CN213107522U - 一种高强度金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度金刚石锯片，其包括：基片；呈环状阵列设置在基片外圈的切削刃；设置在切削刃之间的排屑槽，排屑槽的底部设有排屑通孔；设置在切削刃最内圈的第一切削部，第一切削部上设有第一切削槽；设置在第一切削部外圈的竖向切削部，竖向切削部上设有切削竖棱；设置在竖向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上设有第二切削槽。本实用新型通过在基片外部设置互相间隔排布的第一切削部、竖向切削部和第二切削部，第一切削部上设有第一切削槽，竖向切削部上设有切削竖棱，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽对切割物进行横向的切割，切削竖棱对切割物进行竖向的切割，该结构大大增加了锯片的强度。

Description

一种高强度金刚石锯片

技术领域

本实用新型属于锯片技术领域，具体地说，涉及一种高强度金刚石锯片。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。金刚石锯片在实际的切割工艺中使用居多，其衡量金刚石锯片的主要性能指标包括强度是否高、是否耐磨、是否抗腐蚀，在抗腐蚀的问题上现在的技术已经基本能够解决了，但是在强度和耐磨性上却存在较大的问题，导致金刚石锯片使用寿命短，切割的效果受到影响，要解决金刚石锯片的强度和耐磨问题，不仅要从其结构和材料上着手，也需要对其生产工艺进行改进，而根据现有的金刚石锯片生产工艺来看其还存在较多需要改进的方面。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种高强度金刚石锯片，通过在基片外部设置互相间隔排布的第一切削部、竖向切削部和第二切削部，第一切削部上设有第一切削槽，竖向切削部上设有切削竖棱，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽对切割物进行横向的切割，切削竖棱对切割物进行竖向的切割，该结构大大增加了锯片的强度。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种高强度金刚石锯片，其包括：基片，基片设有安装台阶；呈环状阵列设置在基片外圈的切削刃；设置在切削刃之间的排屑槽，排屑槽的底部设有排屑通孔；设置在切削刃最内圈的第一切削部，第一切削部上设有第一切削槽；设置在第一切削部外圈的竖向切削部，竖向切削部上设有切削竖棱；设置在竖向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削部、竖向切削部和第二切削部之间互相间隔设置。

根据本实用新型一实施方式，其中上述基片上涂覆有硬化涂层。

根据本实用新型一实施方式，其中上述基片的中央设有锯片安装孔。

根据本实用新型一实施方式，其中上述基片上设有围绕锯片安装孔阵列排布的消音减重孔。

根据本实用新型一实施方式，其中上述消音减重孔的形状设置为环形，消音减重孔的数量设置为4组。

根据本实用新型一实施方式，其中上述切削刃的数量设置为8组。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一切削槽之间的间距大于第二切削槽之间的间距。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一切削部、竖向切削部和第二切削部之间通过冷压后烧结连接。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过在基片外部设置互相间隔排布的第一切削部、竖向切削部和第二切削部，第一切削部上设有第一切削槽，竖向切削部上设有切削竖棱，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽对切割物进行横向的切割，切削竖棱对切割物进行竖向的切割，该结构大大增加了锯片的强度。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的高强度金刚石锯片示意图。

附图标记

基片10，安装台阶11，切削刃20，排屑槽30，排屑通孔31，第一切削部40，第一切削槽41，竖向切削部50，切削竖棱51，第二切削部60，第二切削槽61，锯片安装孔70，消音减重孔80。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本实用新型实施例的高强度金刚石锯片示意图。

如图所示，一种高强度金刚石锯片，其包括：基片10，基片10设有安装台阶11；呈环状阵列设置在基片10外圈的切削刃20；设置在切削刃20之间的排屑槽30，排屑槽30的底部设有排屑通孔31；设置在切削刃20最内圈的第一切削部40，第一切削部40上设有第一切削槽41；设置在第一切削部40外圈的竖向切削部50，竖向切削部50上设有切削竖棱51；设置在竖向切削部50外圈的第二切削部60，第二切削部60上设有第二切削槽61，第一切削部40、竖向切削部50和第二切削部60之间互相间隔设置。

在本实用新型一实施方式中，基片10的中央设有锯片安装孔70，基片10上述设有凸起的安装台阶11，用以更加稳固的安装固定锯片，防止锯片松动。基片10上设有围绕锯片安装孔70阵列排布的消音减重孔80，优选的，消音减重孔80的形状设置为环形，消音减重孔80的数量设置为4组，其目的是消除锯片切割过程中产生的噪音，以及减少锯片的重量，避免锯片转动过程中惯性过大。基片10上涂覆有硬化涂层，加强锯片的强度。

进一步地，基片10外圈设有呈环状阵列排布的切削刃20，优选的，切削刃20的数量设置为8组。相邻的切削刃20之间设有排屑槽30，排屑槽30的底部设有排屑通孔31，用于在切割过程中排出废屑，保护锯片。

值得一提的是，切削刃20最内圈设有第一切削部40，第一切削部40上设有第一切削槽41。第一切削部40外圈设有竖向切削部50，竖向切削部50上设有切削竖棱51。竖向切削部50外圈设有第二切削部60，第二切削部60上设有第二切削槽61。第一切削部40、竖向切削部50和第二切削部60之间互相间隔设置，第一切削部40、竖向切削部50和第二切削部60之间通过冷压后烧结连接。其中第一切削槽41和第二切削槽61对切割物进行横向的切割，第一切削槽41之间的间距大于第二切削槽61之间的间距。第一切削槽41互相之间的槽距更宽，用以对切割物进行粗略的切割。第二切削槽61互相之间的槽距较小，对切割物进行较为细致的切割。切削竖棱51对切割物进行竖向的切割，与第一切削槽41以及第二切削槽61互相配合，对切割物进行切割，该结构在提高了切割效果的同时，也大大增加了锯片的强度，能够有效的防止锯片刀头崩坏。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种高强度金刚石锯片，其特征在于，包括：

基片，所述基片设有安装台阶；

呈环状阵列设置在所述基片外圈的切削刃；

设置在所述切削刃之间的排屑槽，所述排屑槽的底部设有排屑通孔；

设置在所述切削刃最内圈的第一切削部，所述第一切削部上设有第一切削槽；

设置在所述第一切削部外圈的竖向切削部，所述竖向切削部上设有切削竖棱；

设置在所述竖向切削部外圈的第二切削部，所述第二切削部上设有第二切削槽，所述第一切削部、所述竖向切削部和所述第二切削部之间互相间隔设置。

2.根据权利要求1所述的高强度金刚石锯片，其特征在于，其中所述基片上涂覆有硬化涂层。

3.根据权利要求1所述的高强度金刚石锯片，其特征在于，其中所述基片的中央设有锯片安装孔。

4.根据权利要求3所述的高强度金刚石锯片，其特征在于，其中所述基片上设有围绕所述锯片安装孔阵列排布的消音减重孔。

5.根据权利要求4所述的高强度金刚石锯片，其特征在于，其中所述消音减重孔的形状设置为环形，所述消音减重孔的数量设置为4组。

6.根据权利要求1所述的高强度金刚石锯片，其特征在于，其中所述切削刃的数量设置为8组。

7.根据权利要求1所述的高强度金刚石锯片，其特征在于，其中所述第一切削槽之间的间距大于所述第二切削槽之间的间距。

8.根据权利要求1所述的高强度金刚石锯片，其特征在于，其中所述第一切削部、所述竖向切削部和所述第二切削部之间通过冷压后烧结连接。

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