CN2068945U

CN2068945U - 热合、卷取同步旋转式制袋机

Info

Publication number: CN2068945U
Application number: CN 90203911
Authority: CN
Inventors: 王曰信
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-04
Filing date: 1990-04-04
Publication date: 1991-01-09

Abstract

热合卷取同步旋转式制袋机是一种用于连续热合塑料薄膜制成包装袋的机械设备。其特点是：采用链条机构使卷取辊和热合辊同步旋转、橡胶牵引辊浮动压在热合辊上共同牵引薄膜，使薄膜随同热合辊转动与输送的同时进行热合，卷取辊上装有直径补偿装置和成品口袋成组切割的槽。可以高速生产塑料包装袋、手提袋等。

Description

本实用新型热合、卷取同步旋转式制袋机是一种用于生产塑料包装袋的机械设备。

目前的制袋机主要是采用上下往复式制袋机。这种设备的热合刀具和切割刀具都是上下往复动作的，往复速度变化大，并且热合刀具热合薄膜时停顿加热的时间较短，因而工作速度不宜过高。对于薄膜双片厚度低于16微米时，薄膜的传送与切割极为困难。

本实用新型的目的是提供一种热合刀具以旋转方式对薄膜进行热合制袋的设备。口袋的切割方式为多个成品袋缠成一卷一次切割分离。由于热合方式是旋转连续无冲击的，而且热合时，薄膜与旋转中的刀具接触时间较长，热能利用率高，因而工作速度可以提高。该方式的机械结构简单，生产率高，双片薄膜厚度6微米时也能连续热合制袋。

本实用新型的方案如下：采用了同步等速旋转的两只木制辊。其中一只上面安装着一把或多把用电加热的热合刀，称为热合辊，被热合的塑料薄膜在其上面包绕180°角，并随同辊的转动而等速向前输送。在输送的过程中，热合辊每转一周，与热合刀相接触的薄膜处就形成一道热合线。每道热合线在前进的过程中与热合刀接触半周的时间，因而加热的时间较长。辊每转一圈就热合好一只口袋。另外一只称作卷取辊的直径略比前者小，在其上表面开有切割槽，热合好的薄膜缠在上面，达到予选定数量M个后自动停机，人工用刀一次切割下M个口袋。为了克服卷取时随着卷层增加所引起的内外层直径差，在卷取辊上加装直径自动收缩补偿装置，使每层卷取的膜的周长与热合辊的周长相等，确保每只口袋长度相等。在热合辊的上方浮动压着的一个橡胶辊与热合辊共同实现薄膜的牵引作用。

由于整个制袋过程是以连续旋转方式热合，薄膜输送无周期变化，因而膜的输送无漂飞现象，热合与切割无往复冲击，因而热合速度可以提高，超薄膜也能实现热合制袋。

附图1是本实用新型整机结构示意图。

附图2是本实用新型工作原理图。

附图3是本实用新型卷取辊2的结构示意图。

附图4是本实用新型热合辊9的结构示意图。

下面结合对附图的实施例的描述，给出本实用新型的细节。

在钢制机架21的腹部安装着电机6，用三角带4与安装在卷取辊2上的皮带轮1连结。带轮1、链轮3和卷取辊2都固装在同一根轴34上，通过两端的轴承座22安装在机架21的上部。热合辊9与链轮20联接并与轴39固装在一起，并通过两端轴承座19安装在机架21的中上部。链条5与等齿数的链轮3和20的啮合使辊2与辊9同步等速旋转，软橡胶表面的牵引辊7浮动压在热合辊9的上表面。辊7可绕自身轴转，辊7的轴装在摆动架8的一端。该架的另一端套装在薄膜扩展辊11的轴的两端，并且共装在与机架21相联的支架14上。扩展辊11起薄膜的输送导向与横向扩展作用。在机架21尾部三角架上装有导轮架13。导轮架13上可以放置待热合加工的薄膜卷12。热合辊9的下部压着一个表面包复泡沫塑料的热合支承辊10，辊10可绕轴转动，其轴的两端套在两根固装在机架21下部的螺纹导柱15上，导柱15上套着弹簧18，通过导柱15上的调整螺母17压缩弹簧18来调整辊9与辊10间的压力。在机架中间安装的托板23将工作时切割下来的成品袋托住。机架21的腹部空间安装着通用数字继电器和恒温控制装置16，使整个工作过程保持热合刀的温度恒定。数字继电器能使机器达到予选热合数量时自动停机。

结合图2介绍一下本实用新型的主要工作原理。待加工膜12逆时针绕过牵引辊7半周后顺时针包绕热合辊9半周，从与支承辊10之间穿过后并引向卷取辊2，并在辊2上缠绕。由于链条5带动装在辊2，辊9上的等齿数链轮3和20同步转动，因而每转一周，经辊9与辊7牵引而来的膜的长度与辊2所缠绕的膜一样长，才会使膜的输入与卷取同步进行。热合辊9每转一周时，其上的热合刀28将同它接触的薄膜加温或半熔融状，经过辊10时压整一下使两层膜热合到一起了，辊2的直径略小于辊9，直径差引起的周长差，通过辊2上装的直径补偿装置24的凸起来消除。当卷取层数增加所引起的辊2上膜卷直径增大时，会使热合后的膜27因输送量小于卷取的长度而产生一个拉力。该拉力迫使补偿装置24上的弹性材料和其支承弹簧25都压缩来减少直径差。从而保证每转一圈，热合辊9输送来的长度等于卷取辊2上缠绕的长度。达到予选数M后自动停机，人工用刀沿辊2上的轴向切割槽26一次割下M个成品袋。

卷取辊的结构细节如下，木制辊体33上表面有2～4条10毫米宽10毫米深的轴向槽，其中一个为切割槽26，其它的槽中装着直径补偿装置24。辊体33的两端用螺钉装着左右辊端29和35，用键使辊端29和35与轴34配装在一起。轴34的外伸端装着带轮1，在辊端35上固装着链轮3，轴34两端的轴承座22内装有轴承。补偿装置24是在钢基板32上贴有泡沫塑料31做成的。在其两端装有调整螺栓30分别与辊端29、35连结。螺栓30套着弹簧25，其上部顶着基板32，下部压着辊端29和35。螺栓30用于调整基板32的位置。

热合辊9的结构细节如下，木质辊体40外表面处开3毫米宽12毫米深槽，槽中装着电加热的热合刀28，在刀的一端装有热传感器38，辊体40的两端分别用螺钉联接左右辊端37和41。辊端37上装着集电环36，用以向热合刀28输入电源和将传感器38的信号输出。辊端41上固装着链轮20。用键使辊端37、41与轴39配装在一起。轴39的两端轴承座 19内装有轴承。卷取辊2和热合辊9都可以通过拆开各自的辊端来更换不同直径的辊体来适应不同尺寸长度的塑料口袋的加工。

本实用新型的优点为：

1、采用旋转连续热合的方式制袋，能高速无往复中顿地连续制袋。

2、薄膜在热合辊上包绕半周左右，使薄膜在热合辊上有较长的加热时间。既能降低热合刀的温度，又能提高电能利用率。

3、同步连续卷取，成组切割。可以克服薄膜间断传送引起膜的漂飞，特别适合于超薄塑料膜的制袋。

4、卷取辊，热合辊采用可更换结构，可适应不同尺寸口袋的加工。

5、热合刀得到恒温控制，使成品质量稳定。可予选数量的数字继电器使每组成品袋计数准确。

Claims

1、一种热合卷取同步旋转式制袋机，该机采用旋转方式热合的热合辊9和与辊9同步转动的卷取辊2做为制袋机的主体结构。并配有其它从属机构共同构成的，其特征在于：在钢制机架21腹部安装着电机6，用三角带4与卷取辊2上的带轮1联接，辊2上固装的链轮3经链条5与热合辊9上固装的链轮20啮合，辊2和辊9分别经轴承座22、19安装在机架21的上部，软橡胶表面的牵引辊7浮动压在辊9的上表面，辊7装在摆动架8上，摆动架8套在扩展辊11的轴的两轴端共装在与机架21联接的支架14上，辊9的下部压着一个表面包复着泡沫塑料的热合支承辊10，机架21尾部三角架上安装着支承待加工薄膜卷的导轮架13。

2、根据权利要求1中所述的热合，卷取同步旋转式制袋机，其特征在于：链轮3与链轮20的齿数相等。

3、根据权利要求1中所述的热合，卷取同步旋转式制袋机，其特征在于：卷取辊2的轴34上用键与左右辊端29、35和带轮1配接在一起，用螺钉将辊端29、35装在木质辊体33的两端，辊端35上固装着链轮3，轴34两端轴承座22内装有轴承，辊体33外表面开有2～4条10毫米宽10毫米深的轴向槽，其中一个做为切割槽26，其它的槽内装直径补偿装置24。

4、根据权利要求1.3所述的热合，卷取同步旋转式制袋机，其特征在于：补偿装置24是在条形钢基板32上贴泡沫塑料条31做成。用螺栓30将装置24与辊端29和35联结，辊辊端29、35与基板32之间的螺栓30上套着弹簧25。

5、根据权利要求1所述的热合，卷取同步旋转式制袋机，其特征在于：热合辊9的轴39用键与左右辊端37、41配接在一起。用螺钉将辊端37、41装在木质辊体40的两端，集电环36与左辊端37联接。右辊端41上固接链轮20，轴39两端的轴承座19内装有轴承，辊体40外表面开有3毫米宽12毫米深的轴向槽，槽内装有电热合刀28。

6、根据权利要求1所述的热合，卷取同步旋转式制袋机，其特征在于：热合支承辊10的轴的两端套装在两根固装在机架21上的螺纹导柱15上，导柱15上套着弹簧18，其上部顶着辊10的轴端，下部压在调整螺母17上。