CN206884013U - 一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、B板、托板和底板，面板上设有浇注口，所述A板内设有上模芯，上模压板压在上模芯上，水口板与A板内设有拉杆，拉杆上端与面板连接，所述B板上设有第一下模芯和第二下模芯，所述拉杆下端与A板连接，所述第一下模芯的上端设置在第二下模芯内与上模芯对应，第一下模芯的下端穿过B板和托板。本实用新型采用细水口进胶，可以防止产品浇注结束后在外表面上留下浇口，同时脱模采用整体平面顶出方式，下模芯对应的拉手位置利用塑料的软度强行脱模,可以降低脱模难度，且方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具。
背景技术
目前，化妆品包装瓶(欧诗漫珍珠白拉丝眼霜)的拉手垫一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注结束后产品上经常会留下浇口，外形较为难看，脱模后还需要人工对产品进行加工，从而后道工序无法进行机械手等自动化操作，影响脱模效率，同时脱模一般无法采取整体平面顶出的方式进行脱模，特别是拉手位置脱模比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种采用细水口进胶，可以防止产品浇注结束后在外表面上留下浇口，同时脱模采用整体平面顶出方式，可以降低脱模难度，且方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率的用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具。
本实用新型的技术方案：一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有上模芯，所述上模压板压在上模芯上，所述水口板与A板内设有拉杆，所述拉杆上端与面板连接，所述B板上设有第一下模芯和第二下模芯，所述拉杆下端与A板连接，所述第一下模芯的上端设置在第二下模芯内与上模芯对应，第一下模芯的下端穿过B板和托板。
本实用新型采用细水口进胶，可以防止产品浇注结束后在外表面上留下浇口，同时脱模采用整体平面顶出方式，下模芯对应的拉手位置利用塑料的软度强行脱模,可以降低脱模难度，且方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率。
优选地，所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过第一螺栓连接，所述底板与支撑柱通过第二螺栓连接，所述模脚和底板还通过第六螺栓连接。
该种结构使得底板、模脚、托板和B板的连接更加稳固可靠，也使得底板与支撑柱的连接更加稳固可靠。
优选地，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过第三螺栓分别与面板和浇注口连接，所述面板、水口板和A板通过拉杆连接，所述A板、B板和托板通过第四螺栓连接，所述第四螺栓与拉杆衔接。
该种结构使得定位圈与面板和浇注口的连接更加稳固可靠，同时使得面板、水口板、A板、B板和托板的连接更加牢固，脱模更加方便。
优选地，所述水口板与A板通过限位螺丝连接，所述A板与B板之间通过第七螺栓连接。
该种结构使得水口板、A板和B板的连接更加牢固，脱模更加方便。
优选地，所述上模压板与上模芯之间设有拉料钉，所述拉料钉的数量与水口板上细水口的数量相匹配。
该种结构进一步确保其可以防止产品浇注结束后在外表面上留下浇口。
优选地，所述底板上设有下模芯锁紧板，所述第一下模芯通过第五螺栓与下模芯锁紧板连接，所述下模芯锁紧板通过第八螺栓与底板连接。
该种结构确保第一下模芯的安装更加牢固。
优选地，该模具还包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针连接面板、水口板、A板、B板、托板和模脚，所述第二顶针连接面板、水口板、A板和B板。
该种结构不仅可以保护拉杆，同时还进一步方便其脱模。
本实用新型采用细水口进胶，可以防止产品浇注结束后在外表面上留下浇口，同时脱模采用整体平面顶出方式，下模芯对应的拉手位置利用塑料的软度强行脱模,可以降低脱模难度，且方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖开示意图；
图3为本实用新型带产品时的俯视示意图；
图4为本实用新型所制得产品的结构示意图；
图5为本实用新型所制得产品的底部结构示意图；
图中1.面板，2.水口板，3.A板，4.B板，5.托板，6.模脚，7.底板，8.定位圈，9.上模压板，10.上模芯，11.第一下模芯，12.第二下模芯，13.下模芯锁紧板，14.浇注口，15.拉杆，16.支撑柱，17.第一顶针，18.第二顶针，19.限位螺丝，20.拉料钉，21.第一螺栓，22.第二螺栓，23.第三螺栓，24.第四螺栓，25.第五螺栓，26.第六螺栓，27.第七螺栓，28.第八螺栓，29.产品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1-5所示，一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具，自上而下依次包括面板1、水口板2、上模压板9、A板3、B板4、托板5和底板7。面板1上设有浇注口14，A板3内设有上模芯10。上模压板9压在上模芯10上，水口板2与A板3内设有拉杆15，拉杆15上端与面板1连接，B板4上设有第一下模芯11和第二下模芯12，拉杆15下端与A板3连接，第一下模芯11的上端设置在第二下模芯12内与上模芯10对应，第一下模芯11的下端穿过B板4和托板5。托板5与底板7之间设有模脚6和支撑柱16，底板7、模脚6、托板5和B板4通过第一螺栓21连接，底板7与支撑柱16通过第二螺栓22连接，模脚6和底板7还通过第六螺栓26连接。面板1上设有定位圈8，定位圈8通过第三螺栓23分别与面板1和浇注口14连接。面板1、水口板2和A板3通过拉杆15连接，A板3、B板4和托板5通过第四螺栓24连接，第四螺栓24与拉杆15衔接。水口板2与A板3通过限位螺丝19连接，A板3与B板4之间通过第七螺栓27连接。上模压板9与上模芯10之间设有拉料钉20，拉料钉20的数量与水口板2上细水口的数量相匹配。底板7上设有下模芯锁紧板13，第一下模芯11通过第五螺栓25与下模芯锁紧板13连接，下模芯锁紧板13通过第八螺栓28与底板7连接。该模具还包括第一顶针17和第二顶针18，第一顶针17连接面板1、水口板2、A板3、B板4、托板5和模脚6，第二顶针18连接面板1、水口板2、A板3和B板4。
本实用新型使用时，进胶采用细水口进胶，另外脱模采用整体平面顶出方式，下模芯的拉手位置利用塑料的软度强行脱模，后道工序配合产品机械手取出产品29，另外产品29在生产时，全自动生产，无需人工。
本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装瓶(欧诗漫珍珠白拉丝眼霜)的拉手垫(如图4和5所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。
本实用新型采用细水口进胶，可以防止产品浇注结束后在外表面上留下浇口，同时脱模采用整体平面顶出方式，下模芯对应的拉手位置利用塑料的软度强行脱模,可以降低脱模难度，且方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率。
Claims (7)
1.一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具，其特征在于：其自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有上模芯，所述上模压板压在上模芯上，所述水口板与A板内设有拉杆，所述拉杆上端与面板连接，所述B板上设有第一下模芯和第二下模芯，所述拉杆下端与A板连接，所述第一下模芯的上端设置在第二下模芯内与上模芯对应，第一下模芯的下端穿过B板和托板。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具，其特征在于：所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过第一螺栓连接，所述底板与支撑柱通过第二螺栓连接，所述模脚和底板还通过第六螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具，其特征在于：所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过第三螺栓分别与面板和浇注口连接，所述面板、水口板和A板通过拉杆连接，所述A板、B板和托板通过第四螺栓连接，所述第四螺栓与拉杆衔接。
4.根据权利要求2所述的一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具，其特征在于：所述水口板与A板通过限位螺丝连接，所述A板与B板之间通过第七螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具，其特征在于：所述上模压板与上模芯之间设有拉料钉，所述拉料钉的数量与水口板上细水口的数量相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具，其特征在于：所述底板上设有下模芯锁紧板，所述第一下模芯通过第五螺栓与下模芯锁紧板连接，所述下模芯锁紧板通过第八螺栓与底板连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶拉手垫的专用模具，其特征在于：该模具还包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针连接面板、水口板、A板、B板、托板和模脚，所述第二顶针连接面板、水口板、A板和B板。
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