CN206889225U - 一种四腔隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四腔隔膜泵，包括马达、泵头盖、偏心凸轮、活塞架、泵头座、隔膜室、隔膜片和活塞，马达具有输出轴，在输出轴上固定设置偏心凸轮，活塞架的底部中央设置有摆轮轴承，偏心凸轮套设在摆轮轴承上，活塞架顶面间隔匀布有四组摆轮，泵头座通过泵头座支架固定设置于马达上端，其顶面穿设有四个大于活塞架中四个摆轮外径的作动穿孔，所述隔膜片设置于泵头座的顶面上，活塞和所述活塞架的摆轮固定连接，隔膜室对应四个活塞位置形成有四个吸入腔，隔膜室位于四个吸入腔中部形成排出腔。本实用新型可以在增压泵最大尺寸不改变的情况下增加一腔，使产品可以达到最大的工作效率，使得产品可以向小型化、精致化发展。

Description

一种四腔隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及净水器膜片泵技术领域，更具体的，涉及一种四腔隔膜泵。

背景技术

传统三腔式的增压泵在一些对于流量较高的场合将难以满足使用，通过加大活塞和压缩腔虽然客观上能够增加流量，然而上述方式在流量增加的前提下也使得增压泵整体体积增大，这导致增压泵难以与现有的设备配合安装。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种四腔隔膜泵。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种四腔隔膜泵，包括马达、泵头盖、偏心凸轮、活塞架、泵头座、隔膜室、隔膜片和活塞，所述马达具有输出轴，在所述输出轴上固定设置偏心凸轮，所述活塞架的底部中央设置有摆轮轴承，所述偏心凸轮套设在所述摆轮轴承上，所述活塞架顶面间隔匀布有四组摆轮，所述泵头座通过泵头座支架固定设置于马达上端，其顶面穿设有四个大于活塞架中四个摆轮外径的作动穿孔，所述隔膜片设置于泵头座的顶面上，所述活塞和所述活塞架的摆轮固定连接，所述隔膜室对应四个活塞位置形成有四个吸入腔，所述隔膜室位于四个吸入腔中部形成排出腔。

上述技术方案中，在所述偏心凸轮下方设置有轴承，所述马达的输出轴被所述轴承转动支承。

上述技术方案中，所述隔膜片被设置在所述隔膜片中心位置的环形凸筋和与环形凸筋连接的分隔凸筋分隔出四个活塞作动区。

上述技术方案中，隔膜片每个活塞作动区上设置定位环槽和位于所述定位环槽一侧的定位柱。

上述技术方案中，每一组摆轮的中央设置有螺纹孔，通过固定螺钉穿套入活塞的穿孔中，同时螺固于活塞架中摆轮的螺纹孔内实现活塞和摆轮的紧固。

上述技术方案中，所述螺纹孔的外围凹设有一圈定位凹环槽，所述隔膜片下方凸设有与所述定位凹环槽形状和位置配合的环形凸起部。

上述技术方案中，所述排出腔包括阀片及与阀片中心配合连接的导柱，所述阀片的径向设置有向内凹陷的条形槽，所述条形槽间隔均匀设置有四条，相邻两条形槽间形成阀片单体。

上述技术方案中，在所述泵头座外周凹设一圈密封垫圈座，在所述密封垫圈座内镶设有密封垫圈，所述密封垫圈被压紧在所述泵头座和所述泵头盖之间。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以在增压泵最大尺寸不改变的情况下增加一腔，使产品可以达到最大的工作效率，使得产品可以向小型化、精致化发展。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为隔膜片的结构示意图。

图5为图2中A处的放大图。

图6为阀片得到立体结构示意图。

图7为图2中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1 至图7，一种四腔隔膜泵，包括马达1、泵头盖2、偏心凸轮3、活塞架4、泵头座9、隔膜室5、隔膜片6、活塞7。所述马达1具有输出轴10；在偏心凸轮3中央贯穿有一轴孔，马达10的输出轴10套设在偏心凸轮3的轴孔中以实现偏心凸轮3和马达10输出轴10的固定连接。为了能够使得马达10的输出轴转动时更为平稳，优选的，在偏心凸轮3下方设置有轴承101，所述马达的输出轴10被所述轴承101转动支承。

所述活塞架4的底部中央设置有摆轮轴承100，所述偏心凸轮3套设在所述摆轮轴承100上，优选的，所述偏心凸轮3采用金属材质，因此即使在偏心凸轮长期的高温、高压状态下工作，不会使其孔位不容易发生变形，即，保证了偏心轮的角度不会发生改变，这样有效保证了泵的流量不会发生衰减。

所述活塞架4顶面间隔匀布有四组摆轮40，每一组摆轮40的中央设置有一螺纹孔40a，并在该螺纹孔40a的外围再凹设有一圈定位凹环槽40b。所述螺纹孔40a设置于所述摆轮基座41中。

所述泵头座9通过泵头座支架200固定设置于马达1上端，其顶面穿设有四个大于活塞架4中四个摆轮40外径的作动穿孔91。

所述隔膜片6设置于泵头座9的顶面上，由弹性材料注塑成型，所述隔膜片6被设置在所述隔膜片6中心位置的环形凸筋61和与环形凸筋61连接的分隔凸筋60分隔出四个活塞作动区62,并且所述隔膜片6下方凸设有与所述定位凹环槽40b形状和位置配合的环形凸起部63。

所述四个活塞7是分别设置于隔膜片6的四个活塞作动区62内，具体的，所述隔膜片每个活塞作动区62上设置定位环槽64和位于所述定位环槽64一侧的定位柱65，所述活塞和上述定位环槽64和所述定位柱65配合，以使得其能够在隔膜片6正确位置被装载。此外，通过固定螺丝穿套入活塞7的穿孔中，并穿过隔膜片6中四个活塞作动区62的穿孔后，可将隔膜片6及四个活塞7同时螺固于活塞架4中摆轮40的螺纹孔40a内。

所述隔膜室5对应四个活塞位置形成有四个吸入腔50，四个吸入腔中部形成排出腔51。所述排出腔51包括阀片51a及与阀片中心配合连接的导柱51b，所述阀片51的径向设置有条形槽51c，所述条形槽51c间隔均匀设置有四条，相邻两条形槽51c间形成阀片单体，每个阀片单体用于密封独立的区域，不会出现不能及时关闭的情况；同时通过条形槽51c将阀片分隔成阀片单体可以保证每个区域的阀片单体有足够的强度，可以保证阀片在长时间的开闭状态下有足够的回弹强度以保证密封。

在所述泵头座9外周凹设一圈密封垫圈座12，在所述密封垫圈座12内镶设有密封垫圈11，所述密封垫圈11被压紧在所述泵头座9和所述泵头盖2之间。通过所述密封垫圈11的设置，使得泵头部分的渗漏现象完全消除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种四腔隔膜泵，包括马达（1）、泵头盖（2）、偏心凸轮（3）、活塞架（4）、泵头座（9）、隔膜室（5）、隔膜片（6）和活塞（7），所述马达（1）具有输出轴（10），在所述输出轴（10）上固定设置偏心凸轮（3），所述活塞架（4）的底部中央设置有摆轮轴承（100），所述偏心凸轮（3）套设在所述摆轮轴承（100）上，其特征在于：所述活塞架（4）顶面间隔匀布有四组摆轮（40），所述泵头座（9）通过泵头座支架（200）固定设置于马达（1）上端，其顶面穿设有四个大于活塞架（4）中四个摆轮（40）外径的作动穿孔（91），所述隔膜片（6）设置于泵头座（9）的顶面上，所述活塞（7）和所述活塞架（4）的摆轮固定连接，所述隔膜室（5）对应四个活塞位置形成有四个吸入腔（50），所述隔膜室（5）位于四个吸入腔中部形成排出腔（51）。

2.如权利要求1所述的一种四腔隔膜泵，其特征在于：在所述偏心凸轮（3）下方设置有轴承（101），所述马达的输出轴（10）被所述轴承（101）转动支承。

3.如权利要求1所述的一种四腔隔膜泵，其特征在于：所述隔膜片（6）被设置在所述隔膜片（6）中心位置的环形凸筋（61）和与环形凸筋（61）连接的分隔凸筋（60）分隔出四个活塞作动区（62）。

4.如权利要求3所述的一种四腔隔膜泵，其特征在于：隔膜片每个活塞作动区（62）上设置定位环槽（64）和位于所述定位环槽（64）一侧的定位柱（65）。

5.如权利要求2或3所述的一种四腔隔膜泵，其特征在于：每一组摆轮（40）的中央设置有螺纹孔（40a），通过固定螺钉（13）穿套入活塞（7）的穿孔中，同时螺固于活塞架（4）中摆轮（40）的螺纹孔（40a）内实现活塞（7）和摆轮（40）的紧固。

6.如权利要求5所述的一种四腔隔膜泵，其特征在于：所述螺纹孔（40a）的外围凹设有一圈定位凹环槽（40b），所述隔膜片（6）下方凸设有与所述定位凹环槽（40b）形状和位置配合的环形凸起部（63）。

7.如权利要求1所述的一种四腔隔膜泵，其特征在于：所述排出腔（51）包括阀片（51a）及与阀片中心配合连接的导柱（51b），所述阀片（51a）的径向设置有向内凹陷的条形槽（51c），所述条形槽（51c）间隔均匀设置有四条，相邻两条形槽（51c）间形成阀片单体。

8.如权利要求1所述的一种四腔隔膜泵，其特征在于：在所述泵头座（9）外周凹设一圈密封垫圈座（12），在所述密封垫圈座（12）内镶设有密封垫圈（11），所述密封垫圈（11）被压紧在所述泵头座（9）和所述泵头盖（2）之间。