CN206845104U - 一种散热效果好的聚晶金刚石钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热效果好的聚晶金刚石钻头，包括钻柄，所述钻柄的一侧安装有钻颈，所述钻颈上设置有排屑槽和金刚石刀片，所述钻颈的一端设置有钻尖，所述钻尖的两侧设置有散热凹槽，所述散热凹槽的外侧设置有切削刃片，所述钻尖的内部安装有金刚石钻芯，所述钻颈的内部设置有冷却通道，所述钻柄的内部设置有密封件。本实用新型切削刃片出现磨损时，能够单独更换，降低维护费用，金刚石刀片和排屑槽均为螺旋型结构，不但具有良好的钻进特性，而且能够在深入的同时排屑，防止堵塞，钻孔效率高，且金刚石钻芯与冷却通道对接，冷却通道内部的冷却液能够对钻颈和钻尖起到降温作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用设置技术领域，具体为一种散热效果好的聚晶金刚石钻头。
背景技术
挖坑作业时，钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。
传统的聚晶金刚石钻头在螺旋工作时，碎屑不易排出，卡在钻柄上影响工作效率，切削片与钻柄为一体设计，当出现磨损时无法更换，钻头在高速旋转时产生高热能，无法快速散去，为此我们提出一种散热效果好的聚晶金刚石钻头来解决以上存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的聚晶金刚石钻头，以解决上述背景技术中提出的传统的聚晶金刚石钻头在螺旋工作时，碎屑不易排出，卡在钻柄上影响工作效率，切削片与钻柄为一体设计，当出现磨损时无法更换，钻头在高速旋转时产生高热能，无法快速散去的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的聚晶金刚石钻头，包括钻柄，所述钻柄的一侧安装有钻颈，所述钻颈上设置有排屑槽和金刚石刀片，所述钻颈的一端设置有钻尖，所述钻尖的两侧设置有散热凹槽，所述散热凹槽的外侧设置有切削刃片，所述钻尖的内部安装有金刚石钻芯，所述钻颈的内部设置有冷却通道，所述钻柄的内部设置有密封件，所述钻柄的表面设置有氮化铝钛镀层，所述氮化铝钛镀层的内部设置有硬质合金层。
优选的，所述金刚石刀片与排屑槽交错分布，且金刚石刀片与排屑槽均为螺旋型结构。
优选的，所述切削刃片与金刚石刀片通过安装耳和金刚石复合片固定。
优选的，所述金刚石钻芯上与钻尖相反方向一端与冷却通道相交。
优选的，所述金刚石刀片的表面设置有金刚石磨砂颗粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种工作效率高，散热性能好的聚晶金刚石钻头，本实用新型在钻尖的两侧安装有可拆卸的切削刃片，当切削刃片出现磨损时，能够单独更换，降低维护费用，且切削刃片利用金刚石复合片固定，加固性能强，钻颈表面的金刚石刀片和排屑槽均为螺旋型结构，不但具有良好的钻进特性，而且能够在深入的同时排屑，防止堵塞，钻孔效率高，钻尖的两侧设置有散热凹槽，扩大热能散热面积，且金刚石钻芯与冷却通道对接，冷却通道内部的冷却液能够对钻颈和钻尖起到降温作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1-切削刃片；2-钻尖；3-金刚石复合片；4-安装耳；5-排屑槽；6-金刚石刀片；7-钻柄；8-钻颈；9-金刚石磨砂颗粒；10-散热凹槽；11-金刚石钻芯；12-冷却通道；13-硬质合金层；14-氮化铝钛镀层；15-密封件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种散热效果好的聚晶金刚石钻头，包括钻柄7，钻柄7的一侧安装有钻颈8，钻颈8上设置有排屑槽5和金刚石刀片6，钻颈8的一端设置有钻尖2，钻尖2的两侧设置有散热凹槽10，散热凹槽10的外侧设置有切削刃片1，当切削刃片1出现磨损时，能够单独更换，降低维护费用，钻尖2的内部安装有金刚石钻芯11，钻颈8的内部设置有冷却通道12，钻柄7的内部设置有密封件15，将密封件15打开，在冷却通道12的内部注入冷却液，将密封件15安装到位，钻柄7的表面设置有氮化铝钛镀层14，氮化铝钛镀层14的内部设置有硬质合金层13。
金刚石刀片6与排屑槽5交错分布，且金刚石刀片6与排屑槽5均为螺旋型结构，由于排屑槽5与金刚石刀片6均为螺旋型结构，因此具有良好的钻进特性，能够在深入的同时排屑，防止堵塞，钻孔效率高，切削刃片1与金刚石刀片6通过安装耳4和金刚石复合片3固定，金刚石钻芯11上与钻尖2相反方向一端与冷却通道12相交，金刚石刀片6的表面设置有金刚石磨砂颗粒9。
具体使用方式：该散热效果好的聚晶金刚石钻头按正常程序安装好过后，使用者在使用时，将密封件15打开，在冷却通道12的内部注入冷却液，将密封件15安装到位，将钻柄7与驱动设备连接，驱动设备带动钻颈8高速旋转，由于排屑槽5与金刚石刀片6均为螺旋型结构，因此具有良好的钻进特性，能够在深入的同时排屑，防止堵塞，钻孔效率高，当切削刃片1出现磨损时，能够单独更换，降低维护费用，切削刃片1利用金刚石复合片3固定，加固性能强，在钻颈8的表面涂覆硬质合金层13和氮化铝钛镀层14，在节约成本的同时保证钻钻颈8的强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种散热效果好的聚晶金刚石钻头，包括钻柄（7），其特征在于：所述钻柄（7）的一侧安装有钻颈（8），所述钻颈（8）上设置有排屑槽（5）和金刚石刀片（6），所述钻颈（8）的一端设置有钻尖（2），所述钻尖（2）的两侧设置有散热凹槽（10），所述散热凹槽（10）的外侧设置有切削刃片（1），所述钻尖（2）的内部安装有金刚石钻芯（11），所述钻颈（8）的内部设置有冷却通道（12），所述钻柄（7）的内部设置有密封件（15），所述钻柄（7）的表面设置有氮化铝钛镀层（14），所述氮化铝钛镀层（14）的内部设置有硬质合金层（13）。
2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的聚晶金刚石钻头，其特征在于：所述金刚石刀片（6）与排屑槽（5）交错分布，且金刚石刀片（6）与排屑槽（5）均为螺旋型结构。
3.根据权利要求1所述的一种散热效果好的聚晶金刚石钻头，其特征在于：所述切削刃片（1）与金刚石刀片（6）通过安装耳（4）和金刚石复合片（3）固定。
4.根据权利要求1所述的一种散热效果好的聚晶金刚石钻头，其特征在于：所述金刚石钻芯（11）上与钻尖（2）相反方向一端与冷却通道（12）相交。
5.根据权利要求1所述的一种散热效果好的聚晶金刚石钻头，其特征在于：所述金刚石刀片（6）的表面设置有金刚石磨砂颗粒（9）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112047740A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-08 | 北京科技大学 | 一种氮化铝/金刚石聚晶材料的制备方法 |
| CN113216861A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-06 | 河北锐石钻头制造有限公司 | 一种适用定向钻进的pdc钻头 |
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2017
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