CN206909685U - 一种粉条挤压成型机 - Google Patents

Abstract

一种粉条挤压成型机，其包括水平设置的搅拌筒、搅拌轴、电机、挤压成型模具、螺旋叶片、搅拌棒和；在搅拌筒的中心转动设有搅拌轴，搅拌轴一端置于搅拌筒外侧，与搅拌筒外侧的电机的输出轴同轴固定连接；在搅拌筒的另一侧设有挤压成型模具，挤压成型模具的转动轴与搅拌筒内的搅拌轴另一端同轴固定连接；在搅拌筒内侧靠近电机一侧的搅拌轴上设有螺旋叶片；在搅拌筒内侧靠近挤压成型模具一侧的搅拌轴上均匀排列固定设有搅拌棒；在靠近电机一侧的搅拌筒的顶部壳体上设有进料口。有益效果：省时省力，适于大规模连续生产，节省了人工成本，提高了生产效率；粉条不易发生粘连，保证了产品的品质；提高了粉条的质量，提高了工作效率。

Description

一种粉条挤压成型机

技术领域：

本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种粉条挤压成型机。

背景技术：

目前在制造粉条过程中，需要通过勾芡搅拌使淀粉凝结成团状后，再分成小块儿放入粉条挤压成型机中挤压成型，采用上述生产粉条的方法存在以下问题：1、和成团状的淀粉韧性大，在挤压成型的过程中，工作人员劳动强度大，费时费力，同时无法大规模连续生产，生产效率低；2、采用传送带传送从圆盘挤压头上的挤出孔挤压出的粉条时，挤到传送带上的粉条集中堆放，此时容易出现粉条粘连的现象，而粘连后的粉条不易保存，也不便于进食，降低了产品的品质；后续对粉条进行加热干燥时，传送带上的粉条集中堆放，容易发生干燥不均匀，降低粉条的质量，降低工作效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种省时省力，适于大规模连续生产，且提高了生产效率的粉条挤压成型机。

本实用新型由如下技术方案实施：一种粉条挤压成型机，其包括水平设置的搅拌筒、搅拌轴、电机、挤压成型模具、螺旋叶片和搅拌棒；在所述搅拌筒的中心转动设有所述搅拌轴，所述搅拌轴一端置于所述搅拌筒外侧，与所述搅拌筒外侧的所述电机的输出轴同轴固定连接；在所述搅拌筒的另一侧设有所述挤压成型模具，所述挤压成型模具的转动轴与所述搅拌筒内的所述搅拌轴另一端同轴固定连接；在所述搅拌筒内侧靠近所述电机一侧的所述搅拌轴上设有所述螺旋叶片；在所述搅拌筒内侧靠近所述挤压成型模具一侧的所述搅拌轴上均匀排列固定设有与所述搅拌轴垂直的所述搅拌棒；在靠近所述电机一侧的所述搅拌筒的顶部壳体上设有进料口。

进一步的，所述挤压成型模具包括一端开口、一端封闭的挤压管和所述转动轴；所述挤压管水平设置在所述搅拌筒的另一侧，所述挤压管内腔与所述搅拌筒内腔连通；在所述挤压管的中心转动设有所述转动轴；在所述转动轴上固定设有螺旋挤出叶片；在所述挤压管底部的管壁上开设有一组沿轴向排列的中心挤出孔。

进一步的，所述中心挤出孔的形状为圆形或者矩形。

进一步的，在所述中心挤出孔至所述挤压管的水平中心线下方的所述挤压管管壁上均匀开设有一组以上沿轴向设置的侧挤出孔组；每组所述侧挤出孔组由沿所述挤压管的轴向均匀排列的侧挤出孔组成。

进一步的，所述侧挤出孔为圆形或者矩形。

进一步的，在每个所述侧挤出孔孔口下方的所述挤压管外壁上设有向下倾斜的导向板。

本实用新型的优点：1、勾芡好的絮状淀粉无需搅拌成团状可直接倒入粉条挤压成型机内，由搅拌轴上设置的螺旋叶片和搅拌棒搅拌，使其成型为淀粉团，然后通过挤压成型模具挤压成型为粉条，省时省力，适于大规模连续生产，节省了人工成本，提高了生产效率；2、通过在挤压管上沿轴向均匀开设的中心挤出孔和侧挤出孔挤压出的粉条分散堆放在传送带上方，使传送带上的粉条不易发生粘连，保证了产品的品质；传送带上的粉条分散均匀，保证后续对粉条加热干燥均匀，提高了粉条的质量，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型使用状态示意图。

搅拌筒1，进料口11，搅拌轴2，电机3，挤压成型模具4，挤压管41，转动轴42，螺旋挤出叶片43，中心挤出孔44，侧挤出孔组45，侧挤出孔46，导向板47，螺旋叶片5，搅拌棒6，传送带7。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示，一种粉条挤压成型机，其包括水平设置的搅拌筒1、搅拌轴2、电机3、挤压成型模具4、螺旋叶片5和搅拌棒6；在搅拌筒1的中心转动设有搅拌轴2，搅拌轴2一端置于搅拌筒1外侧，与搅拌筒1外侧的电机3的输出轴同轴固定连接；在搅拌筒1的另一侧设有挤压成型模具4，挤压成型模具4的转动轴42与搅拌筒1内的搅拌轴2另一端同轴固定连接；在搅拌筒1内侧靠近电机3一侧的搅拌轴2上设有螺旋叶片5，在搅拌轴2转动的时候螺旋叶片5用于输送和一次搅拌淀粉；在搅拌筒1内侧靠近挤压成型模具4一侧的搅拌轴2上均匀排列固定设有与搅拌轴2垂直的搅拌棒6，搅拌棒6二次搅拌淀粉，使絮状的淀粉搅拌为淀粉团；在靠近电机3一侧的搅拌筒1的顶部壳体上设有进料口11。

挤压成型模具4包括一端开口、一端封闭的挤压管41和转动轴42；挤压管41水平设置在搅拌筒1的另一侧，挤压管41内腔与搅拌筒1内腔连通；在挤压管41的中心转动设有转动轴42；在转动轴42上固定设有螺旋挤出叶片43，转动的螺旋挤出叶片43起到挤压输送和搅拌淀粉团的作用；在挤压管41底部的管壁上开设有一组沿轴向排列的中心挤出孔44；中心挤出孔44的形状为圆形或者矩形。

在中心挤出孔44至挤压管41的水平中心线下方的挤压管41管壁上均匀开设有一组以上沿轴向设置的侧挤出孔组45；每组侧挤出孔组45由沿挤压管41的轴向均匀排列的侧挤出孔46组成；侧挤出孔46为圆形或者矩形；在每个侧挤出孔46孔口下方的挤压管41外壁上设有向下倾斜的导向板47，导向板47使从沿圆周方向相邻的侧挤出孔46挤出的粉条之间距离增大，致使粉条在挤出下落过程中不发生相互粘连的现象。

工作原理：如图3所示，在挤压成型模具4的下方设置有传送带7，将勾芡好的絮状淀粉从进料口11倒入搅拌筒1内腔；打开电机3的电源，搅拌轴2和转动轴42同时转动，搅拌轴2上的螺旋叶片5和搅拌棒6直接将絮状淀粉搅拌为淀粉团，省时省力，适于大规模连续生产，节省了人工成本，提高了生产效率；然后淀粉团再通过螺旋挤出叶片43的挤压输送，从挤压管41水平中心线下方的中心挤出孔44和侧挤出孔46挤出，挤出的粉条分散的堆放在传送带7上方，使传送带7上的粉条不易发生粘连，保证了产品的品质；同时传送带7上的粉条分散均匀，保证后续对粉条加热干燥均匀，提高了粉条的质量，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉条挤压成型机，其特征在于，其包括水平设置的搅拌筒、搅拌轴、电机、挤压成型模具、螺旋叶片和搅拌棒；在所述搅拌筒的中心转动设有所述搅拌轴，所述搅拌轴一端置于所述搅拌筒外侧，与所述搅拌筒外侧的所述电机的输出轴同轴固定连接；在所述搅拌筒的另一侧设有所述挤压成型模具，所述挤压成型模具的转动轴与所述搅拌筒内的所述搅拌轴另一端同轴固定连接；在所述搅拌筒内侧靠近所述电机一侧的所述搅拌轴上设有所述螺旋叶片；在所述搅拌筒内侧靠近所述挤压成型模具一侧的所述搅拌轴上均匀排列固定设有所述搅拌棒；在靠近所述电机一侧的所述搅拌筒的顶部壳体上设有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种粉条挤压成型机，其特征在于，所述挤压成型模具包括一端开口、一端封闭的挤压管和所述转动轴；所述挤压管水平设置在所述搅拌筒的另一侧，所述挤压管内腔与所述搅拌筒内腔连通；在所述挤压管的中心转动设有所述转动轴；在所述转动轴上固定设有螺旋挤出叶片；在所述挤压管底部的管壁上开设有一组沿轴向排列的中心挤出孔。

3.根据权利要求2所述的一种粉条挤压成型机，其特征在于，所述中心挤出孔的形状为圆形或者矩形。

4.根据权利要求2或3任一所述的一种粉条挤压成型机，其特征在于，在所述中心挤出孔至所述挤压管的水平中心线下方的所述挤压管管壁上均匀开设有一组以上沿轴向设置的侧挤出孔组；每组所述侧挤出孔组由沿所述挤压管的轴向均匀排列的侧挤出孔组成。

5.根据权利要求4所述的一种粉条挤压成型机，其特征在于，所述侧挤出孔为圆形或者矩形。

6.根据权利要求4所述的一种粉条挤压成型机，其特征在于，在每个所述侧挤出孔孔口下方的所述挤压管外壁上设有向下倾斜的导向板。

7.根据权利要求5所述的一种粉条挤压成型机，其特征在于，在每个所述侧挤出孔孔口下方的所述挤压管外壁上设有向下倾斜的导向板。