CN206911679U - 一种焊条烘干打码装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊条烘干打码装置，包括烘干箱和打码机构；所述烘干箱包括箱体以及设置在所述箱体内的托盘和加热器；所述打码机构包括打码机架、传送带和打码轮，所述传送带转动设置于所述打码机架上，所述打码轮枢接于所述传送带上方，所述烘干箱设置在所述传送带的始端。本实用新型的焊条烘干打码装置通过设置烘干箱和打码机构，将焊条的烘干和打码两道工序联系起来，烘干箱将焊条批量烘干，经打码机构的传送带将焊条输送到打码轮下进行打码，大大提高了焊条的生产效率，解决了现有技术中焊条烘干和打码两道工序分离开来影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊条生产设备领域，特别是涉及一种焊条烘干打码装置。
背景技术
焊条，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条制作完成后，需要对焊条进行烘干，之后厂家通常会在焊条上打码以标记其型号等，对焊条打码需要使用打码机。
现有的焊条烘干和打码两道工序是完全分离开来的，即操作工会将制作完成的焊条集中进行烘干，之后集中储藏，再经过转移后使用打码机对焊条进行打码，当生产量大时，会影响生产效率。
因此，越来越需要一种能将烘干和打码两道工序有机结合的装置。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种焊条烘干打码装置，其具有生产效率高、打码效果好的优点。
一种焊条烘干打码装置，包括烘干箱和打码机构；所述烘干箱包括箱体以及设置在所述箱体内的托盘和加热器；所述打码机构包括打码机架、传送带和打码轮，所述传送带转动设置于所述打码机架上，所述打码轮枢接于所述传送带上方，所述烘干箱设置在所述传送带的始端。
本实用新型的焊条烘干打码装置通过设置烘干箱和打码机构，将焊条的烘干和打码两道工序联系起来，烘干箱将焊条批量烘干，经打码机构的传送带将焊条输送到打码轮下进行打码，大大提高了焊条的生产效率，解决了现有技术中焊条烘干和打码两道工序分离开来影响生产效率的问题。
进一步地，所述打码机构还包括承墨轮和粘墨轮，所述承墨轮和粘墨轮均与所述打码轮轴向平行，且所述打码轮、承墨轮和粘墨轮的轮边依次紧贴。
进一步地，所述打码机构还包括驱动电机，所述驱动电机经一链条与所述粘墨轮传动连接。
进一步地，所述打码机构还包括墨盒，所述墨盒设置在所述粘墨轮上方，所述墨盒的底部设置有滴墨口。
进一步地，所述滴墨口呈条形，所述条形滴墨口的条形延展方向与所述粘墨轮的轴向平行。
进一步地，所述粘墨轮上缠绕有海绵片。
进一步地，所述加热器为加热管，所述加热管设置在所述托盘下方。
进一步地，所述箱体内设置有滑轨，所述托盘滑动设置在所述滑轨上。
相对于现有技术，本实用新型的焊条烘干打码装置通过设置烘干箱和打码机构，将焊条的烘干和打码两道工序联系起来，烘干箱将焊条批量烘干，经打码机构的传送带将焊条输送到打码轮下进行打码，大大提高了焊条的生产效率，解决了现有技术中焊条烘干和打码两道工序分离开来影响生产效率的问题。本实用新型的焊条烘干打码装置具有生产效率高、打码效果好等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的焊条烘干打码装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型的焊条烘干打码装置，包括烘干箱10和打码机构20。将焊条放入烘干箱10进行烘干后，再由打码机构20对焊条进行打码。
所述烘干箱10包括箱体11以及设置在所述箱体11内的托盘12和加热器13。本实施例的所述箱体11内设置有滑轨，所述托盘12滑动设置在所述滑轨上，将托盘12设置为活动式，方便取拿放入箱体11内的焊条。所述加热器13为加热管，所述加热管设置在所述托盘12下方，通过加热管加热箱体11内的空间，从而将焊条烘干。
所述打码机构20包括打码机架21、传送带22、打码轮23、承墨轮24、粘墨轮25、驱动电机26和墨盒27。所述传送带22转动设置于所述打码机架21上，所述打码轮23枢接于所述传送带22上方，所述烘干箱10设置在所述传送带22的始端。所述承墨轮24和粘墨轮25均与所述打码轮23轴向平行，且所述打码轮23、承墨轮24和粘墨轮25的轮边依次紧贴。所述驱动电机26经一链条28与所述粘墨轮25传动连接。粘墨轮25吸住墨水，经承墨轮24将墨水转移到打码轮23上，打码轮23将墨水打印到焊条上。
所述粘墨轮25上缠绕有海绵片，设置的海绵片可以有效吸附墨水，防止墨水滴落造成浪费。
所述墨盒27设置在所述粘墨轮25上方，所述墨盒27的底部设置有滴墨口271。本实施例优选地将所述滴墨口271设置为条形，所述条形滴墨口271的条形延展方向与所述粘墨轮25的轴向平行，条形滴墨口271可以将墨盒27中的墨水滴均匀地落到粘墨轮25的轮边上，保持粘墨轮25上的墨水均匀分布，进而确保打印效果。
相对于现有技术，本实用新型的焊条烘干打码装置通过设置烘干箱和打码机构，将焊条的烘干和打码两道工序联系起来，烘干箱将焊条批量烘干，经打码机构的传送带将焊条输送到打码轮下进行打码，大大提高了焊条的生产效率，解决了现有技术中焊条烘干和打码两道工序分离开来影响生产效率的问题。本实用新型的焊条烘干打码装置具有生产效率高、打码效果好等优点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种焊条烘干打码装置，其特征在于：包括烘干箱和打码机构；所述烘干箱包括箱体以及设置在所述箱体内的托盘和加热器；所述打码机构包括打码机架、传送带和打码轮，所述传送带转动设置于所述打码机架上，所述打码轮枢接于所述传送带上方，所述烘干箱设置在所述传送带的始端。
2.根据权利要求1所述的焊条烘干打码装置，其特征在于：所述打码机构还包括承墨轮和粘墨轮，所述承墨轮和粘墨轮均与所述打码轮轴向平行，且所述打码轮、承墨轮和粘墨轮的轮边依次紧贴。
3.根据权利要求2所述的焊条烘干打码装置，其特征在于：所述打码机构还包括驱动电机，所述驱动电机经一链条与所述粘墨轮传动连接。
4.根据权利要求2所述的焊条烘干打码装置，其特征在于：所述打码机构还包括墨盒，所述墨盒设置在所述粘墨轮上方，所述墨盒的底部设置有滴墨口。
5.根据权利要求4所述的焊条烘干打码装置，其特征在于：所述滴墨口呈条形，所述条形滴墨口的条形延展方向与所述粘墨轮的轴向平行。
6.根据权利要求2所述的焊条烘干打码装置，其特征在于：所述粘墨轮上缠绕有海绵片。
7.根据权利要求1所述的焊条烘干打码装置，其特征在于：所述加热器为加热管，所述加热管设置在所述托盘下方。
8.根据权利要求1所述的焊条烘干打码装置，其特征在于：所述箱体内设置有滑轨，所述托盘滑动设置在所述滑轨上。
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2017
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