CN206937840U - 一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具，自上而下依次包括面板、热流道板、A板、推板、B板、托板和底板，面板上设有浇注口，A板内设有上模芯，热流道板与A板内设有拉料针，拉料针上端与面板连接，B板内设有下模芯，下模芯上端穿过推板后位于A板内，拉料针下端位于上模芯与下模芯之间，下模芯外圈与上模芯之间设有滑块，滑块内设有斜顶，斜顶上端热流道板连接，下模芯内部设有第一推料杆，第一推料杆内部设有第二推料杆。本实用新型滑块大水口进胶，脱模采用整体平面顶出方式，下模芯采用两次脱模，方便生产，产品机械手取出，全自动生产，产品外观美观，无需人工，方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率。

Description

一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具。

背景技术

目前，化妆品包装瓶(珀莱雅-新高端40ml精华)的外罩一般采用模具一次浇注成型，脱模不是整体顶出的方式脱模，脱模效率低，而且脱模后还需要人工对产品进行加工，从而后道工序无法进行机械手等自动化操作，影响脱模效率，同时进胶和脱模都采用的是常规结构，进胶和脱模效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种采用滑块大水口进胶，脱模采用整体平面顶出方式，下模芯采用两次脱模，方便生产，产品机械手取出，全自动生产，无需人工，方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率的用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具。

本实用新型的技术方案：一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具，自上而下依次包括面板、热流道板、A板、推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有上模芯，所述热流道板与A板内设有拉料针，所述拉料针上端与面板连接，所述B板内设有下模芯，所述下模芯上端穿过推板后位于A板内，所述拉料针下端位于上模芯与下模芯之间，所述下模芯外圈与上模芯之间设有滑块，所述滑块内设有斜顶，所述斜顶上端热流道板连接，所述下模芯内部设有第一推料杆，所述第一推料杆内部设有第二推料杆。

本实用新型采用滑块大水口进胶，脱模采用整体平面顶出方式，下模芯采用两次脱模，方便生产，产品机械手取出，全自动生产，产品外观美观，无需人工，方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率。

优选地，所述B板与托板之间设有模芯固定板，所述下模芯底部固定在模芯固定板上。

该种结构使得下模芯安装牢固可靠，提高其使用稳定性，保证产品质量。

优选地，所述热流道板、A板、推板、B板、模芯固定板和托板两侧设有侧板，所述侧板通过第一螺栓连接与A板连接，侧板通过第二螺栓与B板连接。

该种结构使得热流道板、A板、推板、B板、模芯固定板和托板的连接更加稳固可靠。

优选地，所述面板上设有定位圈，所述定位圈的位置和浇注口的位置相对应，所述面板和热流道板通过第三螺栓连接，所述热流道板和A板通过第四螺栓连接。

该种结构使得定位圈与面板和浇注口的连接更加稳固可靠，同时使得面板、热流道板和A板的连接更加牢固，脱模更加方便。

优选地，所述滑块与推板通过限位螺栓连接，所述推板与B板通过第五螺栓连接，所述B板与模芯固定板通过第六螺栓连接。

该种结构使得滑块的安装更加牢固，同时，使得推板、B板和模芯固定板之间的连接更加牢固可靠，脱模更加方便。

优选地，所述底板、托板和模芯固定板通过第七螺栓连接，所述上模芯底部设有配合产品顶部的凹槽。

该种结构使得底板、托板和模芯固定板的连接更加牢固可靠，同时确保产品顶部形状。

优选地，所述第一推料杆位于A板、推板、B板和模芯固定板之间，所述第二推料杆位于A板、推板、B板、模芯固定板和托板之间。

该种结构确保第一推料杆和第二推料杆的安装牢固性和动作稳定性。

优选地，该模具还包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针连接面板、热流道板和A板，所述第二顶针连接热流道板、A板、推板、B板和模芯固定板。

该种结构不仅可以保护拉料针和推料杆，同时还进一步方便其脱模。

本实用新型采用滑块大水口进胶，脱模采用整体平面顶出方式，下模芯采用两次脱模，方便生产，产品机械手取出，全自动生产，产品外观美观，无需人工，方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型所制得产品的结构示意图；

图4为本实用新型所制得产品的内部结构示意图；

图中1.面板，2.热流道板，3.A板，4.推板，5.B板，6.模芯固定板，7.托板，8.底板，9.定位圈，10.浇注口，11.上模芯，12.下模芯，13.滑块，14.斜顶，15.侧板，16.第一推料杆，17.第二推料杆，18.限位螺栓，19.第一顶针，20.拉料针，21.第一螺栓，22.第二螺栓，23.第三螺栓，24.第四螺栓，25.第五螺栓，26.第六螺栓，27.第七螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-4所示，一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具，自上而下依次包括面板1、热流道板2、A板3、推板4、B板5、托板7和底板8，面板1上设有浇注口10，A板3内设有上模芯11，热流道板2与A板3内设有拉料针20，拉料针20上端与面板1连接，B板5内设有下模芯12，下模芯12上端穿过推板4后位于A板3内，拉料针20下端位于上模芯11与下模芯12之间，下模芯12外圈与上模芯11之间设有滑块13，滑块13内设有斜顶14，斜顶14上端热流道板2连接，下模芯12内部设有第一推料杆16，第一推料杆16内部设有第二推料杆17。B板5与托板7之间设有模芯固定板6，下模芯12底部固定在模芯固定板6上。热流道板2、A板3、推板4、B板5、模芯固定板6和托板7两侧设有侧板15，侧板15通过第一螺栓21连接与A板3连接，侧板15通过第二螺栓22与B板5连接。面板1上设有定位圈9，定位圈9的位置和浇注口10的位置相对应，面板1和热流道板2通过第三螺栓23连接，热流道板2和A板3通过第四螺栓24连接。滑块13与推板4通过限位螺栓18连接，推板4与B板5通过第五螺栓25连接，B板5与模芯固定板6通过第六螺栓26连接。底板8、托板7和模芯固定板6通过第七螺栓27连接，上模芯11底部设有配合产品顶部的凹槽。第一推料杆16位于A板3、推板4、B板5和模芯固定板6之间，第二推料杆17位于A板3、推板4、B板5、模芯固定板6和托板7之间。该模具还包括第一顶针19和第二顶针，第一顶针19连接面板1、热流道板2和A板3，第二顶针连接热流道板2、A板3、推板4、B板5和模芯固定板6。

本实用新型使用时，采用滑块大水口进胶，脱模采用整体平面顶出方式，下模芯采用两次脱模，方便生产，后道工序配合产品机械手取出产品，另外产品在生产时，全自动生产，无需人工。

拉料针的作用是拉料头，将料头拉开，从热流道板上脱开，方便脱模。

本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装瓶(珀莱雅-新高端40ml精华)的外罩(如图3和4所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。

Claims (8)

1.一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具，其特征在于：其自上而下依次包括面板、热流道板、A板、推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有上模芯，所述热流道板与A板内设有拉料针，所述拉料针上端与面板连接，所述B板内设有下模芯，所述下模芯上端穿过推板后位于A板内，所述拉料针下端位于上模芯与下模芯之间，所述下模芯外圈与上模芯之间设有滑块，所述滑块内设有斜顶，所述斜顶上端热流道板连接，所述下模芯内部设有第一推料杆，所述第一推料杆内部设有第二推料杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具，其特征在于：所述B板与托板之间设有模芯固定板，所述下模芯底部固定在模芯固定板上。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具，其特征在于：所述热流道板、A板、推板、B板、模芯固定板和托板两侧设有侧板，所述侧板通过第一螺栓连接与A板连接，侧板通过第二螺栓与B板连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具，其特征在于：所述面板上设有定位圈，所述定位圈的位置和浇注口的位置相对应，所述面板和热流道板通过第三螺栓连接，所述热流道板和A板通过第四螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具，其特征在于：所述滑块与推板通过限位螺栓连接，所述推板与B板通过第五螺栓连接，所述B板与模芯固定板通过第六螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具，其特征在于：所述底板、托板和模芯固定板通过第七螺栓连接，所述上模芯底部设有配合产品顶部的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具，其特征在于：所述第一推料杆位于A板、推板、B板和模芯固定板之间，所述第二推料杆位于A板、推板、B板、模芯固定板和托板之间。

8.根据权利要求5所述的一种用于制作化妆品包装瓶外罩的专用模具，其特征在于：该模具还包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针连接面板、热流道板和A板，所述第二顶针连接热流道板、A板、推板、B板和模芯固定板。