的减轻孔的风噪声和空气阻力。割灌机用旋转刀(20)包括：安装孔(22)，其位于圆板(21)的中心部，用于安装旋转轴(AX)；刀部(23)，其沿着外周部连续地设置；以及多个低阻力减轻孔(24)，其位于圆板(21)的径向上的中间部，用于减轻重量，低阻力减轻孔(24)包括阻力承受部(25)，该阻力承受部(25)因圆板(21)的旋转而在空气流动方向(F)的下游侧承受通过的空气的阻力，阻力承受部(25)在圆板(21)的径向上的宽度(Wb)为低阻力减轻孔(24)的径向上的最大宽度(Wa)的60％以下。

Description

割灌机用旋转刀

技术领域

本发明涉及一种安装于割灌机的支承杆的前端部的割灌机用旋转刀。

背景技术

在专利文献1中公开了一种用于修剪草、草坪等的割灌机所使用的割灌机用旋转刀。该割灌机用旋转刀包括：安装孔，其位于金属制圆板的中央，用于安装旋转轴；刀部，其沿着圆板的外周部连续地设置；以及多个减轻孔，其位于圆板的径向上的中间部，用于减轻重量。割灌机用旋转刀以能够旋转的方式安装于割灌机的支承杆的前端部，在设于割灌机的支承杆的后端部的作为动力源的发动机等的驱动下进行旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭61－110235号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述的专利文献1所记载的割灌机用旋转刀在金属制圆板的径向上的中间部具备用于减轻重量的多个减轻孔。通过多个减轻孔谋求割灌机用旋转刀的轻量化，从而不仅能够减轻作为动力源的发动机的驱动负担，还能够通过割灌机整体的轻量化来谋求作业性的提高。对于这种割灌机，以往，动力源采用发动机，但最近，动力源采用电动马达的情况变多。在动力源采用发动机时，使割灌机用旋转刀旋转时产生的减轻孔的风噪声因发动机的噪音而不明显，但在动力源采用与发动机相比静音性较高的电动马达时，减轻孔的风噪声变得明显。另外，在使割灌机用旋转刀旋转时在减轻孔的空气的下游侧产生的空气阻力对于具有高输出的发动机而言影响较小，但在采用电动马达时会影响消耗的电力，因此存在向电动马达供给电力的电池组的电力消耗速度变快的问题。本发明的目的在于，减小割灌机用旋转刀的减轻孔的风噪声和空气阻力。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明提供一种割灌机用旋转刀，其包括：安装孔，其位于圆板的中心部，用于安装旋转轴；刀部，其沿着圆板的外周部连续地设置；以及多个减轻孔，其位于圆板的径向上的中间部，用于减轻重量，该割灌机用旋转刀的特征在于，至少一个减轻孔为低阻力减轻孔，该低阻力减轻孔与呈圆形的圆形减轻孔相比，旋转时的空气的阻力减小，低阻力减轻孔包括阻力承受部，该阻力承受部因圆板的旋转而在空气流动方向的下游侧承受通过的空气的阻力，阻力承受部在圆板的径向上的宽度为低阻力减轻孔的径向上的最大宽度的60％以下。

在如上述那样构成的割灌机用旋转刀中，至少一个减轻孔为低阻力减轻孔，该低阻力减轻孔与呈圆形的圆形减轻孔相比，旋转时的空气的阻力减小，低阻力减轻孔包括阻力承受部，该阻力承受部因圆板的旋转而在空气流动方向的下游侧承受通过的空气的阻力，阻力承受部在圆板的径向上的宽度为低阻力减轻孔的径向上的最大宽度的60％以下，因此，在使割灌机用旋转刀旋转时，与呈圆形的圆形减轻孔相比，能够减小低阻力减轻孔的空气阻力，能够降低使割灌机用旋转刀旋转时的减轻孔的空气阻力所引起的消耗能量的损失，不仅如此，还能够减小通过减轻孔的空气的风噪声。

在如上述那样构成的割灌机用旋转刀中，优选阻力承受部在圆板的径向上的宽度为低阻力减轻孔的径向上的最大宽度的10％以上。另外，优选阻力承受部在圆板的径向上的曲率半径为2mm以上。

在如上述那样构成的割灌机用旋转刀中，也可以是，通过使低阻力减轻孔在圆板的径向上的宽度随着朝向下游侧去而变窄，从而使阻力承受部在圆板的径向上的宽度为减轻孔的径向上的最大宽度的60％以下。另外，也可以是，通过在低阻力减轻孔的下游侧形成向内侧凹陷的凹部，从而使阻力承受部在圆板的径向上的宽度为减轻孔的径向上的最大宽度的60％以下。

在如上述那样构成的割灌机用旋转刀中，也可以是，低阻力减轻孔的下游侧的在径向上的中心部自空气流动方向的上游侧的在径向上的中心部向圆板的中央侧在5°～20°的范围内倾斜。

在如上述那样构成的割灌机用旋转刀中，优选的是，空气流动方向与低阻力减轻孔的下游侧的外周部的切线之间的角度为45°以上的部分是阻力承受部。

在如上述那样构成的割灌机用旋转刀中，优选的是，在圆板的径向上配置有多列减轻孔，在圆板的径向上的外侧配置有低阻力减轻孔，在圆板的径向上的内侧配置有圆形减轻孔。在设为这样时，能够通过在圆板的转速较慢的径向上的内侧形成无法减小空气的阻力但容易加工的圆形减轻孔来将加工所需要的成本抑制得较低，并且能够通过在圆板的转速较快的径向上的外侧形成加工麻烦但空气的阻力较小的低阻力减轻孔来降低减轻孔的空气阻力所引起的消耗能量的损失。

附图说明

图1是使用本发明的割灌机用旋转刀的割灌机的立体图。

图2是第1实施方式的割灌机用旋转刀的俯视图。

图3是表示在第1实施方式的减轻孔的情况下承受阻力的部分的概略图。

图4是表示在呈圆形的圆形减轻孔的情况下承受阻力的部分的概略图。

图5是第2实施方式的割灌机用旋转刀的俯视图。

图6是表示在第2实施方式的减轻孔的情况下承受阻力的部分的概略图。

图7是第3实施方式的割灌机用旋转刀的俯视图。

图8是表示在第3实施方式的减轻孔的情况下承受阻力的部分的概略图。

图9是第4实施方式的割灌机用旋转刀的俯视图。

图10是表示在第4实施方式的减轻孔的情况下承受阻力的部分的概略图。

图11是第5实施方式的割灌机用旋转刀的俯视图。

图12是第6实施方式的割灌机用旋转刀的俯视图。

图13是第7实施方式的割灌机用旋转刀的俯视图。

图14是第8实施方式的割灌机用旋转刀的俯视图。

图15是第9实施方式的割灌机用旋转刀的俯视图。

附图标记说明

20、割灌机用旋转刀；21、圆板；22、安装孔；23、刀部；24～24H、低阻力减轻孔；25、阻力承受部；A、圆形减轻孔。

具体实施方式

以下，参照附图说明将本发明的割灌机用旋转刀安装于割灌机的实施方式。如图1所示，割灌机10包括：支承杆11，其沿着前后方向延伸，呈细长的圆筒形；马达单元12，其设于支承杆11的前端部；以及控制单元14，其设于支承杆11的后端部。

马达单元12包括固定于支承杆11的前端部的马达壳体13和设于马达壳体13内的电动马达(省略图示)。在电动马达的驱动下旋转的旋转轴AX(在图1中省略图示)被设为自马达壳体13向下侧突出。另外，本实施方式的电动马达采用无刷直流马达，与采用作为其他的驱动源的发动机或交流马达等时相比，电动马达的驱动音较低。在旋转轴AX可装卸地安装有后述的割灌机用旋转刀20。

控制单元14包括固定于支承杆11的后端部的控制壳体15和在控制壳体15内用于控制电动马达的动作的控制器(省略图示)。另外，在控制壳体15的后端部可装卸地安装有用于向电动马达供电的电池组16，电池组16利用配设在支承杆11内的电线连接于电动马达。在支承杆11的前后方向上的中间部设有供作业人员把持的呈大致字母U形的操作柄17，在操作柄17的左右两端部设有供作业人员把持的把手18。在右侧的把手18设有用于驱动电动马达的开关19，电动马达会因开关19的打开操作而受到来自电池组16的供电而驱动。

如图2～图15所示，割灌机用旋转刀20用于切断在地面上生长的草、草坪等被切断物，包括：安装孔22，其位于不锈钢等金属制的圆板21的中心部，用于安装在电动马达的作用下进行旋转的旋转轴AX；刀部23(在图中，在圆板21的外周部利用双点划线概略地示出)，其沿着圆板21的外周部连续地设置；以及低阻力减轻孔24～24H，其位于径向上的中间部，作为用于减轻重量的多个减轻孔，与呈圆形的圆形减轻孔A相比，旋转时的空气阻力减小。以下，以低阻力减轻孔24的形状为中心说明割灌机用旋转刀20的各实施方式。

如图2所示，在第1实施方式的割灌机用旋转刀20的情况下，低阻力减轻孔24形成于金属制的圆板21的径向上的中间部，5个低阻力减轻孔24等间隔地配置在以旋转轴AX为中心的同心圆上。对于低阻力减轻孔24而言，作为基本的要素，要求低阻力减轻孔24不具有角部，以避免应力集中，低阻力减轻孔24的端部呈使用了曲线的形状。即，低阻力减轻孔24的端部不具有由两条直线形成的角。换言之，在低阻力减轻孔24的端部不存在没有切线的特殊点。

如图3所示，低阻力减轻孔24在(圆板21的)径向上的直径随着朝向与旋转方向R相反的方向、即空气流动方向F的下游侧去而变窄，以使配置在空气流动方向F的上游侧的较大的假想圆C1和在下游侧错开地配置的较小的假想圆C2相连续的方式将它们连接起来，形成顶端形状为较小的假想圆C2的半圆的所谓的泪滴形。在使割灌机用旋转刀20旋转时，通过低阻力减轻孔24的空气从较大的假想圆C1侧流入，从较小的假想圆C2侧流出。形成为随着朝向低阻力减轻孔24的下游侧去而变窄的顶端部分24a的、空气通过时的方向F与低阻力减轻孔24的下游侧的外周形状的切线T之间的角度为45°以上的部分为空气阻力特别大的部分，将该部分定义为在低阻力减轻孔24的下游侧承受通过的空气的阻力的阻力承受部25(图中用粗线示出)。

如图4所示，在呈圆形的圆形减轻孔A的情况下，直径为最大宽度Wa，在圆形减轻孔A的下游侧成为空气阻力较大的部分的上述的阻力承受部25的宽度Wb为最大宽度Wa的70.7％。得知：如果使阻力承受部25在圆板21的径向上的宽度Wb为低阻力减轻孔24的径向上的最大宽度Wa的60％以下，则在使割灌机用旋转刀20旋转时，与使用上述的圆形减轻孔A时相比，能够减小减轻孔的空气阻力，能够降低使割灌机用旋转刀20旋转时的减轻孔的空气阻力所引起的消耗能量的损失，不仅如此，还能够减小通过减轻孔的空气的风噪声。另外，优选的是，不仅使阻力承受部25在圆板21的径向上的宽度Wb的上限为最大宽度Wa的60％以下，还使阻力承受部25在圆板21的径向上的宽度Wb为低阻力减轻孔24的径向上的最大宽度的10％以上，以避免对阻力承受部25局部地施加应力。在该情况下，优选的是，阻力承受部25在圆板21的径向上的曲率半径为2mm以上，以避免对阻力承受部25局部地施加应力。

在第1实施方式的割灌机用旋转刀20的低阻力减轻孔24的情况下，如图3所示，低阻力减轻孔24的较大的假想圆C1的直径为最大宽度Wa，在低阻力减轻孔24的下游侧有空气通过的阻力承受部25的宽度Wb为最大宽度Wa的35％。像这样，低阻力减轻孔24的承受空气阻力的阻力承受部25的宽度Wb为低阻力减轻孔24的最大宽度Wa的35％，因此不仅能够减小通过低阻力减轻孔24的空气的阻力，抑制使割灌机用旋转刀20旋转时消耗的电力增加，还能够降低通过低阻力减轻孔24的风噪声。另外，该阻力承受部25的宽度Wb为最大宽度Wa的10％以上，曲率半径为2mm以上，因此还能够避免对阻力承受部25局部地施加应力。

如图5所示，在第2实施方式的割灌机用旋转刀20的情况下，也是，低阻力减轻孔24A形成于金属制的圆板21的径向上的中间部，5个低阻力减轻孔24A等间隔地配置在以旋转轴AX为中心的同心圆上。低阻力减轻孔24A的基本形状为图6的双点划线C1所示的大致圆形，低阻力减轻孔24A的在空气流动方向F的下游侧的部分以其在圆板21的径向上的中央部向内侧(空气流动方向F的上游侧)凹陷的方式形成有凹部24Aa，在该以向内侧凹陷的方式形成的凹部24Aa的两侧形成有向空气流动方向F的下游侧突出的突部24Ab、24Ac。在本实施方式的割灌机用旋转刀20的情况下，凹部24Aa、突部24Ab、24Ac的局部成为在低阻力减轻孔24A的下游侧承受通过的空气的阻力的阻力承受部25。

在第2实施方式的割灌机用旋转刀20的低阻力减轻孔24A的情况下，如图6所示，C1所示的假想圆的直径为最大宽度Wa，在低阻力减轻孔24A的下游侧有空气通过的由凹部24Aa、突部24Ab、24Ac的局部构成的阻力承受部25的宽度Wb(Wb1+Wb2+Wb3)为最大宽度Wa的35％。像这样，低阻力减轻孔24A的承受空气阻力的阻力承受部25的宽度Wb为低阻力减轻孔24A的最大宽度Wa的35％，因此不仅能够减小通过低阻力减轻孔24A的空气的阻力，抑制使割灌机用旋转刀20旋转时消耗的电力增加，还能够降低通过低阻力减轻孔24A的风噪声。另外，该阻力承受部25的宽度Wb为最大宽度Wa的10％以上，凹部24Aa、突部24Ab、24Ac各自的曲率半径为2mm以上，因此还能够避免对阻力承受部25局部地施加应力。

如图7所示，在第3实施方式的割灌机用旋转刀20的情况下，也是，低阻力减轻孔24B形成于金属制的圆板21的径向上的中间部。在第3实施方式的割灌机用旋转刀20中，低阻力减轻孔24B在圆板21的径向上配置有两列，在外侧，10个低阻力减轻孔24B等间隔地配置在以旋转轴AX为中心的同心圆上，在内侧，5个低阻力减轻孔24B等间隔地配置在以旋转轴AX为中心的同心圆上。外侧及内侧的低阻力减轻孔24B都是从空气流动方向F的上游侧向下游侧延伸的长孔，外侧的低阻力减轻孔24B比内侧的低阻力减轻孔24B短。

如图8所示，低阻力减轻孔24B的在空气流动方向F的上游侧的部分为使用假想圆C1的半圆形状。另外，与第2实施方式的低阻力减轻孔24A同样地，低阻力减轻孔24B的在空气流动方向F的下游侧的部分以其在圆板21的径向上的中央部向内侧(空气流动方向F的上游侧)凹陷的方式形成有凹部24Ba，在该以向内侧凹陷的方式形成的凹部24Ba的两侧形成有向空气流动方向F的下游侧突出的突部24Bb、24Bc。在本实施方式的割灌机用旋转刀20的情况下，凹部24Ba、突部24Bb、24Bc的局部成为上述的在低阻力减轻孔24B的下游侧承受通过的空气的阻力的阻力承受部25。

在该第3实施方式的割灌机用旋转刀20的低阻力减轻孔24B的情况下，也是，C1所示的假想圆的直径为最大宽度Wa，在低阻力减轻孔24B的下游侧有空气通过的由凹部24Ba、突部24Bb、24Bc的局部构成的阻力承受部25的宽度Wb(Wb1+Wb2+Wb3)为最大宽度Wa的50％。像这样，低阻力减轻孔24B的承受空气阻力的阻力承受部25的宽度Wb为低阻力减轻孔24B的最大宽度Wa的50％，因此不仅能够减小通过低阻力减轻孔24B的空气的阻力，抑制使割灌机用旋转刀20旋转时消耗的电力增加，还能够降低通过低阻力减轻孔24B的风噪声。另外，该阻力承受部25的各部分的宽度Wb1～宽度Wb3为最大宽度Wa的10％以上，曲率半径为2mm以上，因此还能够避免对阻力承受部25局部地施加应力。

如图9所示，在第4实施方式的割灌机用旋转刀20的情况下，也是，低阻力减轻孔24C形成于金属制的圆板21的径向上的中间部。第4实施方式的割灌机用旋转刀20也与第3实施方式同样地，低阻力减轻孔24C在圆板21的径向上配置有两列，在外侧，10个低阻力减轻孔24C等间隔地配置在以旋转轴AX为中心的同心圆上，在内侧，5个低阻力减轻孔24C等间隔地配置在以旋转轴AX为中心的同心圆上。第4实施方式的配置在外侧的低阻力减轻孔24C的形状与第3实施方式的配置在外侧的低阻力减轻孔24B的形状同样，但如图10所示，低阻力减轻孔24C的下游侧的在径向上的中心部Cb自空气流动方向F的上游侧的在径向上的中心部Ca向圆板21的中央侧倾斜10°(由图10中的θ示出)。另外，第4实施方式的配置在内侧的低阻力减轻孔24C在空气流动方向F的下游侧形成有径向上的外侧向下游侧突出而成的突部24Cd。

在该第4实施方式的割灌机用旋转刀20的外侧的低阻力减轻孔24C中，特别是低阻力减轻孔24C的下游侧向圆板21的中央侧倾斜10°，因此能够使在低阻力减轻孔24C的下游侧有空气通过的由凹部24Ca、突部24Cb、24Cc的局部构成的阻力承受部25的宽度Wb(Wb1+Wb2+Wb3)为最大宽度Wa的45％。像这样，低阻力减轻孔24C的承受空气阻力的阻力承受部25的宽度Wb为低阻力减轻孔24C的最大宽度Wa的45％，因此不仅能够减小通过低阻力减轻孔24C的空气的阻力，抑制使割灌机用旋转刀20旋转时消耗的电力增加，还能够降低通过低阻力减轻孔24C的风噪声。另外，该阻力承受部25的各部分的宽度Wb1～宽度Wb3为最大宽度Wa的10％以上，曲率半径为2mm以上，因此还能够避免对阻力承受部25局部地施加应力。

另外，内侧的低阻力减轻孔24C的承受空气阻力的阻力承受部25a的宽度Wb为低阻力减轻孔24C的最大宽度Wa的40％，因此不仅能够减小通过低阻力减轻孔24C的空气的阻力，抑制使割灌机用旋转刀20旋转时消耗的电力增加，还能够降低通过低阻力减轻孔24C的风噪声。另外，低阻力减轻孔24C的下游侧的中心部Cb自空气流动方向F的上游侧的中心部Ca向圆板21的中央侧倾斜10°，但本发明并不局限于此，在5°～20°的范围内倾斜时，也是，不仅能够减小通过低阻力减轻孔24C的空气的阻力，抑制使割灌机用旋转刀20旋转时消耗的电力增加，还能够降低通过低阻力减轻孔24C的风噪声。

如图11所示，在第5实施方式的割灌机用旋转刀20的情况下，也是，低阻力减轻孔24D形成于金属制的圆板21的径向上的中间部。第5实施方式的割灌机用旋转刀20也与第3实施方式及第4实施方式同样地，低阻力减轻孔24D在圆板21的径向上配置有两列，在外侧，5个低阻力减轻孔24D等间隔地配置在以旋转轴AX为中心的同心圆上，在内侧，也是5个低阻力减轻孔24D等间隔地配置在以旋转轴AX为中心的同心圆上。

在该第5实施方式的割灌机用旋转刀20的外侧的低阻力减轻孔24D中，也是，低阻力减轻孔24D的承受空气阻力的阻力承受部25的宽度Wb为低阻力减轻孔24D的最大宽度Wa的50％，因此不仅能够减小通过低阻力减轻孔24D的空气的阻力，抑制使割灌机用旋转刀20旋转时消耗的电力增加，还能够降低通过低阻力减轻孔24D的风噪声。

如图12～图15所示，在第6实施方式～第9实施方式的割灌机用旋转刀20的情况下，也是，低阻力减轻孔24E～24H形成于金属制的圆板21的径向上的中间部。在第6实施方式～第9实施方式的割灌机用旋转刀20中，在圆板21的径向上配置有多列减轻孔，在圆板21的径向上的外侧配置有低阻力减轻孔24E～24H，在圆板21的径向上的内侧配置有圆形减轻孔A。

图12所示的第6实施方式的割灌机用旋转刀20在圆板21的径向上配置有5列减轻孔，在圆板21的径向上的外侧的3列配置有低阻力减轻孔24E，在圆板21的径向上的内侧的两列配置有圆形减轻孔A。其中，配置在圆板21的径向上的最外侧的低阻力减轻孔24E与上述的第4实施方式的外侧的低阻力减轻孔24C同样，配置在自圆板21的径向上的外侧起计为第2列和第3列的低阻力减轻孔24E与上述的第1实施方式的低阻力减轻孔24同样。

图13所示的第7实施方式的割灌机用旋转刀20在圆板21的径向上配置有4列减轻孔，在圆板21的径向上的外侧的两列配置有低阻力减轻孔24F，在圆板21的径向上的内侧的两列配置有圆形减轻孔A。其中，配置在圆板21的径向上的最外侧的低阻力减轻孔24F与上述的第5实施方式的外侧的低阻力减轻孔24D同样，配置在自圆板21的径向上的外侧起计为第2列的低阻力减轻孔24F与上述的第1实施方式的低阻力减轻孔24同样。

图14所示的第8实施方式的割灌机用旋转刀20在圆板21的径向上配置有6列减轻孔，在圆板21的径向上的外侧的4列配置有低阻力减轻孔24G，在圆板21的径向上的内侧的两列配置有圆形减轻孔A。其中，配置在圆板21的径向上的最外侧和自外侧起计为第2列的低阻力减轻孔24G与上述的第4实施方式的外侧的低阻力减轻孔24C同样，配置在自圆板21的径向上的外侧起计为第3列和第4列的低阻力减轻孔24G与上述的第1实施方式的低阻力减轻孔24同样。

图15所示的第9实施方式的割灌机用旋转刀20在圆板21的径向上配置有6列减轻孔，在圆板21的径向上的外侧的两列配置有低阻力减轻孔24H，在圆板21的径向上的内侧的4列配置有圆形减轻孔A。其中，配置在圆板21的径向上的最外侧和自外侧起计为第2列的低阻力减轻孔24H与上述的第1实施方式的低阻力减轻孔24同样。

在像这样构成的第6实施方式～第9实施方式的割灌机用旋转刀20的情况下，能够通过在圆板21的转速较慢的径向上的内侧形成无法减小空气阻力但容易加工的圆形减轻孔A来将加工所需要的成本抑制得较低，并且能够通过在圆板21的转速较快的径向上的外侧形成加工麻烦但空气阻力较小的低阻力减轻孔24E～24H来降低减轻孔的空气阻力所引起的消耗能量的损失。

如利用上述的各实施方式的割灌机用旋转刀20所说明的那样，当低阻力减轻孔24～24H的阻力承受部25在圆板21的径向上的宽度Wb为低阻力减轻孔24～24H的径向上的最大宽度Wa的60％以下，进一步优选阻力承受部25在圆板21的径向上的宽度Wb为低阻力减轻孔24的径向上的最大宽度Wa的10％以上且阻力承受部25的曲率半径为2mm以上时，能够减小使割灌机用旋转刀20旋转时的低阻力减轻孔24～24H的空气阻力，能够降低使割灌机用旋转刀20旋转时的低阻力减轻孔24～24H的空气阻力所引起的消耗能量的损失，不仅如此，还能够减小通过低阻力减轻孔24～24H的空气的风噪声，并且取得防止应力集中于阻力承受部25的作用效果。

Claims (8)

1.一种割灌机用旋转刀，其包括：安装孔，其位于圆板的中心部，用于安装旋转轴；刀部，其沿着所述圆板的外周部连续地设置；以及多个减轻孔，其位于所述圆板的径向上的中间部，用于减轻重量，

该割灌机用旋转刀的特征在于，

至少一个所述减轻孔为低阻力减轻孔，该低阻力减轻孔与呈圆形的圆形减轻孔相比，旋转时的空气的阻力减小，

所述低阻力减轻孔包括阻力承受部，该阻力承受部因所述圆板的旋转而在空气流动方向的下游侧承受通过的空气的阻力，在所述低阻力减轻孔形成有向所述空气流动方向的上游侧凹陷的凹部，在所述低阻力减轻孔的端部不存在没有切线的特殊点，所述阻力承受部在所述圆板的径向上的宽度为所述低阻力减轻孔的径向上的最大宽度的60％以下。

2.根据权利要求1所述的割灌机用旋转刀，其特征在于，

所述阻力承受部在所述圆板的径向上的宽度为所述低阻力减轻孔的径向上的最大宽度的10％以上。

3.根据权利要求1或2所述的割灌机用旋转刀，其特征在于，

所述阻力承受部在所述圆板的径向上的曲率半径为2mm以上。

4.根据权利要求1或2所述的割灌机用旋转刀，其特征在于，

通过使所述低阻力减轻孔在所述圆板的径向上的宽度随着朝向所述下游侧去而变窄，从而使所述阻力承受部在所述圆板的径向上的宽度为所述减轻孔的径向上的最大宽度的60％以下。

5.根据权利要求1或2所述的割灌机用旋转刀，其特征在于，

通过在所述低阻力减轻孔的所述下游侧形成向内侧凹陷的凹部，从而使所述阻力承受部在所述圆板的径向上的宽度为所述减轻孔的径向上的最大宽度的60％以下。

6.根据权利要求1或2所述的割灌机用旋转刀，其特征在于，

使所述低阻力减轻孔的所述下游侧的在所述径向上的中心部自所述空气流动方向的上游侧的在所述径向上的中心部向所述圆板的中央侧在5°～20°的范围内倾斜。

7.根据权利要求1或2所述的割灌机用旋转刀，其特征在于，

所述空气流动方向与所述低阻力减轻孔的下游侧的外周部的切线之间的角度为45°以上的部分是所述阻力承受部。

8.根据权利要求1或2所述的割灌机用旋转刀，其特征在于，

在所述圆板的径向上配置有多列所述减轻孔，

在所述圆板的径向上的外侧配置有所述低阻力减轻孔，在所述圆板的径向上的内侧配置有所述圆形减轻孔。

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