CN114603618B - 一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚乙烯薄膜生产技术领域，具体为一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机，包括：分切机架、下压驱动泵站、高频分切机构和卷料夹持组件，下压驱动泵站固定安装于分切机架的顶面且输出端连接有固定于分切机架表面的下压缸，下压缸的底端固定连接有下行条板，高频分切机构固定安装于下行条板的表面，分切机架的表面固定安装有托料条板，托料条板的表面固定安装有调节滑板。通过设置自动化可调式分切装置，利用调节滑板表面卷料夹持组件和滑动托架托持整个膜料卷进行分切操作，卷料夹持组件的滑动调节带动夹持料卷与高频分切机构相对位置的改变调节分切规格，结构简单实用性高，且通过料卷整体切割的方式，能源利用率高工作效率显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯薄膜生产技术领域，具体为一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机。
背景技术
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是聚乙烯塑料薄膜软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。聚乙烯塑料薄膜的生产是聚乙烯塑料粒子经挤压塑化后，在一特制模具内形成薄膜，再经定型后收卷。然后将收卷好的薄膜用分切机将薄膜裁切到需要的尺寸，再将裁切好的薄膜重新收卷，最后包装供使用。在聚乙烯塑料薄膜的加工过程中需要将完整的聚乙烯塑料薄膜分切为多个小的塑料薄膜，需要使用分切机进行操作；
现有的聚乙烯薄膜生产用分切装置在塑料薄膜实际分切过程中，采用收放卷结构进行薄膜卷料展开分切并二次收卷缠绕，由于收放卷结构以及切刀结构和位置固定无法进行调节，只能进行单一卷幅规格的膜料切割，存在着分切宽度不便调节、无法分切出特殊的切削边形状以及收放卷过程中的能量消耗大等问题。另外在收放卷过程中由于膜料张力的变化极易导致切刀与膜料贴合位置发生改变导致膜料切割后边缘参差不齐，导致产品质量差不美观。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机，来解决目前存在的现有分切装置切边美观性低且无法分切调节的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机，包括：分切机架、下压驱动泵站、高频分切机构和卷料夹持组件，所述下压驱动泵站固定安装于分切机架的顶面且输出端连接有固定于分切机架表面的下压缸，所述下压缸的底端固定连接有下行条板，所述高频分切机构固定安装于下行条板的表面，所述分切机架的表面固定安装有托料条板，所述托料条板的表面固定安装有调节滑板，所述卷料夹持组件滑动安装于调节滑板的表面，所述调节滑板的表面滑动安装有滑动托架；
所述高频分切机构包括往复驱筒、运动轴杆、电极刷、励磁驱动组件、往复连杆以及固定安装于往复连杆内侧的锯条所述往复驱筒的内侧设有直线轴撑，所述运动轴杆滑动套接于直线轴撑的内侧，所述电极刷和励磁驱动组件的数量均匀两个且呈对称布置于直线轴撑的两侧，所述电极刷的一侧与往复驱筒的侧壁固定连接，所述励磁驱动组件固定套接于往复驱筒的内侧，所述励磁驱动组件包括运动导筒、限位撑座、励磁线圈和运动盘，所述励磁线圈固定安装于运动导筒的外侧，所述运动盘固定套接于运动轴杆的表面且滑动套接于运动导筒的内侧，所述运动盘的外侧嵌入安装有永磁块。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压缸的底面固定安装有位于锯条正上方的加热导座，所述加热导座的底面设有电加热管。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下行条板和调节滑板位于同一竖直平面内，所述下压缸和下行条板呈竖直方向布置。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复驱筒的底面与下压缸的顶面固定连接，所述下压缸的内侧设有滑孔，所述往复连杆的底端贯穿套接于所述滑孔的内侧，所述锯条为钢丝绳结构且直径小于1mm，所述锯条呈张力崩驰状态固定于两端往复连杆的内侧。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述往复连杆的顶端固定套接于运动轴杆的两端，且往复连杆的两端固定安装于电极触头，且两端的电极触头分别与两侧励磁驱动组件的电源端电连接，所述电极刷与运动轴杆位于同一轴线上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述励磁线圈均匀分布于运动导筒的外周，所述永磁块的数量为若干且均匀分布于运动盘的外周，所述运动盘的内部设有配重环，所述运动盘的外侧与运动导筒的内侧滑动抵接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷料夹持组件包括驱动滑盒、第一夹杆和第二夹杆以及位于第一夹杆和第二夹杆表面的驱动轮和驱动电机，所述驱动滑盒滑动安装于下行条板的表面，所述第一夹杆和第二夹杆滑动安装于驱动滑盒的表面且底端分别固定连接有滑动安装于驱动滑盒内侧的第一运动齿条和第二运动齿条，所述驱动滑盒的表面固定安装有夹持驱动舵机，所述夹持驱动舵机的输出端与第一运动齿条的顶面和第二运动齿条的底面传动啮合。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轮的数量为四个并均分为两组，且两组驱动轮分别转动安装于第一夹杆和第二夹杆表面，每组驱动轮之间设有传动皮带，所述驱动电机的数量为两个并分别与第一夹杆和第二夹杆表面的驱动轮传动连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轮为橡胶材质构件，所述驱动轮的外周呈糙面结构，所述第一运动齿条和第二运动齿条关于夹持驱动舵机的输出轴圆心原点布置。
本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，通过设置自动化可调式分切装置，利用调节滑板表面卷料夹持组件和滑动托架托持整个膜料卷进行分切操作，卷料夹持组件的滑动调节带动夹持料卷与高频分切机构相对位置的改变调节分切规格，结构简单实用性高，且通过料卷整体切割的方式，能源利用率高工作效率显著提高。
2.本发明中，通过采用新型高频往复切刀结构，利用往复驱筒内部呈对称布置的两组励磁驱动组件的间歇驱动，由一侧励磁线圈通电产生于运动盘表面永磁块相反的磁场作用从而推动运动盘在运动导筒内侧滑动接触另一侧电极刷为另一侧励磁驱动组件通电，重复交替使运动轴杆带动锯条进行高频往复驱动运动，较高频率可有效保证切边结构的平整，并配合加热导座对锯条的热辐射加热作用，使切边表面高温熔融，切口更加美观。
3.本发明中，通过采用卷料夹持结构，利用第一夹杆和第二夹杆在驱动滑盒表面的相对运动进行卷料夹持，并在夹持过程中利用驱动轮的旋转驱动传动卷料进行旋转，在分切中使卷料各侧表面与锯条接触，保证卷料表面的全面切割，进一步提高卷料分切切口质量，避免切割残留。
附图说明
图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一个实施例的调节滑板安装结构示意图；
图3为本发明一个实施例的高频分切机构截面结构示意图；
图4为本发明一个实施例的励磁驱动组件结构示意图；
图5为本发明一个实施例的励磁线圈和运动盘分解结构示意图；
图6为本发明一个实施例的卷料夹持组件结构示意图；
图7为本发明一个实施例的加热导座结构示意图。
附图标记：
100、分切机架；110、托料条板；120、调节滑板；121、滑动托架；
200、下压驱动泵站；210、下压缸；220、下行条板；
300、高频分切机构；310、往复驱筒；320、运动轴杆；330、电极刷；340、励磁驱动组件；350、往复连杆；360、锯条；311、直线轴撑；341、运动导筒；342、限位撑座；343、励磁线圈；344、运动盘；345、永磁块；
400、卷料夹持组件；410、驱动滑盒；420、第一夹杆；430、第二夹杆；440、驱动轮；450、驱动电机；411、夹持驱动舵机；421、第一运动齿条；431、第二运动齿条；500、加热导座；510、电加热管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机。
结合图1-7所示，本发明提供的一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机，包括：分切机架100、下压驱动泵站200、高频分切机构300和卷料夹持组件400，下压驱动泵站200固定安装于分切机架100的顶面且输出端连接有固定于分切机架100表面的下压缸210，下压缸210的底端固定连接有下行条板220，高频分切机构300固定安装于下行条板220的表面，分切机架100的表面固定安装有托料条板110，托料条板110的表面固定安装有调节滑板120，卷料夹持组件400滑动安装于调节滑板120的表面，调节滑板120的表面滑动安装有滑动托架121；高频分切机构300包括往复驱筒310、运动轴杆320、电极刷330、励磁驱动组件340、往复连杆350以及固定安装于往复连杆350内侧的锯条360往复驱筒310的内侧设有直线轴撑311，运动轴杆320滑动套接于直线轴撑311的内侧，电极刷330和励磁驱动组件340的数量均匀两个且呈对称布置于直线轴撑311的两侧，电极刷330的一侧与往复驱筒310的侧壁固定连接，励磁驱动组件340固定套接于往复驱筒310的内侧，励磁驱动组件340包括运动导筒341、限位撑座342、励磁线圈343和运动盘344，励磁线圈343固定安装于运动导筒341的外侧，运动盘344固定套接于运动轴杆320的表面且滑动套接于运动导筒341的内侧，运动盘344的外侧嵌入安装有永磁块345；卷料夹持组件400包括驱动滑盒410、第一夹杆420和第二夹杆430以及位于第一夹杆420和第二夹杆430表面的驱动轮440和驱动电机450，驱动滑盒410滑动安装于下行条板220的表面，第一夹杆420和第二夹杆430滑动安装于驱动滑盒410的表面且底端分别固定连接有滑动安装于驱动滑盒410内侧的第一运动齿条421和第二运动齿条431，驱动滑盒410的表面固定安装有夹持驱动舵机411，夹持驱动舵机411的输出端与第一运动齿条421的顶面和第二运动齿条431的底面传动啮合。
在该实施例中，下压缸210的底面固定安装有位于锯条360正上方的加热导座500，加热导座500的底面设有电加热管510，利用电加热管510通电产生热能并热辐射作用域锯条360的表面对锯条360进行加热，预热至薄膜熔融温度，从而使锯条360在贴合薄膜表面分切后，切口处熔融，使切口更加平整。
在该实施例中，下行条板220和调节滑板120位于同一竖直平面内，下压缸210和下行条板220呈竖直方向布置。
具体的，利用下行条板220和调节滑板120分别进行分切结构和卷料的固定支撑，保持同一平面利用下行条板220的垂直下行运动，使得切口呈竖直方向，避免切削偏斜，产品合格率提高。
在该实施例中，往复驱筒310的底面与下压缸210的顶面固定连接，下压缸210的内侧设有滑孔，往复连杆350的底端贯穿套接于滑孔的内侧，锯条360为钢丝绳结构且直径小于1mm，锯条360呈张力崩驰状态固定于两端往复连杆350的内侧。
具体的，利用张力崩驰状态锯条360在往复连杆350的往复驱动下与卷料表面高频往复运动，进行薄膜分切超高频运动且运动进量幅度较小有效避免对薄膜切口的摩擦牵拉，从而使得切口更加平整，细丝状锯条360切割接触面积小，切割精准。
在该实施例中，两个往复连杆350的顶端固定套接于运动轴杆320的两端，且往复连杆350的两端固定安装于电极触头，且两端的电极触头分别与两侧励磁驱动组件340的电源端电连接，电极刷330与运动轴杆320位于同一轴线上。
进一步的，励磁线圈343均匀分布于运动导筒341的外周，永磁块345的数量为若干且均匀分布于运动盘344的外周，运动盘344的内部设有配重环，运动盘344的外侧与运动导筒341的内侧滑动抵接。
具体的，由一侧励磁线圈343通电产生于运动盘344表面永磁块345相反的磁场作用从而推动运动盘344在运动导筒341内侧滑动接触另一侧电极刷330为另一侧励磁驱动组件340通电，重复交替使运动轴杆320带动锯条360进行高频往复驱动运动，通过运动盘344的配重结构提高运动盘344的运动惯性从而保证运动盘344和运动轴杆320稳定移动提高力矩输出，重复交替使运动轴杆320带动锯条360进行高频往复驱动运动，较高频率可有效保证切边结构的平整。
在该实施例中，驱动轮440的数量为四个并均分为两组，且两组驱动轮440分别转动安装于第一夹杆420和第二夹杆430表面，每组驱动轮440之间设有传动皮带，驱动电机450的数量为两个并分别与第一夹杆420和第二夹杆430表面的驱动轮440传动连接。
具体的，利用四个驱动轮440对聚乙烯薄膜料卷在第一夹杆420和第二夹杆430靠近运动下进行夹持，由驱动电机450带动驱动轮440进行同步转动对卷料进行旋转驱动，使卷料在夹持定位下与锯条360接触，进行环切切割，切割更全面避免切断残留
在该实施例中，驱动轮440为橡胶材质构件，驱动轮440的外周呈糙面结构，第一运动齿条421和第二运动齿条431关于夹持驱动舵机411的输出轴圆心原点布置。
具体的，利用软质驱动轮440和表面糙面结构提高其与卷料表面的夹持效果和传动摩擦，由第一运动齿条421和第二运动齿条431原点对称在夹持驱动舵机411的驱动下同步靠近或同步远离运动进行夹持卷料，在夹持过程中利用驱动轮440的旋转驱动传动卷料进行旋转，在分切中使卷料各侧表面与锯条360接触。
本发明的工作原理及使用流程：
在使用该聚乙烯塑料薄膜用高频分切机时，首先开启加热导座500发热对锯条360进行热辐射加热预热至指定温度并保持温度与聚乙烯薄膜熔融温度接近，将待分切聚乙烯薄膜卷料棒通过卷料夹持组件400进行夹持另一端放置于滑动托架121的表面，由夹持驱动舵机411旋转驱动与第一运动齿条421和第二运动齿条431的啮合传动进行第一夹杆420和第二夹杆430的滑动分离将卷料放置第一夹杆420和第二夹杆430之间，反向驱动夹持驱动舵机411进行第一夹杆420和第二夹杆430闭合对卷料进行夹持，调节滑动卷料夹持组件400和滑动托架121将卷料待分切位置滑动至锯条360的正下方，启动第一夹杆420和第二夹杆430表面的驱动电机450进行同步反向旋转使卷料在驱动轮440的抵接下进行夹持并旋转转动；
开启高频分切机构300的控制电路，运动轴杆320的初始状态中运动轴杆320的一端与同侧的电极刷330进行连通，该侧电极刷330将电流输入同侧运动导筒341表面的励磁线圈343，另一侧励磁驱动组件340处于断路状态，已通电该侧励磁线圈343进入电流产生磁场，由励磁线圈343的磁场作用与永磁块345磁极相斥作用使运动盘344和运动轴杆320在运动导筒341和直线轴撑311的支撑作用下向另一侧滑动，该侧运动轴杆320与电极刷330脱离抵接并惯性运动直至运动轴杆320的另一端电极刷330抵接，电极连通重复上述动作向相反方向运动，从而利用运动轴杆320运动与两段电极刷330的交替接触电极连通，带动往复连杆350和锯条360进行高频往复运动，在下压驱动泵站200的下行驱动下与卷料夹持组件400内部夹持驱动的卷料表面接触，对旋转中的卷料进行环切，高温锯条360接触薄膜且与薄膜高频切割产生的热能作用使得切口更加平整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机，其特征在于，包括：分切机架（100）、下压驱动泵站（200）、高频分切机构（300）和卷料夹持组件（400），所述下压驱动泵站（200）固定安装于分切机架（100）的顶面且输出端连接有固定于分切机架（100）表面的下压缸（210），所述下压缸（210）的底端固定连接有下行条板（220），所述高频分切机构（300）固定安装于下行条板（220）的表面，所述分切机架（100）的表面固定安装有托料条板（110），所述托料条板（110）的表面固定安装有调节滑板（120），所述卷料夹持组件（400）滑动安装于调节滑板（120）的表面，所述调节滑板（120）的表面滑动安装有滑动托架（121）；
所述高频分切机构（300）包括往复驱筒（310）、运动轴杆（320）、电极刷（330）、励磁驱动组件（340）、往复连杆（350）以及固定安装于往复连杆（350）内侧的锯条（360），所述往复驱筒（310）的内侧设有直线轴撑（311），所述运动轴杆（320）滑动套接于直线轴撑（311）的内侧，所述电极刷（330）和励磁驱动组件（340）的数量均匀两个且呈对称布置于直线轴撑（311）的两侧，所述电极刷（330）的一侧与往复驱筒（310）的侧壁固定连接，所述励磁驱动组件（340）固定套接于往复驱筒（310）的内侧，所述励磁驱动组件（340）包括运动导筒（341）、限位撑座（342）、励磁线圈（343）和运动盘（344），所述励磁线圈（343）固定安装于运动导筒（341）的外侧，所述运动盘（344）固定套接于运动轴杆（320）的表面且滑动套接于运动导筒（341）的内侧，所述运动盘（344）的外侧嵌入安装有永磁块（345）；
所述下压缸（210）的底面固定安装有位于锯条（360）正上方的加热导座（500），所述加热导座（500）的底面设有电加热管（510）；
所述下行条板（220）和调节滑板（120）位于同一竖直平面内，所述下压缸（210）和下行条板（220）呈竖直方向布置；
所述励磁线圈（343）均匀分布于运动导筒（341）的外周，所述永磁块（345）的数量为若干且均匀分布于运动盘（344）的外周，所述运动盘（344）的内部设有配重环，所述运动盘（344）的外侧与运动导筒（341）的内侧滑动抵接。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机，其特征在于，所述往复驱筒（310）的底面与下行条板（220）的顶面固定连接，所述下行条板（220）的内侧设有滑孔，所述往复连杆（350）的底端贯穿套接于所述滑孔的内侧，所述锯条（360）为钢丝绳结构且直径小于1mm，所述锯条（360）呈张力崩驰状态固定于两端往复连杆（350）的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机，其特征在于，两个所述往复连杆（350）的顶端固定套接于运动轴杆（320）的两端，且往复连杆（350）的两端固定安装于电极触头，且两端的电极触头分别与两侧励磁驱动组件（340）的电源端电连接，所述电极刷（330）与运动轴杆（320）位于同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机，其特征在于，所述卷料夹持组件（400）包括驱动滑盒（410）、第一夹杆（420）和第二夹杆（430）以及位于第一夹杆（420）和第二夹杆（430）表面的驱动轮（440）和驱动电机（450），所述驱动滑盒（410）滑动安装于下行条板（220）的表面，所述第一夹杆（420）和第二夹杆（430）滑动安装于驱动滑盒（410）的表面且底端分别固定连接有滑动安装于驱动滑盒（410）内侧的第一运动齿条（421）和第二运动齿条（431），所述驱动滑盒（410）的表面固定安装有夹持驱动舵机（411），所述夹持驱动舵机（411）的输出端与第一运动齿条（421）的顶面和第二运动齿条（431）的底面传动啮合。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机，其特征在于，所述驱动轮（440）的数量为四个并均分为两组，且两组驱动轮（440）分别转动安装于第一夹杆（420）和第二夹杆（430）表面，每组驱动轮（440）之间设有传动皮带，所述驱动电机（450）的数量为两个并分别与第一夹杆（420）和第二夹杆（430）表面的驱动轮（440）传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种聚乙烯塑料薄膜用高频分切机，其特征在于，所述驱动轮（440）为橡胶材质构件，所述驱动轮（440）的外周呈糙面结构，所述第一运动齿条（421）和第二运动齿条（431）关于夹持驱动舵机（411）的输出轴圆心原点布置。
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