CN206883945U - 一种eva捏炼机耐磨损辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EVA捏炼机耐磨损辊筒，包括辊筒、辊筒固定座和电机，辊筒的两侧均设置有辊筒固定座，辊筒固定座的一端设置有电机，辊筒的内部设置有辊芯，辊筒沿两端横截面设置有凹槽，辊筒的外侧设置有防护层，辊筒固定座沿辊筒方向的外侧设置有传动轴，传动轴的外侧设置有连接凸件。本实用新型通过在辊筒沿两端横截面设置有凹槽，传动轴的外侧设置有连接凸件，连接凸件便于辊筒通过凹槽转动，使辊筒运行的更加平稳，减少运转过程中辊筒角度倾斜而产生磨损的可能性，在辊筒的外侧设置有防护层，使辊筒更耐磨损，保证了加工片材及薄膜的质量，延长了辊筒的使用寿命，提高了工作效率。

Description

一种EVA捏炼机耐磨损辊筒

技术领域

本实用新型涉及一种辊筒，特别涉及一种EVA捏炼机耐磨损辊筒。

背景技术

辊筒一般用于片材或是薄膜的生产，一般的辊筒在生产过程中容易对设备产生碰撞，造成大量磨损，使辊筒使用寿命减少，影响加工片材及薄膜的质量，减缓了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种EVA捏炼机耐磨损辊筒，能够使辊筒在运行过程中更加稳定，防止辊筒碰撞产生磨损因素，并且使辊筒的耐磨损度提高，加强了辊筒的使用寿命，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种EVA捏炼机耐磨损辊筒，包括辊筒、辊筒固定座和电机，所述辊筒的两侧均设置有辊筒固定座，所述辊筒固定座的一端设置有电机，所述辊筒的内部设置有辊芯，所述辊筒沿两端横截面设置有凹槽，所述辊筒的外侧设置有防护层，所述辊筒固定座沿辊筒方向的外侧设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有连接凸件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链接凸件的外侧设置有润滑层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽横截面直径大于链接凸件直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过传动轴贯穿于辊筒固定座和辊芯相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护层由钨镍合金材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在辊筒沿两端横截面设置有凹槽，传动轴的外侧设置有连接凸件，连接凸件便于辊筒通过凹槽转动，使辊筒运行的更加平稳，减少运转过程中辊筒角度倾斜而产生磨损的可能性，在辊筒的外侧设置有防护层，使辊筒更耐磨损，保证了加工片材及薄膜的质量，延长了辊筒的使用寿命，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的辊筒结构示意图；

图3是本实用新型的辊筒固定座结构示意图；

图中：1、辊筒；2、辊筒固定座；3、电机；4、辊芯；5、凹槽；6、防护层；7、传动轴；8、连接凸件；9、润滑层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种EVA捏炼机耐磨损辊筒，包括辊筒1、辊筒固定座2和电机3，辊筒1的两侧均设置有辊筒固定座2，辊筒固定座2的一端设置有电机3，辊筒1的内部设置有辊芯4，辊筒1沿两端横截面设置有凹槽5，辊筒1的外侧设置有防护层6，辊筒固定座2沿辊筒1方向的外侧设置有传动轴7，传动轴7的外侧设置有连接凸件8，连接凸件8为圆盘状且中央内部空心。

进一步的，连接凸件8的外侧设置有润滑层9，润滑层9便于连接凸件8在辊筒1两端横截面的凹槽5内进行转动，减小摩擦力，使磨损度下降。

凹槽5横截面直径大于连接凸件8直径，连接凸件8的直径小于凹槽5横截面直径便于连接凸件8镶嵌于凹槽5内，且连接凸件8在凹槽5内滑动时具有一定空隙，便于摩擦力的减小，使磨损度降低，保护了辊筒1的结构稳定。

电机3通过传动轴7贯穿于辊筒固定座2和辊芯4相连接，电机3通过传动轴7带动辊筒1内部的辊芯4进行转动，传动轴1贯穿于辊筒固定座2便于辊筒固定座2稳定辊筒1，使辊筒1在工作过程中始终保持平稳。

防护层6由钨镍合金材料制作而成，钨镍合金是一种具有高熔点、高硬度和高耐蚀性的合金，钨镍合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高能够极大的保护辊筒1完整性，使辊筒1的耐磨损度极大提高。

具体的，电机3接通电源，通过传动轴7带动辊筒1内部的辊芯4进行转动，传动轴1贯穿于辊筒固定座2便于辊筒固定座2稳定辊筒1，使辊筒1在工作过程中始终保持平稳，将片材或薄膜放置于辊筒1下方，辊筒1外侧的防护层6由钨镍合金材料制作而成，使辊筒1在长久运行过程中耐磨损度极大提高，通过传动轴7外侧的连接凸件8在凹槽5内滑动时具有一定空隙，使辊筒1在通过传动轴7带动辊芯4转动时始终保持与平稳状态，并且便于摩擦力的减小，使磨损度降低，保护了辊筒1的结构稳定，连接凸件8的外侧设置有润滑层9进一步减小辊筒1在工作过程中产生的摩擦力，延长了辊筒1的使用寿命。

本实用新型通过在辊筒1沿两端横截面设置有凹槽5，传动轴7的外侧设置有连接凸件8，连接凸件8便于辊筒1通过凹槽转5动，使辊筒1运行的更加平稳，减少运转过程中辊筒1角度倾斜而产生磨损的可能性，在辊筒1的外侧设置有防护层6，使辊筒1更耐磨损，保证了加工片材及薄膜的质量，延长了辊筒1的使用寿命，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种EVA捏炼机耐磨损辊筒，包括辊筒（1）、辊筒固定座（2）和电机（3），其特征在于，所述辊筒（1）的两侧均设置有辊筒固定座（2），所述辊筒固定座（2）的一端设置有电机（3），所述辊筒（1）的内部设置有辊芯（4），所述辊筒（1）沿两端横截面设置有凹槽（5），所述辊筒（1）的外侧设置有防护层（6），所述辊筒固定座（2）沿辊筒（1）方向的外侧设置有传动轴（7），所述传动轴（7）的外侧设置有连接凸件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种EVA捏炼机耐磨损辊筒，其特征在于，所述连接凸件（8）的外侧设置有润滑层（9）。

3.根据权利要求2所述的一种EVA捏炼机耐磨损辊筒，其特征在于，所述凹槽（5）横截面直径大于连接凸件（8）直径。

4.根据权利要求1所述的一种EVA捏炼机耐磨损辊筒，其特征在于，所述电机（3）通过传动轴（7）贯穿于辊筒固定座（2）和辊芯（4）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种EVA捏炼机耐磨损辊筒，其特征在于，所述防护层（6）由钨镍合金材料制作而成。