CN206909555U - 一种饼类成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饼类成型模具，包括上模板、中间模板和下模板，中间模板上设置与饼类外形一致的成型孔，将饼类原料放在中间模板和下模板围成的成型腔内，将上模板下压，即可完成饼类的成型加工，加工后依次打开上模板和中间模板，即可将饼类从中间模板的成型孔内取出，并可对下模板进行清理，以保证下次饼类成型的质量。

Description

一种饼类成型模具

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种饼类成型模具。

背景技术

中国是历史悠久的国度，饮食文化源远流长，面点自古以来深受喜爱，其中饼类食品因其美味且易加工而备受青睐，既可以作为正餐主食，又能够作为小吃，在购物或旅游等场所有许多的饼类售卖店，而刚刚做好的饼子味道最为鲜美，因此，饼店多现场加工烤制，由于受到场地等因素限制，饼类加工时不便于使用较大的机械设备，而传统的手工方式效率又太低，因而需要简易的饼类加工辅助工具。

授权公告号为CN201595166U、授权公告日为2010.10.06的中国实用新型专利公开了一种食品加工模具，包括上盖板和下模模板，上盖板和下模模板由合页连接，下模模板上表面有若干的半圆形条状下模槽。

上述食品加工模具，食品加工成型后需要将下模模具倒置，从而将下模槽内的食品取出，由于食品在成型过程受挤压与下模槽卡紧，取出时极为不便，而且将模具倒置以取出食品，容易造成成型的食品损坏，另外，多次使用后对下模槽进行清理也极为不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可便捷地取出加工成型的饼类且不易造成损坏的饼类成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种饼类成型模具，包括上模板、中间模板和下模板，上模板、中间模板和下模板的位置上下对应，上模板上设有压柄，压柄和上模板固定连接，中间模板上设有与饼类外形一致的成型孔，上模板和中间模板均铰接在下模板上。

成型孔内壁上设有均匀分布的弧形凹槽。

上模板包括上模底座和上模压板，上模压板与成型孔相匹配。

中间模板上设有用于对上模板进行限位的限位柱。

中间模板上设有手柄。

下模板上设有安装支架，上模板和中间模板均铰接在安装支架上。

中间模板上设有耳板，耳板上设有铰接孔，中间模板通过耳板铰接在安装支架上。

安装支架上设有沿高度方向设置的调节长孔，上模板和中间模板均通过调节长孔铰接在安装支架上。

上模板、中间模板和下模板均采用硬质塑料。

本实用新型的饼类成型模具，包括上模板、中间模板和下模板，中间模板上设置与饼类外形一致的成型孔，将饼类原料放在中间模板和下模板围成的成型腔内，将上模板下压，即可完成饼类的成型加工，加工后依次打开上模板和中间模板，即可将饼类从中间模板的成型孔内取出，并可对下模板进行清理，以保证下次饼类成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例一的另一角度的结构示意图；

图3为图1中上模板1的结构示意图；

图4为图1中中间模板2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的饼类成型模具的具体实施例一，如图1至图4中所示，包括上模板1、中间模板2和下模板3，上模板1、中间模板2和下模板3的位置上下对应。

如图3中所示，上模板1包括上模底座11和上模压板12，上模板1上设有压柄4，压柄4和上模板1通过螺栓固定连接，连接位置设在上模底座11的中心以保证压柄4对上模板1施加压力时上模板1受力均衡。

如图4中所示，中间模板2上设有成型孔21、手柄22、限位柱23和耳板24，成型孔21与饼类外形一致，上模压板12与成型孔21相匹配，成型孔21与下模板3配合形成饼类原料的容纳腔，手柄22便于掀起和放下中间模板2，限位柱23可对上模底座11进行限位，耳板24上设有铰接孔以便中间模板2铰接在下模板3上。

如图1和图2中所示，下模板3上设有安装支架31，上模板1和中间模板2可通过铰接在安装支架31从而实现与下模板3的连接。

进行饼类加工时，首先通过压柄4将上模板1打开，通过手柄22将中间模板2平放在下模板3上，将饼类加工原料放在成型孔21内，再通过压柄4将上模板1压下，上模压板12即可对成型孔21内的饼类原料进行压制，压制完成后通过压柄4将上模板1掀开，再通过手柄22将中间模板2掀开合适高度，轻轻按压成型孔21内的饼类成品，即可将饼类成品从成型孔21内取出，然后再用毛刷对上模板1、中间模板2和下模板3进行清理，以便下次进行压制。

成型孔21内壁上设置均匀分布的弧形凹槽211，则饼类原料在成型孔21内成型后带有弧形花边，外形更加美观，当然，在本实用新型的其他实施例中，成型孔21内壁上可根据饼类成品的外廓样式设置相应结构。

中间模板2上设有两个用于对上模板1进行限位的限位柱23，两限位柱23在上模板1对中间模板2的成型孔21内饼类原料压制的过程从两侧对上模板1的上模底座11进行限位导向，从而避免上模板1在下压的过程中偏斜而造成的饼类成型不均匀以及压制模具的损坏。

中间模板2上还设有耳板24，耳板24上设有铰接孔，中间模板2通过耳板24以及相匹配的连接件（图中未示出）铰接在下模板3上，可使中间模板2无需加工为较大尺寸即可实现中心的成型孔21与上模板1和下模板3的对正，当然，在本实用新型的其他实施例中，中间模板2可以直接铰接在下模板3上。

下模板3上设有安装支架31，上模板1和中间模板2均铰接在安装支架31上，设置安装支架31，上模板1和中间模板2可铰接在安装支架31上合适高度，从而保证上模板1和中间模板2有充足的掀开高度，以便放入饼类原料和进行清理工作，当然，在本实用新型的其他实施中，上模板1和中间模板2可直接铰接在下模板3上。

上模板1、中间模板2和下模板3均采用硬质塑料，采用塑料材质，成型模具整体自重较轻，便于进行场地移动，同时，生产成本也相对减小，当然，在本实用新型的其他实施例中，上模板1、中间模板2和下模板3可采用不锈钢等其他材质。

本实用新型的饼类成型模具的具体实施例二，其和实施例一的区别在于，安装支架31上设有沿高度方向设置的调节长孔，上模板1和中间模板2均通过调节长孔铰接在安装支架31上，则上模板1和中间模板2在安装支架31上的铰接位置的高度可调，从而可保证上模板1和中间模板2可选择合适的掀开高度，以便进行放入饼类原料和清理工作。

本实用新型的饼类成型模具的具体实施例三，其和实施例一的区别在于，上模板1仅包括上模压板12，压柄4和上模压板12通过螺栓固定连接，简化了成型模具的结构，便于进行加工。

Claims (9)

1.一种饼类成型模具，其特征在于，包括上模板、中间模板和下模板，上模板、中间模板和下模板的位置上下对应，上模板上设有压柄，压柄和上模板固定连接，中间模板上设有与饼类外形一致的成型孔，上模板和中间模板均铰接在下模板上。

2.根据权利要求1所述的饼类成型模具，其特征在于，成型孔内壁上设有均匀分布的弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的饼类成型模具，其特征在于，上模板包括上模底座和上模压板，上模压板与成型孔相匹配。

4.根据权利要求1所述的饼类成型模具，其特征在于，中间模板上设有用于对上模板进行限位的限位柱。

5.根据权利要求1所述的饼类成型模具，其特征在于，中间模板上设有手柄。

6.根据权利要求1所述的饼类成型模具，其特征在于，下模板上设有安装支架，上模板和中间模板均铰接在安装支架上。

7.根据权利要求6所述的饼类成型模具，其特征在于，中间模板上设有耳板，耳板上设有铰接孔，中间模板通过耳板铰接在安装支架上。

8.根据权利要求6所述的饼类成型模具，其特征在于，安装支架上设有沿高度方向设置的调节长孔，上模板和中间模板均通过调节长孔铰接在安装支架上。

9.根据权利要求1所述的饼类成型模具，其特征在于，上模板、中间模板和下模板均采用硬质塑料。