CN205498363U - 一种电路板标识文字打印装置 - Google Patents

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CN205498363U CN201620189263.6U CN201620189263U CN205498363U CN 205498363 U CN205498363 U CN 205498363U CN 201620189263 U CN201620189263 U CN 201620189263U CN 205498363 U CN205498363 U CN 205498363U
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李德伟
黄勇
张茂国
钟鸿
刘亮
刘海洋
寇亮
刘晓阳
胡家德
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Longnan Junya Electronic Technology Co Ltd
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Longnan Junya Electronic Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种电路板标识文字打印装置,包括沿走板方向依次设置的送板单元、打印单元、收板单元,所述打印单元包括传输滚轮组、Y轴运动单元、Z轴运动单元、X轴运动单元,打印单元的中间安装传输滚轮组,打印单元的两侧安装X轴运动单元,X轴运动单元上安装Y轴运动单元、Y轴运动单元上安装Z轴运动单元,Z轴运动单元的下端安装盖章标识机构。本实用新型可实现电路板机械化进板、出板,可快速地在电路板上打印标识。

Description

一种电路板标识文字打印装置
技术领域
本实用新型属于电路板打码技术领域,涉及一种电路板标识文字打印装置。
背景技术
在印刷电路板(即PCB)的表面印刷工艺中,PCB全自动文字印刷机用以在PCB表面印刷客户端需求的文字或者零件符号,由于采用网版的印刷方式,工艺较为复杂。
CN203340431U公开了一种线路板自动标识装置,包括盖章标记机构、X轴直线单元、Y轴直线单元和一高度调节机构,测试前,所述盖章标识机构停于测试机外部的一侧,测试完成后,线路板处于测试机内部的一固定位,同时测试机的测试结果发送到控制系统分析,然后确认出需要标记的单元序号,利用X轴直线单元、Y轴直线单元可以在XY平台上移动,在XY平台上根据分析出的单元序号找到对应的标记位置,高度调节机构调节盖章标记机构伸入测试机内完成标记动作,完成后再退出测试机以外等待。这种线路板自动标识装置设计简单,能自动标识线路板的好坏,节省了人力,而且效率和精确度都较高。
但是这种线路板自动标识装置未设计相对应的进板、出板机构,且盖章后的标记不能快速烘干。
实用新型内容
在上述技术的基础上,本实用新型提供了一种电路板标识文字打印装置,其可实现电路板机械化进板、出板,可快速地在电路板上打印标识,并可快速烘干标识。
为了实现上述目的,本实用新型采用了下述技术方案,一种电路板标识文字打印装置,包括沿走板方向依次设置的送板单元、打印单元、收板单元,所述打印单元包括传输滚轮组、Y轴运动单元、Z轴运动单元、X轴运动单元,打印单元的中间安装传输滚轮组,打印单元的两侧安装X轴运动单元,X轴运动单元上安装Y轴运动单元、Y轴运动单元上安装Z轴运动单元,Z轴运动单元的下端安装盖章标识机构。
进一步改进,所述传输滚轮的前方设置前挡板定位机构,传输滚轮两侧设置侧边夹紧定位机构。
更具体地,所述送板单元包括待标识板放置平台、送板运动机构和送板滚轮组,送板运动机构安装在送板滚轮组上,待标识板放置平台位于送板运动机构上方。
更具体地,所述收板单元包括已标识板放置平台、收板运动机构、收板滚轮组、UV固化灯组,收板运动机构安装在收板滚轮组上,已标识板放置平台位于收板运动机构上方,已标识板放置平台上方设置UV固化灯组。
更具体地,所述盖章标识机构是一个设有若干不同字符印章的转轮和驱动转轮旋转运动的机构构成,字符印章配备油墨存储机构。
本实用新型机械化程度高,结合电气控制装置可实现自动化标识,与电路板生产线合理对接,采用印章法标识电路板,可快速地在电路板上印制标识文字,并且可快速UV干燥,克服了丝网印刷工艺复杂,耗时长的缺点。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中100.送板单元、101.送板滚轮组、102.送板运动机构、103.待标识板放置平台、200.打印单元、201.传输滚轮组、202.Y轴运动单元、203.侧边夹紧定位机构、204.Z轴运动单元、205.X轴运动单元、206.前挡板定位机构、300.收板单元、301.已标识板放置平台、302.收板运动机构、303.收板滚轮组、304.UV固化灯组。
具体实施方式
为了便于理解,下面结合较佳实施例进一步阐明本实用新型。
如图1所示,本实用新型所述电路板标识文字打印装置包括沿走板方向依次设置的送板单元100、打印单元200、收板单元300,所述送板单元100包括待标识板放置平台103、送板运动机构102和送板滚轮组101,送板运动机构102安装在送板滚轮组101上,待标识板放置平台103位于送板运动机构102上方,通过送板滚轮组101运动带动送板运动机构102,送板运动机构102传送待标识板放置平台103上的电路板;收板单元300包括已标识板放置平台301、收板运动机构302、收板滚轮组303、UV固化灯组304,收板运动机构302安装在收板滚轮组303上,已标识板放置平台301位于收板运动机构302上方,已标识板放置平台301上方设置UV固化灯组304,收板滚轮组303驱动收板滚轮组303运动而实现收板操作,已标识电路板进入已标识板放置平台301上,上方的UV固化灯组304加热油墨实现标识固化。
所述打印单元200包括传输滚轮组201、Y轴运动单元202、侧边夹紧定位机构203、Z轴运动单元204、X轴运动单元205、前挡板定位机构206,打印单元200的中间安装传输滚轮组201,打印单元200的两侧安装X轴运动单元205,X轴运动单元205上安装Y轴运动单元202、Y轴运动单元202上安装Z轴运动单元204,Z轴运动单元204的下端安装盖章标识机构,传输滚轮201的前方设置前挡板定位机构206,传输滚轮201两侧设置侧边夹紧定位机构203。通过传输滚轮201输送电路板,并通过侧边夹紧定位机构203和前挡板定位机构206固定电路板后,Y轴运动单元202和X轴运动单元205把盖章标识机构移动到需标识位置的上方,然后驱动Z轴运动单元204使盖章标识机构下压,即可在对应位置压印字符,然后升起盖章标识机构,松开侧边夹紧定位机构203和前挡板定位机构206,传输滚轮201继续运动把电路板送入收板单元300。
本实用新型各部件的动作可通过电气控制装置控制,实现各部件协同工作。
所述前挡板定位机构206包括支架、气缸和挡板。气缸固定在支架上,气缸和支架都处于传输滚轮组201的下方,挡板位于滚轮组201中最靠近收板单元300的两个滚轮中间,挡板与气缸的活塞杆相连接,当气缸没通压缩空气时,挡板位置低于滚轮上表面,不阻碍线路板的运动,当收到控制系统信号后,气缸通压缩空气,活塞杆推动挡板向上移动至高于滚轮上表面,阻挡线路板前进,完成前定位。
所述侧边夹紧定位机构203包括支架、气缸和2个带若干凸柱的夹紧条。气缸固定在支架上,二者都处于传输滚轮组201的下方,长条形的夹紧条也位于滚轮组两侧边下方,右侧夹紧条静止不动,左侧夹紧条随气缸的活塞杆动作,夹紧条上的数个凸柱每一个都从滚轮之间的间隙向上伸出滚轮上表面以上。当气缸没通压缩空气时,左侧夹紧条在滚轮左侧靠外边缘,当收到控制系统信号后,气缸通压缩空气,活塞杆推动左侧夹紧条向中间移动,直到和右侧夹紧条一起夹住线路板,完成侧边定位。
所述盖章标识机构是一个设有若干不同字符印章的转轮和驱动转轮旋转运动的机构构成,字符印章配备油墨存储机构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型及附图内容所作之结构、材料和用途的变换,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种电路板标识文字打印装置,其特征在于:包括沿走板方向依次设置的送板单元、打印单元、收板单元,所述打印单元包括传输滚轮组、Y轴运动单元、Z轴运动单元、X轴运动单元,打印单元的中间安装传输滚轮组,打印单元的两侧安装X轴运动单元,X轴运动单元上安装Y轴运动单元、Y轴运动单元上安装Z轴运动单元,Z轴运动单元的下端安装盖章标识机构,所述收板单元包括已标识板放置平台、收板运动机构、收板滚轮组、UV固化灯组,收板运动机构安装在收板滚轮组上,已标识板放置平台位于收板运动机构上方,已标识板放置平台上方设置UV固化灯组。
2.根据权利要求1所述的电路板标识文字打印装置,其特征在于:所述传输滚轮的前方设置前挡板定位机构,传输滚轮两侧设置侧边夹紧定位机构。
3.根据权利要求1所述的电路板标识文字打印装置,其特征在于:所述送板单元包括待标识板放置平台、送板运动机构和送板滚轮组,送板运动机构安装在送板滚轮组上,待标识板放置平台位于送板运动机构上方。
4.根据权利要求1所述的电路板标识文字打印装置,其特征在于:所述盖章标识机构是一个设有若干不同字符印章的转轮和驱动转轮旋转运动的机构构成,字符印章配备油墨存储机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108422758A (zh) * 2017-12-13 2018-08-21 深圳劲鑫科技有限公司 一种自动线pcb线路板打印平台抬升机构
CN108697003A (zh) * 2017-04-09 2018-10-23 上海山泰柯电子有限公司 低温热循环电路板涂布干燥生产线

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