CN206899604U - 用于气制动接头制作的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于气制动接头制作的模具,包括机架、安装在机架上的下模、位于下模上方的上模和用于控制上模升降的驱动杠，所述驱动缸缸体固定安装于机架，所述上模开设有浇注口，所述下模上端面开设有导流槽，所述浇注口连通导流槽一端，所述导流槽两侧均设有负型腔，所述上模下端面开设有与负型腔对应的正型腔，所述负型腔沿导流槽长度方向设有若干个。在合模后，液体材料从而浇注口处注入导流槽，然后流入负型腔和正型腔内，形成产品。一次浇注即可形成若干个产品，从而提高了生产效率。

Description

用于气制动接头制作的模具

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及用于气制动接头制作的模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如公告号为CN202241863U的专利，该专利公开了一种适用于小面积零部件的顶出模具，所述顶出模具是在公模的上面套上母模组成；在公模固定板两边固定垫块，垫块之间放置顶针背板和顶针固定板，顶针固定板中央固定2根顶针，垫块上面固定公模板，公模板中央为凸出的零件成型模，顶针导孔穿过公模板和成型模；在成型模周围放置由第一滑块和第二滑块构成的组合滑模，在第一滑块上开有两条斜导孔；所述母模的母模板固定在母模固定板上，母模板上固定两根斜导柱。

在取出工件时，顶针背板和顶针固定板上升，顶针固定板带动顶针上升，顶针将工件和压在上面的母模同时上顶，两根斜导柱在两条斜导孔内滑动，使第一滑块和第二滑块向外滑动，离开工件，在工件移出第一滑块上表面后，取出工件。

由于该技术方案中第一滑块和第二滑块分别成型了产品的两侧，故若将该技术方案运用于气制动接头，则一次只能成型一个或一排气制动接头，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于气制动接头制作的模具，在一次浇注后即可成型多个产品，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于气制动接头制作的模具,包括机架、安装在机架上的下模、位于下模上方的上模和用于控制上模升降的驱动杠，所述驱动缸缸体固定安装于机架，所述上模开设有浇注口，所述下模上端面开设有导流槽，所述浇注口连通导流槽一端，所述导流槽两侧均设有负型腔，所述上模下端面开设有与负型腔对应的正型腔，所述负型腔沿导流槽长度方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，在合模后，液体材料从而浇注口处注入导流槽，然后流入负型腔和正型腔内，形成产品。一次浇注即可形成若干个产品，从而提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述导流槽背对浇注口一端形成尖端。

通过采用上述技术方案，由于尖端的面积较小，当材料流到导流槽的尖端上时，尖端处的液压压强较大，故液体在导流槽内壁和液压的作用下会发生回流，防止材料从导流槽一端溢出。

本实用新型的进一步设置为：所述导流槽呈阶梯型设置形成若干个导流单元，位于所述导流槽两侧的两个负型腔对应一个导流单元，越远离所述浇注口的导流单元深度越小。

通过采用上述技术方案，由于远离浇注口的导流单元深度较小，故其截面积较小，在同样液量的材料流入时，该处的压强越大，流入其对应的负型腔的材料流速越大。同时由于液体在导流槽内流动需要时间，故液体流到远离浇注口的导流单元的时间较长，两者结合后，使液体材料流满每一个负型腔的时间几乎相等。使各个产品之间的冷却时间相等，提高了产品的优品率。

本实用新型的进一步设置为：所述负型腔包括用于成型产品的成型腔和用于导流的导流腔，所述导流腔位于成型腔和导流槽之间，且所述导流腔连通成型腔和导流槽，所述导流腔设有三条且分别位于成型腔相对导流槽三侧，位于所述成型腔两侧的导流腔内壁朝向背对导流槽一侧开设有防溢槽。

通过采用上述技术方案，从而使材料更均匀的，几乎同时浇注到负型腔内每一处，使产品各处的冷却时间相近，提高产品的优品率。

本实用新型的进一步设置为：所述下模上滑动连接有滑块，所述滑块朝向负型腔一端固设有型芯，每个所述负型腔对应一个型芯，所述上模下端面固设有斜导柱，斜导柱嵌设于滑块内且滑动连接于滑块。

通过采用上述技术方案，型芯可直接加工出气制动接头上的连接孔，方便了后期的加工。在开模时，斜导柱跟随上模向上运动，从而驱动滑块向外滑动，使型芯离开产品，完成了开模。不需分步开模，提高了开模效率。

本实用新型的进一步设置为：所述负型腔两侧设有溢流槽，所述溢流槽和负型腔之间呈倾斜过渡，所述溢流槽位于型芯两侧。

通过采用上述技术方案，从而使材料在型芯周围成型时，多出的材料可溢流到溢流槽内，减小了在产品表面出现材料堆积的情况，提高了产品的表面质量。

本实用新型的进一步设置为：所述下模上开设有腰型槽，所述斜导柱穿过腰型槽且滑动连接于腰型槽。

通过采用上述技术方案，从而使合模时，斜导柱对下模和滑块有一个沿水平方向的限位力，即使下模、滑块和上模沿水平方向固定连接在一起，防止在浇注过程中由于外力导致下模移动，导致铸模失败的现象发生。

本实用新型的进一步设置为：所述上模座下端面固设有锁模块，所述锁模块下端呈倾斜设置形成第一导向面，所述滑块相对锁模块一端呈倾斜设置形成第二导向面；当所述上模和下模重合时，所述第一导向面抵接于第二导向面且与第二导向面重合。

通过采用上述技术方案，在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止浇注时滑块因受到流体材料对型芯的压力而产生后退位移，进而影响到铸件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱带着向外滑动，完成开模抽芯的过程。

本实用新型的进一步设置为：所述下模包括下模座和下模具，所述下模具位于下模座上方且固定连接于机架，所述下模座上端面沿竖直向上固设有若干个顶针，所述顶针穿设过下模具且滑动连接于下模具，所述机架上设有用于驱动下模座沿竖直方向运动的液压缸。

通过采用上述技术方案，在开模后，液压缸驱动下模座朝向下模具运动，从而使顶针顶起产品，完成脱模，不需人工拔模，使脱模更加方便轻松。

本实用新型的进一步设置为：所述顶针包括顶针单元和缓冲柱，所述顶针单元设有两个且分别固定连接于缓冲柱两端。

通过采用上述技术方案，从而使顶针顶起产品时，缓冲柱可起到补偿的作用，即顶针向上顶起产品的过程中，缓冲柱会压缩变形，防止由于顶针对产品压强过大，导致产品表面变形，从而提高了产品的表面质量。

本实用新型具有以下优点：一次浇注时，可同时浇注生产多个产品，提高生产效率；可减小产品表面材料的堆积，提高了产品的表面质量。

附图说明

图1为实施例中摇臂的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为下模的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为实施例的结构示意图。

附图标记：1、接头本体；2、连接孔；3、机架；4、下模；5、下模座；6、下模具；7、顶针；8、顶针单元；9、缓冲柱；10、液压缸；11、导流槽；12、尖端；13、负型腔；14、成型腔；15、导流腔；16、防溢槽；17、溢流槽；18、导流单元；19、滑槽；20、限位块；21、型芯；22、上模；23、正型腔；24、浇注口；25、驱动缸；26、斜导柱；27、腰型槽；28、锁模块；29、第一导向面；30、第二导向面；31、滑块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，气制动接头，包括接头本体1，接头本体1一侧开设有连接孔2。

如图2所示，用于气制动接头制作的模具，包括机架3，机架3呈框体设置。

如图2所示，机架3上设有下模4。下模4包括下模座5和下模具6，下模具6位于下模座5上方且固定连接于机架3。下模座5上端面沿竖直向上固设有若干个顶针7，顶针7穿设过下模具6且滑动连接于下模具6。顶针7包括顶针单元8和缓冲柱9，顶针单元8设有两个且分别固定连接于缓冲柱9两端。

如图2所示，机架3上设有液压缸10，液压缸10沿竖直方向设置，液压缸10活塞杆固定连接于下模座5下端面。通过液压缸10驱动下模座5相对下模具6运动，使顶针7离开下模座5端面。

如图3和图4所示，下模具6上端面开设有导流槽11，导流槽11沿下模具6宽度方向开设。导流槽11一端形成尖端12。导流槽11两侧均设有负型腔13。负型腔13包括用于成型产品的成型腔14和用于导流的导流腔15，导流腔15位于成型腔14和导流槽11之间，且导流腔15连通成型腔14和导流槽11。导流腔15设有三条且分别位于成型腔14相对导流槽11三侧。位于成型腔14两侧的导流腔15内壁，朝向背对导流槽11一侧开设有防溢槽16。负型腔13两侧设有溢流槽17，溢流槽17和负型腔13之间呈倾斜过渡。

如图3和图4所示，负型腔13沿导流槽11长度方向设有两个。导流槽11呈阶梯型设置形成若干个导流单元18，位于导流槽11两侧的两个负型腔13对应一个导流单元18，越靠近导流槽11尖端12的导流单元18深度越小。

如图2和图3所示，下模具6上沿下模具6长度方向开设有滑槽19，滑槽19内嵌设有滑动连接于滑槽19的限位块20。限位块20上固设有滑块31。当合模时，限位块20抵接于滑槽19朝内一端侧壁。

如图3和图4所示，滑块31朝内一侧固设有用于形成连接孔2的型芯21，每个负型腔13对应一个型芯21。两个溢流槽17位于型芯21两侧。

如图2和图5所示，下模4上方设有上模22，上模22下端面开设有与负型腔13对应的正型腔23。上模22上开设有浇注口24，浇注口24连通导流槽11背对尖端12一端。

如图2所示，上模22和机架3之间设有驱动缸25，驱动缸25缸体固定连接于机架3，且驱动缸25的活塞杆固定连接于上模22上端面。通过驱动缸25驱动上模22沿竖直方向运动。上模22下端面固设有斜导柱26，下模4上开设有腰型槽27。斜导柱26穿设过滑 块31和腰型槽27，且斜导柱26沿斜导柱26轴向滑动连接于滑块31。

如图2和图3所示，上模22座下端面固设有锁模块28，锁模块28下端呈倾斜设置形成第一导向面29。滑块31相对锁模块28一端呈倾斜设置形成第二导向面30；当合模时，第一导向面29抵接于第二导向面30且与第二导向面30重合。使锁模块28可阻挡滑块31朝外运动，防止由于液体材料导致滑块31在浇铸过程中后撤，影响产品质量。

该模具的工作原理如下：

合模时：

1、驱动缸25驱动上模22朝下运动，使上模22抵接于下模具6，斜导柱26嵌设于滑块31和腰型槽27内；限位块20抵接于滑槽19相对型芯21一端端面，锁模块28的第一导向面29抵接于滑块31的第二导向面30，使滑块31相对下模具6固定；顶针7上端面与下模具6负型腔13底面位于同一平面；上模22、型芯21和下模具6形成了一个用于形成产品的型腔；

2、通过浇注口24将液体材料倒入导流槽11内，然后顺着导流槽11流到每一个型腔内，完成浇铸；在成型过程中，由于远离浇注口24的导流单元18处的压强越大，流入其对应的负型腔13的材料流速大，故每个型腔内流满液体材料的时间相等，提高产品质量；且多余的材料会流入防溢槽16和溢流槽17内，提高产品的表面质量；

3、冷却成型。

开模时：

1、驱动缸25驱动上模22向上移动，锁模块28随着上模22向上移动，失去了其对滑块31的限位力；与此同时，斜导柱26相对腰型槽27和滑块31滑动，从而驱动滑块31沿水平方向朝外滑动，使型芯21离开产品，完成开模；

2、液压缸10驱动下模座5向上运动，使顶针7相对下模具6向上滑动，通过顶针7将产品顶起，完成产品的脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于气制动接头制作的模具,包括机架(3)、安装在机架(3)上的下模(4)、位于下模(4)上方的上模(22)和用于控制上模(22)升降的驱动杠，所述驱动缸(25)缸体固定安装于机架(3)，其特征是：所述上模(22)开设有浇注口(24)，所述下模(4)上端面开设有导流槽(11)，所述浇注口(24)连通导流槽(11)一端，所述导流槽(11)两侧均设有负型腔(13)，所述上模(22)下端面开设有与负型腔(13)对应的正型腔(23)，所述负型腔(13)沿导流槽(11)长度方向设有若干个。

2.根据权利要求1所述的用于气制动接头制作的模具，其特征是：所述导流槽(11)背对浇注口(24)一端形成尖端(12)。

3.根据权利要求2所述的用于气制动接头制作的模具，其特征是：所述导流槽(11)呈阶梯型设置形成若干个导流单元(18)，位于所述导流槽(11)两侧的两个负型腔(13)对应一个导流单元(18)，越远离所述浇注口(24)的导流单元(18)深度越小。

4.根据权利要求3所述的用于气制动接头制作的模具，其特征是：所述负型腔(13)包括用于成型产品的成型腔(14)和用于导流的导流腔(15)，所述导流腔(15)位于成型腔(14)和导流槽(11)之间，且所述导流腔(15)连通成型腔(14)和导流槽(11)，所述导流腔(15)设有三条且分别位于成型腔(14)相对导流槽(11)三侧，位于所述成型腔(14)两侧的导流腔(15)内壁朝向背对导流槽(11)一侧开设有防溢槽(16)。

5.根据权利要求4所述的用于气制动接头制作的模具，其特征是：所述下模(4)上滑动连接有滑块(31)，所述滑块(31)朝向负型腔(13)一端固设有型芯(21)，每个所述负型腔(13)对应一个型芯(21)，所述上模(22)下端面固设有斜导柱(26)，斜导柱(26)嵌设于滑块(31)内且滑动连接于滑块(31)。

6.根据权利要求5所述的用于气制动接头制作的模具，其特征是：所述负型腔(13)两侧设有溢流槽(17)，所述溢流槽(17)和负型腔(13)之间呈倾斜过渡，所述溢流槽(17)位于型芯(21)两侧。

7.根据权利要求6所述的用于气制动接头制作的模具，其特征是：所述下模(4)上开设有腰型槽(27)，所述斜导柱(26)穿过腰型槽(27)且滑动连接于腰型槽(27)。

8.根据权利要求7所述的用于气制动接头制作的模具，其特征是：所述上模(22)座下端面固设有锁模块(28)，所述锁模块(28)下端呈倾斜设置形成第一导向面(29)，所述滑块(31)相对锁模块(28)一端呈倾斜设置形成第二导向面(30)；当所述上模(22)和下模(4)重合时，所述第一导向面(29)抵接于第二导向面(30)且与第二导向面(30)重合。

9.根据权利要求1所述的用于气制动接头制作的模具，其特征是：所述下模(4)包括下模座(5)和下模具(6)，所述下模具(6)位于下模座(5)上方且固定连接于机架(3)，所述下模座(5)上端面沿竖直向上固设有若干个顶针(7)，所述顶针(7)穿设过下模具(6)且滑动连接于下模具(6)，所述机架(3)上设有用于驱动下模座(5)沿竖直方向运动的液压缸(10)。

10.根据权利要求9所述的用于气制动接头制作的模具，其特征是：所述顶针(7)包括顶针单元(8)和缓冲柱(9)，所述顶针单元(8)设有两个且分别固定连接于缓冲柱(9)两端。