CN206889389U - 一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置,包括缸体座和连接在缸体座上的缸体；所述的缸体座和缸体之间形成腔体；所述的腔体内设置有与缸体配合的隔环和隔板，以及首级活塞和若干个次级活塞；所述的首级活塞一端穿在缸体座内，另一端与隔环内壁配合；所述的次级活塞一端穿在隔板内，另一端与隔环内壁配合；所述的缸体座、缸体、隔环、隔板、首级活塞和次级活塞之间形成若干个密封空间；所述的隔环上还设置有若干个第一通孔；所述的缸体上还设置有与第一通孔连通的第一进气结构；使得多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置快速复位，缩短了加工辅助时间，提高了效率。

Description

一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置

技术领域

本实用新型涉及气缸装置技术领域 ,具体而言，涉及一种复位速度快、缩短加工辅助时间的多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置。

背景技术

在机床使用中，为了实现快速松刀，都将排气孔直接对外单独排气，而复位仅只留首节活塞处留有进气口，复位动作需要很长时间；在当今智能化生产线上，任何一个动作时间都会被成几万倍的放大，生产线自身的运作时间越长，浪费的时间也就越长，工作效率低，间接提高了成本，因此换刀结构的改良一直是行业关注的问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种复位速度快、缩短加工辅助时间的多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置,包括缸体座和连接在缸体座上的缸体；所述的缸体座和缸体之间形成腔体；其特征是：所述的腔体内设置有与缸体配合的隔环和隔板，以及首级活塞和若干个次级活塞；所述的首级活塞一端穿在缸体座内，另一端与隔环内壁配合；所述的次级活塞一端穿在隔板内，另一端与隔环内壁配合；所述的缸体座、缸体、隔环、隔板、首级活塞和次级活塞之间形成若干个第一密封空间和第二密封空间；所述的隔环上还设置有若干个第一通孔；所述的缸体上还设置有与第一通孔连通的第一进气结构。

作为优选的技术方案：所述的缸体座和缸体的连接方式为螺栓连接。

作为优选的技术方案：所述的缸体上还设置有第一进气口。

作为优选的技术方案：所述的次级活塞上还设置有第二通孔。

作为优选的技术方案：所述的隔环与隔板、首级活塞、次级活塞和缸体之间设置有第一密封结构。

作为优选的技术方案：所述的隔板和次级活塞之间设置有第二密封结构。

作为优选的技术方案：所述的首级活塞与缸体座之间设置有第三密封结构。

作为优选的技术方案：所述的首级活塞与次级活塞中心线在同一直线上。

作为优选的技术方案：所述的首级活塞与缸体座之间设置有若干个弹簧。

作为优选的技术方案：所述的第一进气结构包括设置在缸体上的第二进气口和与第二进气口相通的弧形凹槽。

本实用新型的有益效果是：一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置,与传统结构相比：设置有隔环、隔板、首级活塞、次级活塞；所述的缸体座、缸体、隔环、隔板、首级活塞和次级活塞之间形成若干个密封空间；还设置有第一通孔连通的第一进气结构；实际使用时，由第一进气口通入有压气体，换刀，之后，通过第一进气结构通入有压气体，在第一通孔和密封空间的作用下，使得首级活塞和次级活塞快速的复位，由于设置有多个密封空间，作用力变强，再配合弹簧的作用了，使得多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置快速复位，缩短了加工辅助时间，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型图1A向局部放大左视图；

在图中：1.缸体座、2.缸体、3.腔体、4.隔环、5.隔板、6.首级活塞、7.次级活塞、8.第一密封空间、81.第二密封空间、9.第一通孔、10.第一进气结构、11.第一进气口、12.第一密封结构、13.第二密封结构、14.第三密封结构、15.弹簧、7-1.第二通孔、10-1.第二进气口、10-2.弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：第一实施例：

一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置,包括缸体座1和螺栓连接在缸体座1上的缸体2；所述的缸体座1和缸体2之间设置有密封结构；所述的缸体座1和缸体2之间形成腔体3；所述的腔体3内设置有与缸体2配合的隔环4和隔板5，以及首级活塞6和两个次级活塞7；所述的首级活塞6与次级活塞7中心线在同一直线上，保证了同心度，提高了首级活塞6和次级活塞7正常运动和密封空间8的密封性能；所述的次级活塞7上还设置有第二通孔7-1；述的首级活塞6一端穿在缸体座1内，另一端与隔环4内壁配合；所述的次级活塞7一端穿在隔板5内，另一端与隔环4内壁配合；所述的缸体座1、缸体2、隔环4、隔板5、首级活塞6和次级活塞7之间形成若干个第一密封空间8和第二密封空间81；所述的第一密封空间8为换刀时使用；所述的第二密封空间81为复位时使用；所述的隔环4上还设置有若干个第一通孔9；所述的缸体2上还设置有与第一通孔9连通的第一进气结构10；所述的第一进气结构10包括设置在缸体2上的第二进气口10-1和与第二进气口10-1相通的弧形凹槽10-2；所述的缸体2上还设置有第一进气口11；所述的隔环4与隔板5、首级活塞6、次级活塞7和缸体2之间设置有第一密封结构12；所述的隔板5和次级活塞7之间设置有第二密封结构13；所述的首级活塞6与缸体座1之间设置有第三密封结构14；所述的首级活塞6与缸体座1之间设置有若干个弹簧15；实际使用时，通过第一进气口11，通入过滤过的有压气体，在第一密封空间8处向次级活塞7施压，次级活塞7向首级活塞6移动，由于设置有第二通孔7-1，过滤过的有压气体进入到下一个第一密封空间8，因此第二通孔7-1起到缓冲和辅助施压次级活塞7和首级活塞6的作用，防止出现突然压缩，损坏次级活塞7、首级活塞6和弹簧15；换刀结束后，图中箭头所示方向，由第二进气口10-1，通入过滤过的有压气体，过滤过的有压气体由弧形凹槽10-2，进入第一通孔9，再进入第二密封空间81，由于设置有多个第二密封空间81，再配合弹簧15的弹力；使得两个次级活塞7和首级活塞6能够迅速的复位，各部分受力基本均衡，使得多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置快速复位，缩短了加工辅助时间，提高了效率，而且结构稳定性好，使用寿命长。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置,包括缸体座（1）和连接在缸体座（1）上的缸体（2）；所述的缸体座（1）和缸体（2）之间形成腔体（3）；其特征是：所述的腔体（3）内设置有与缸体（2）配合的隔环（4）和隔板（5），以及首级活塞（6）和若干个次级活塞（7）；所述的首级活塞（6）一端穿在缸体座（1）内，另一端与隔环（4）内壁配合；所述的次级活塞（7）一端穿在隔板（5）内，另一端与隔环（4）内壁配合；所述的缸体座（1）、缸体（2）、隔环（4）、隔板（5）、首级活塞（6）和次级活塞（7）之间形成若干个第一密封空间（8）和第二密封空间（81）；所述的隔环（4）上还设置有若干个第一通孔（9）；所述的缸体（2）上还设置有与第一通孔（9）连通的第一进气结构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置，其特征是：所述的缸体座（1）和缸体（2）的连接方式为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置，其特征是：所述的缸体（2）上还设置有第一进气口（11）。

4.根据权利要求1所述的一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置，其特征是：所述的次级活塞（7）上还设置有第二通孔（7-1）。

5.根据权利要求1所述的一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置，其特征是：所述的隔环（4）与隔板（5）、首级活塞（6）、次级活塞（7）和缸体（2）之间设置有第一密封结构（12）。

6.根据权利要求1所述的一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置，其特征是：所述的隔板（5）和次级活塞（7）之间设置有第二密封结构（13）。

7.根据权利要求1所述的一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置，其特征是：所述的首级活塞（6）与缸体座（1）之间设置有第三密封结构（14）。

8.根据权利要求1所述的一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置，其特征是：所述的首级活塞（6）与次级活塞（7）中心线在同一直线上。

9.根据权利要求1所述的一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置，其特征是：所述的首级活塞（6）与缸体座（1）之间设置有若干个弹簧（15）。

10.根据权利要求1所述的一种多节快速复位自动松拉刀主轴气缸装置，其特征是：所述的第一进气结构（10）包括设置在缸体（2）上的第二进气口（10-1）和与第二进气口（10-1）相通的弧形凹槽（10-2）。