CN204295059U - 一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片，包括基体、凸台、锯齿、轴孔、消音槽、消音线、胶环、阻尼胶、合金刀头；所述凸台中心设有轴孔，外周一体式设有基体，所述基体外圆周均匀设置有锯齿，所述锯齿前沿焊接固定设置有合金刀头，所述基体上下表面设有消音线，所述消音线二端设有胶环，所述胶环与所述消音线内填充有阻尼胶，所述基体外圆周边上均匀开切有消音槽，所述消音槽内填充有阻尼胶；本新型凸台达到锯片不变形，无摆动；消音槽、消音线、阻尼胶的协同作用，将锯片的噪音及共振降到最低，并有效提升锯片的使用寿命；由于锯片基体比较薄，所述圆盘锯片的锯路与现有技术比较减小1毫米以上，材料的损耗降低40％以上。

Description

一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘锯片技术设备领域，特别涉及一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片。

背景技术

常规的金刚石圆锯片和硬质合金圆锯片在切割石材、钢材和木材过程中，会发出很大的噪音，对周围环境产生了巨大的噪声污染。由于锯片在使用过程中的噪声是由锯片在使用过程中的振动产生的，噪声越大，说明圆锯片在使用过程的锯片振动越大，尤其是在锯片固有频率与锯片振动频率产生共振时，产生的噪声会更大，这在很大程度上降低了圆锯片的使用寿命。

现有技术中的不足是：制造圆盘锯片所使用的硬质合金材料价格高，为节能环保和减少资源浪费，企业在设计与制造圆盘锯片过程中，减少原材料的用量与降低噪音污染二个方向上难以两权；过厚的锯片会造成材料锯路过大，过薄锯片会产生更大的噪音；如何降低噪音污染，使圆形锯片在切割时产生的噪音被消减，同时又减少锯片的厚度，节约原材料，改善操作者的工作环境，是本领域有关技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片，针对现有技术中的不足，在锯片基体中心设置加厚凸台，从而达到锯片在使用过程中不变形，无摆动；同时利用消音槽与消音线的巧妙配合以及阻尼胶的填缝处理，将锯片的噪音及共振降到最低，并有效提升锯片的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片，包括基体、凸台、锯齿、轴孔、消音槽、消音线、胶环、阻尼胶、合金刀头，其特征在于：

所述基体、凸台为圆盘形金属体，所述凸台中心设置有轴孔，所述凸台外周一体式设置有基体，所述基体厚度低于所述凸台厚度，所述基体与所述凸台接触圆周二侧设置有台缘；所述基体外圆周均匀设置有多个锯齿，所述锯齿前沿焊接固定设置有合金刀头，所述基体上下表面上均匀设置有多个消音线，所述消音线二端设置有胶环，所述胶环与所述消音线内填充有阻尼胶，所述基体二面上设置的消音线位置交错设置；所述基体外圆周边上均匀开切有多个消音槽，所述消音槽设置于所述消音线之间位置，所述消音槽内填充有阻尼胶。

所述消音槽为透过式波浪渐开式曲线槽，所述消音槽的波浪线至少设置有四个，所述消音槽沿着所述基体圆周均匀分布。

所述消音线为弯曲式刻线，所述消音线上的弯路至少设置有五个，所述消音线至少设置四个，所述消音线在所述基体二面上均匀分布。

本新型采用将锯片基体中心加厚形成凸台，从而达到锯片在使用过程中不变形，无摆动；同时利用消音槽与消音线的巧妙配合以及阻尼胶的填缝处理，将锯片的噪音及共振降到最低，并有效提升锯片的使用寿命；与现有技术相比，所述超薄凸台硬质合金圆盘锯片，由于锯片基体比较薄，将圆盘锯锯片的锯路减小1毫米以上，使材料的损耗降低40％以上。

所述阻尼胶为高分子聚合物精制而成，具有减震、消音、隔热、密封、附着力强，使用温度范围为-60℃-250℃。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在锯片基体中心设置加厚凸台，从而达到锯片在使用过程中不变形，无摆动；同时利用消音槽与消音线的巧妙配合以及阻尼胶的填缝处理，将锯片的噪音及共振降到最低，并有效提升锯片的使用寿命；由于锯片基体比较薄，所述圆盘锯片的锯路与现有技术比较减小1毫米以上，材料的损耗降低40％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片A处消音槽示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片B处消音线示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基体         2.凸台         3.锯齿       4.轴孔

5.消音槽       6.消音线       7.胶环       8.阻尼胶

9.合金刀头

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片，包括基体1、凸台2、锯齿3、轴孔4、消音槽5、消音线6、胶环7、阻尼胶8、合金刀头9。

所述基体1、凸台2为圆盘形金属体，所述凸台2中心设置有轴孔4，所述凸台2外周一体式设置有基体1，所述基体1厚度低于所述凸台2厚度，所述基体1与所述凸台2接触圆周二侧设置有台缘；所述基体1外圆周均匀设置有多个锯齿3，所述锯齿3前沿焊接固定设置有合金刀头9，所述基体1上下表面上均匀设置有四个消音线6，所述消音线6二端设置有胶环7，所述胶环7与所述消音线6内填充有阻尼胶8，所述基体1二面上设置的消音线6位置交错设置；所述基体1外圆周边上均匀开切有多个消音槽5，所述消音槽5设置于所述消音线6之间位置，所述消音槽5内填充有阻尼胶8。

所述消音槽5为透过式波浪渐开式曲线槽，所述消音槽5的波浪线至少设置有四个，所述消音槽5沿着所述基体1圆周均匀分布。

所述消音线6为弯曲式刻线，所述消音线6上的弯路至少设置有五个，所述消音线6至少设置四个，所述消音线6在所述基体1二面上均匀分布。

所述凸台2厚度为3.0mm；所述基体厚度为2.1mm；所述锯齿厚度为2.5mm。

本新型具体实施效果是：采用将锯片基体1中心加厚形成凸台2，从而达到锯片在使用过程中不变形，无摆动；同时利用消音槽5与消音线6的巧妙配合以及阻尼胶8的填缝处理，将锯片的噪音及共振降到最低，并有效提升锯片的使用寿命；与现有技术相比，所述超薄凸台硬质合金圆盘锯片，由于锯片基体比较薄，将圆盘锯锯片的锯路减小1毫米以上，使材料的损耗降低40％以上。

所述阻尼胶8为高分子聚合物精制而成，使用温度范围为-60℃-250℃。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在锯片基体中心设置加厚凸台，从而达到锯片在使用过程中不变形，无摆动；同时利用消音槽与消音线的巧妙配合以及阻尼胶的填缝处理，将锯片的噪音及共振降到最低，并有效提升锯片的使用寿命；由于锯片基体比较薄，所述圆盘锯片的锯路与现有技术比较减小1毫米以上，材料的损耗降低40％以上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片，其特征在于，包括基体、凸台、锯齿、轴孔、消音槽、消音线、胶环、阻尼胶、合金刀头；所述基体、凸台为圆盘形金属体，所述凸台中心设置有轴孔，所述凸台外周一体式设置有基体，所述基体厚度低于所述凸台厚度，所述基体与所述凸台接触圆周二侧设置有台缘；所述基体外圆周均匀设置有多个锯齿，所述锯齿前沿焊接固定设置有合金刀头，所述基体上下表面上均匀设置有多个消音线，所述消音线二端设置有胶环，所述胶环与所述消音线内填充有阻尼胶，所述基体二面上设置的消音线位置交错设置；所述基体外圆周边上均匀开切有多个消音槽，所述消音槽设置于所述消音线之间位置，所述消音槽内填充有阻尼胶。

2.根据权利要求1所述的一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片，其特征在于，所述消音槽为透过式波浪渐开式曲线槽，所述消音槽的波浪线至少设置有四个，所述消音槽沿着所述基体圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片，其特征在于，所述消音线为弯曲式刻线，所述消音线上的弯路至少设置有五个，所述消音线至少设置四个，所述消音线在所述基体二面上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种超薄凸台硬质合金圆盘锯片，其特征在于，所述阻尼胶使用温度范围为-60℃-250℃。