CN214570047U - 一种下吊点可调节的吊梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下吊点可调节的吊梁，包括第一侧板、第二侧板、缠绕组件、钢丝绳和下吊耳；第一侧板和第二侧板均为竖直纵向设置的长方形结构，且二者左右间隔对称设置，在第一侧板和第二侧板之间的中间偏下位置还前后对称水平间隔设有缠绕组件，每一缠绕组件均水平横向设置，且其两端分别与第一侧板和第二侧板转动连接，并组合成一H形结构；每一钢丝绳的一端分别固定在对应缠绕组件上，并通过转动缠绕组件将钢丝绳收卷在缠绕组件上，每一钢丝绳的另一端分别竖直向下延伸出第一侧板下表面所在的水平面，并与对应下吊耳固定连接，进行吊装。本实用新型通过将钢丝绳缠绕在滚筒上，实现了下吊点的可调节，适用范围广，且经济效益高。

Description

一种下吊点可调节的吊梁

技术领域

本实用新型涉及海上风电领域，具体涉及一种下吊点可调节的吊梁。

背景技术

现有吊梁的下吊点为固定式，其与配套吊索具组合作业适用工况有限，同时对施工机具的性能要求也较高，当吊索具无法覆盖工况时需更换吊索具，对施工窗口期影响较大。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种下吊点可调节的吊梁，通过将钢丝绳缠绕在滚筒上，实现了下吊点的可调节，从而弥补了特定长度吊索具对不同工况的适应程度，适用范围广，且经济效益高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种下吊点可调节的吊梁，其创新点在于：包括第一侧板、第二侧板、缠绕组件、钢丝绳和下吊耳；所述第一侧板和第二侧板均为竖直纵向设置的长方形结构，且二者左右间隔对称设置，在所述第一侧板和第二侧板之间的中间偏下位置还前后对称水平间隔设有缠绕组件，每一所述缠绕组件均水平横向设置，且其两端分别与所述第一侧板和第二侧板转动连接，并组合成一H形结构；每一所述钢丝绳的一端分别固定在对应所述缠绕组件上，并通过转动缠绕组件将钢丝绳收卷在缠绕组件上，每一所述钢丝绳的另一端分别竖直向下延伸出所述第一侧板下表面所在的水平面，并与对应所述下吊耳固定连接，进行吊装。

优选的，在所述第一侧板的偏上位置处还前后对称垂直嵌入开设有第一耳孔，每一所述第一耳孔均垂直贯穿对应所述第一侧板的左右两侧面，且其设置位置分别与对应所述缠绕组件的设置位置相对应。

优选的，在每一所述第一耳孔的两侧还分别竖直贴合对称设有第一加强板，每一所述第一加强板均为竖直纵向设置的圆形结构，且其设置位置分别与对应所述第一耳孔的设置位置相对应，并分别与所述第一侧板焊接固定；每一所述第一加强板的直径均大于对应所述第一耳孔的直径，且每一所述第一耳孔的两端分别垂直延伸出对应所述第一加强板的外侧面。

优选的，在所述第二侧板的偏上位置处还前后对称垂直嵌入开设有第二耳孔，每一所述第二耳孔均垂直贯穿对应所述第二侧板的左右两侧面，且其设置位置分别与每一所述第一耳孔的设置位置相对应。

优选的，在每一所述第二耳孔的两侧还分别竖直贴合对称设有第二加强板，每一所述第二加强板均为竖直纵向设置的圆形结构，且其设置位置分别与对应所述第二耳孔的设置位置相对应，并分别与所述第二侧板焊接固定；每一所述第二加强板的直径均大于对应所述第二耳孔的直径，且每一所述第二耳孔的两端分别垂直延伸出对应所述第二加强板的外侧面。

优选的，每一所述缠绕组件均包括驱动电机、两个转轴和两个滚筒；每两个所述转轴均前后对称水平间隔设置，且每一所述转轴均水平横向设置，并分别与所述第一侧板以及第二侧板转动连接；靠外侧的每一所述转轴与所述第一侧板连接的一端分别垂直延伸出所述第一侧板，并分别与对应所述驱动电机的输出端联动连接；每一所述驱动电机均水平设置，且分别与所述第一侧板螺接固定；在每一所述转轴上还同轴心套接设有滚筒，且在对应驱动电机的驱动下，每一所述滚筒分别通过转轴绕所述第一侧板以及第二侧板转动。

优选的，在每一所述滚筒靠第一侧板的一侧端面沿其圆周方向还均布间隔嵌入开设有数个销孔，且每一所述销孔靠第一侧板的一端分别垂直延伸出所述第一侧板的外侧面，并通过销孔与销轴的配合，对滚筒的转动进行限位。

优选的，还包括压板；在所述第二侧板的外侧面还前后对称嵌入开设有弧形的腰型孔，每一所述腰型孔的设置位置均与靠外侧的每一所述滚筒的设置位置相对应，且分别与对应所述滚筒同轴心设置，并分别垂直贯穿所述第二侧板的内侧面；每一所述钢丝绳的一端分别从第一侧板与第二侧板之间穿出对应腰型孔，且分别通过对应压板固定在第二侧板上，每一所述钢丝绳的另一端分别呈环形收卷在对应两个滚筒上，再分别竖直向下延伸出所述第一侧板下表面所在的水平面，并与对应所述下吊耳固定连接。

优选的，在所述第一侧板和第二侧板之间还设有数个用于加强固定的筋板，每一所述筋板均竖直横向设置，且分别与所述第一侧板以及第二侧板焊接固定，并分别对钢丝绳的收卷动作不产生干涉。

优选的，每一所述钢丝绳的长度均为45m，且为满足不同工况，将多余的钢丝绳收卷在对应缠绕组件上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将钢丝绳缠绕在滚筒上，实现了下吊点的可调节，从而弥补了特定长度吊索具对不同工况的适应程度，适用范围广，且经济效益高。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种下吊点可调节的吊梁的结构示意图。

图2为图1中A-A视图。

其中，1-第一侧板；2-第二侧板；3-第一耳孔；4-第一加强板；5-驱动电机；6-转轴；7-滚筒；8-销孔；9-钢丝绳；10-下吊耳；11-压板；12-筋板；13-第二耳孔；14-第二加强板。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种下吊点可调节的吊梁，包括第一侧板1、第二侧板2、缠绕组件、钢丝绳9和下吊耳10；具体结构如图1、图2所示，第一侧板1和第二侧板2均为竖直纵向设置的长方形结构，且二者左右间隔对称设置，在第一侧板1和第二侧板2之间的中间偏下位置还前后对称水平间隔设有缠绕组件，每一个缠绕组件均水平横向设置，且其两端分别与第一侧板1和第二侧板2转动连接，并组合成一H形结构；每一个钢丝绳9的一端分别固定在对应缠绕组件上，并通过转动缠绕组件将钢丝绳9收卷在缠绕组件上，每一个钢丝绳9的另一端分别竖直向下延伸出第一侧板1下表面所在的水平面，并与对应下吊耳10固定连接，进行吊装。

每一个缠绕组件均包括驱动电机5、两个转轴6和两个滚筒7；如图1、图2所示，每两个转轴6均前后对称水平间隔设置，且每一个转轴6均水平横向设置，并分别与第一侧板1以及第二侧板2转动连接；靠外侧的每一个转轴6与第一侧板1连接的一端分别垂直延伸出第一侧板1，并分别与对应驱动电机5的输出端联动连接；每一个驱动电机5均水平设置，且分别与第一侧板1螺接固定；在每一个转轴6上还同轴心套接设有滚筒7，且在对应驱动电机5的驱动下，每一个滚筒7分别通过转轴6绕第一侧板1以及第二侧板2转动。

如图1、图2所示，在每一个滚筒7靠第一侧板1的一侧端面沿其圆周方向还均布间隔嵌入开设有数个销孔8，且每一个销孔8靠第一侧板1的一端分别垂直延伸出第一侧板1的外侧面，并通过销孔8与销轴的配合，对滚筒7的转动进行限位，从而防止在吊装作业中，由于滚筒7转动导致钢丝绳9松动的现象发生，避免了安全隐患。

本实用新型在第二侧板2的外侧面还前后对称嵌入开设有弧形的腰型孔，如图1、图2所示，每一个腰型孔的设置位置均与靠外侧的每一个滚筒7的设置位置相对应，且分别与对应滚筒7同轴心设置，并分别垂直贯穿第二侧板2的内侧面；每一个钢丝绳9的一端分别从第一侧板1与第二侧板2之间穿出对应腰型孔，且分别通过对应压板11固定在第二侧板2上，每一个钢丝绳9的另一端分别呈环形收卷在对应两个滚筒7上，再分别竖直向下延伸出第一侧板1下表面所在的水平面，并与对应下吊耳10固定连接；其中，每一个钢丝绳9的长度均为45m。本实用新型中一般工况所需钢丝绳9的长度为10~40m，为满足不同工况，一般将多余的钢丝绳9收卷在对应滚筒7上，便可进行吊装作业。

如图1、图2所示，在第一侧板1和第二侧板2之间还设有数个用于加强固定的筋板12，每一个筋板12均竖直横向设置，且分别与第一侧板1以及第二侧板2焊接固定，并分别对钢丝绳9的收卷动作不产生干涉。

本实用新型在第一侧板1的偏上位置处还前后对称垂直嵌入开设有第一耳孔3，每一个第一耳孔3均垂直贯穿对应第一侧板1的左右两侧面，且其设置位置分别与对应缠绕组件的设置位置相对应；如图1、图2所示，在每一个第一耳孔3的两侧还分别竖直贴合对称设有第一加强板4，每一个第一加强板4均为竖直纵向设置的圆形结构，且其设置位置分别与对应第一耳孔3的设置位置相对应，并分别与第一侧板1焊接固定；其中，每一个第一加强板4的直径均大于对应第一耳孔3的直径，且每一个第一耳孔3的两端分别垂直延伸出对应第一加强板4的外侧面。本实用新型通过设置第一加强板4，从而增强了上吊点的强度。

本实用新型在第二侧板2的偏上位置处还前后对称垂直嵌入开设有第二耳孔13，每一个第二耳孔13均垂直贯穿对应第二侧板2的左右两侧面，且其设置位置分别与每一个第一耳孔3的设置位置相对应；如图1、图2所示，在每一个第二耳孔13的两侧还分别竖直贴合对称设有第二加强板14，每一个第二加强板14均为竖直纵向设置的圆形结构，且其设置位置分别与对应第二耳孔13的设置位置相对应，并分别与第二侧板2焊接固定；其中，每一个第二加强板14的直径均大于对应第二耳孔13的直径，且每一个第二耳孔13的两端分别垂直延伸出对应第二加强板14的外侧面。本实用新型通过设置第二加强板14，从而增强了上吊点的强度。

本实用新型的工作原理：本实用新型中每一个钢丝绳9的一端分别从第一侧板1与第二侧板2之间穿出对应腰型孔，再分别通过对应压板11固定在第二侧板2上；然后每一个钢丝绳9的另一端分别呈环形收卷在对应两个滚筒7上，再根据不同工况，在驱动电机5的驱动下，将多余的钢丝绳9收卷在对应滚筒7上；然后每一个钢丝绳9的另一端分别竖直向下延伸，并与对应下吊耳10固定连接；然后分别通过销轴和销孔8的配合使用，对对应滚筒7的转动进行限制，便可进行后续吊装作业。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将钢丝绳9缠绕在滚筒7上，实现了下吊点的可调节，从而弥补了特定长度吊索具对不同工况的适应程度，适用范围广，且经济效益高。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种下吊点可调节的吊梁，其特征在于：包括第一侧板、第二侧板、缠绕组件、钢丝绳和下吊耳；所述第一侧板和第二侧板均为竖直纵向设置的长方形结构，且二者左右间隔对称设置，在所述第一侧板和第二侧板之间的中间偏下位置还前后对称水平间隔设有缠绕组件，每一所述缠绕组件均水平横向设置，且其两端分别与所述第一侧板和第二侧板转动连接，并组合成一H形结构；每一所述钢丝绳的一端分别固定在对应所述缠绕组件上，并通过转动缠绕组件将钢丝绳收卷在缠绕组件上，每一所述钢丝绳的另一端分别竖直向下延伸出所述第一侧板下表面所在的水平面，并与对应所述下吊耳固定连接，进行吊装。

2.根据权利要求1所述的一种下吊点可调节的吊梁，其特征在于：在所述第一侧板的偏上位置处还前后对称垂直嵌入开设有第一耳孔，每一所述第一耳孔均垂直贯穿对应所述第一侧板的左右两侧面，且其设置位置分别与对应所述缠绕组件的设置位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种下吊点可调节的吊梁，其特征在于：在每一所述第一耳孔的两侧还分别竖直贴合对称设有第一加强板，每一所述第一加强板均为竖直纵向设置的圆形结构，且其设置位置分别与对应所述第一耳孔的设置位置相对应，并分别与所述第一侧板焊接固定；每一所述第一加强板的直径均大于对应所述第一耳孔的直径，且每一所述第一耳孔的两端分别垂直延伸出对应所述第一加强板的外侧面。

4.根据权利要求2所述的一种下吊点可调节的吊梁，其特征在于：在所述第二侧板的偏上位置处还前后对称垂直嵌入开设有第二耳孔，每一所述第二耳孔均垂直贯穿对应所述第二侧板的左右两侧面，且其设置位置分别与每一所述第一耳孔的设置位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种下吊点可调节的吊梁，其特征在于：在每一所述第二耳孔的两侧还分别竖直贴合对称设有第二加强板，每一所述第二加强板均为竖直纵向设置的圆形结构，且其设置位置分别与对应所述第二耳孔的设置位置相对应，并分别与所述第二侧板焊接固定；每一所述第二加强板的直径均大于对应所述第二耳孔的直径，且每一所述第二耳孔的两端分别垂直延伸出对应所述第二加强板的外侧面。

6.根据权利要求1所述的一种下吊点可调节的吊梁，其特征在于：每一所述缠绕组件均包括驱动电机、两个转轴和两个滚筒；每两个所述转轴均前后对称水平间隔设置，且每一所述转轴均水平横向设置，并分别与所述第一侧板以及第二侧板转动连接；靠外侧的每一所述转轴与所述第一侧板连接的一端分别垂直延伸出所述第一侧板，并分别与对应所述驱动电机的输出端联动连接；每一所述驱动电机均水平设置，且分别与所述第一侧板螺接固定；在每一所述转轴上还同轴心套接设有滚筒，且在对应驱动电机的驱动下，每一所述滚筒分别通过转轴绕所述第一侧板以及第二侧板转动。

7.根据权利要求6所述的一种下吊点可调节的吊梁，其特征在于：在每一所述滚筒靠第一侧板的一侧端面沿其圆周方向还均布间隔嵌入开设有数个销孔，且每一所述销孔靠第一侧板的一端分别垂直延伸出所述第一侧板的外侧面，并通过销孔与销轴的配合，对滚筒的转动进行限位。

8.根据权利要求6所述的一种下吊点可调节的吊梁，其特征在于：还包括压板；在所述第二侧板的外侧面还前后对称嵌入开设有弧形的腰型孔，每一所述腰型孔的设置位置均与靠外侧的每一所述滚筒的设置位置相对应，且分别与对应所述滚筒同轴心设置，并分别垂直贯穿所述第二侧板的内侧面；每一所述钢丝绳的一端分别从第一侧板与第二侧板之间穿出对应腰型孔，且分别通过对应压板固定在第二侧板上，每一所述钢丝绳的另一端分别呈环形收卷在对应两个滚筒上，再分别竖直向下延伸出所述第一侧板下表面所在的水平面，并与对应所述下吊耳固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种下吊点可调节的吊梁，其特征在于：在所述第一侧板和第二侧板之间还设有数个用于加强固定的筋板，每一所述筋板均竖直横向设置，且分别与所述第一侧板以及第二侧板焊接固定，并分别对钢丝绳的收卷动作不产生干涉。

10.根据权利要求1所述的一种下吊点可调节的吊梁，其特征在于：每一所述钢丝绳的长度均为45m，且为满足不同工况，将多余的钢丝绳收卷在对应缠绕组件上。

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