CN208019140U - 一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧辊组件，尤其涉及一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件，所述轧辊组件由两根轧辊组成，包括上辊和下辊，所述上辊包括上辊颈和上辊身，所述上辊身上开设有环绕上辊身的至少两个异型凹槽；所述下辊包括下辊颈和下辊身，所述下辊身对应设有环绕下辊身的至少两个异型凸台，所述上辊身和下辊身相互啮合。本实用新型轧辊通过在辊身上开设有符合轧制产品要求的异型凹槽或异型凸台，并通过两个相互啮合的上、下轧辊组合在一定的轧制压力下生产出异型扁钢成品，一个辊身上可通过扁钢的尺寸大小设计多个异型凹槽或异型凸台从而可一次性轧制多个异型扁钢成品，提高生产效率和扁钢成品的一致性。

Description

一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊组件，尤其涉及一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件。

背景技术

随着我国造船业的快速发展，对造船中广泛应用的异型球扁钢需求越来越大。目前轧制船用异型球扁钢的轧辊普遍用珠光体材质。珠光体材质的轧辊，因其基体组织的局限性，合金化碳化物含量相对较低，耐磨性能受到一定影响。轧制一定的产量后，轧辊受热力、压力、水冷却影响轧辊孔型工作部位组织很容易产生氧化性疲劳裂纹，并不断延伸扩大，严重影响轧制产量和轧件的表面质量，修磨时修磨量也随之加大。使轧辊在轧制作业中前后期的轧制产量相差较大，不得不使轧辊提前退役，导致效率和效益大幅度下降，进而加大异型球扁钢的生产成本。另外由于现有的异型钢成品轧辊形状结构设计不合理，也经常导致轧辊使用寿命低，轧制产品质量不合格，给企业带来较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种耐磨性高、耐挤压和耐冲击压能力强，使用寿命长且轧制产品表面质量优异的新型球墨铸铁异型钢成品轧辊及其生产工艺。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件，所述轧辊组件由两根轧辊组成，包括上辊和下辊，所述上辊包括上辊颈和上辊身，所述上辊身上开设有环绕上辊身的至少两个异型凹槽；所述下辊包括下辊颈和下辊身，所述下辊身对应设有环绕下辊身的至少两个异型凸台，所述上辊身和下辊身相互啮合。

上述技术方案，所述异型凹槽一端为向上辊身中心延伸的上直角平面，另一端为向上辊身中心延伸的上弧面，所述上直角平面底部与上辊面之间的高度差为h1，所述上弧面底部与上辊面之间的高度差为h2，h2＞h1；所述上直角平面底部与上弧面底部通过一环绕辊身的上倾斜面相连；所述上弧面半径为上辊身半径的1/4～1/3；所述异型凸台一端为从下辊面向外延伸的下直角平面，另一端为从下辊面向外延伸的下弧面，所述下直角平面顶部与下辊面之间的高度差为H1，所述下弧面顶部与下辊面之间的高度差为H2，H2＞H1；所述下直角平面顶部与下弧面顶部通过一环绕辊身的下倾斜面相连；所述下弧面半径为下辊身半径的1/4～1/3；h1＝H1，h2＝H2。

上述技术方案，所述异型凹槽和异型凸台均设置三个，均匀分布在上辊身上和下辊身上。

上述技术方案，所述上辊身与上辊颈连接处，及下辊身与下辊颈连接处均设有弧形倒角，所述弧形倒角半径为分别为上辊颈和下辊颈半径的1/3～1/2。

上述技术方案，所述轧辊基体组织为球状石墨+贝氏体+马氏体。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型轧辊通过在辊身上开设有符合轧制产品要求的异型凹槽或异型凸台，并通过两个相互啮合的上、下轧辊组合在一定的轧制压力下生产出异型扁钢成品，一个辊身上可通过扁钢的尺寸大小设计多个异型凹槽或异型凸台从而可一次性轧制多个异型扁钢成品，提高生产效率和扁钢成品的一致性；

(2)本实用新型轧辊组件中异型凹槽或异型凸台均匀布置在辊身上，可保证不同区域轧制力相同，从而进一步保证了轧制产品的质量；

(3)本实用新型上辊身和上辊颈及下辊身与下辊颈连接处均设有弧形倒角可降低轧辊轧制时受力过大造成连接处产生应力集中，从而产生裂纹并导致断裂，延长轧辊的使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型轧辊组件结构示意图；

图2为本实用新型轧辊组件中上辊身异型凹槽局部放大图；

图3为本实用新型轧辊组件中下辊身异型凸台局部方大图；

图中1、上辊；11、上辊颈；12、上辊身；13、异型凹槽；13-1、上直角平面；13-2、上弧面；13-3、上倾斜面；2、下辊；21、下辊颈；22、下辊身；23、异型凸台；23-1、下直角平面；23-2、下弧面；23-3、下倾斜面。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实用新型一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件由两根轧辊组成，轧辊基体组织为球状石墨+贝氏体+马氏体，包括上辊1和下辊2，所述上辊1包括上辊颈11和上辊身12，所述上辊身12上开设有环绕上辊身12的至少两个异型凹槽13；所述下辊2包括下辊颈21和下辊身22，所述下辊身22对应设有环绕下辊身22的至少两个异型凸台23，所述上辊身12和下辊身22相互啮合。

见图2和图3，异型凹槽13一端为向上辊身12中心延伸的上直角平面13-1，另一端为向上辊身中心延伸的上弧面13-2，所述上直角平面13-1底部与上辊面之间的高度差为h1，所述上弧面13-2底部与上辊面之间的高度差为h2，h2＞h1；所述上直角平面13-1底部与上弧面13-2底部通过一环绕辊身的上倾斜面13-3相连；所述上弧面13-2半径为上辊身12半径的1/4～1/3；所述异型凸台23一端为从下辊面向外延伸的下直角平面23-1，另一端为从下辊面向外延伸的下弧面23-2，所述下直角平面23-1顶部与下辊面之间的高度差为H1，所述下弧面23-2顶部与下辊面之间的高度差为H2，H2＞H1；所述下直角平面23-1顶部与下弧面23-2顶部通过一环绕辊身的下倾斜面23-3相连；所述下弧面23-2半径为下辊身22半径的1/4～1/3；h1＝H1，h2＝H2。

本实用新型中异型凹槽13和异型凸台23均设置三个，均匀分布在上辊身12上和下辊身22上；所述上辊身12与上辊颈11连接处，及下辊身22与下辊颈21连接处均设有弧形倒角，所述弧形倒角半径为分别为上辊颈11和下辊颈21半径的1/3～1/2。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件，其特征在于：所述轧辊组件由两根轧辊组成，包括上辊(1)和下辊(2)，所述上辊(1)包括上辊颈(11)和上辊身(12)，所述上辊身(12)上开设有环绕上辊身(12)的至少两个异型凹槽(13)；所述下辊(2)包括下辊颈(21)和下辊身(22)，所述下辊身(22)对应设有环绕下辊身(22)的至少两个异型凸台(23)，所述上辊身(12)和下辊身(22)相互啮合；所述异型凹槽(13)一端为向上辊身(12)中心延伸的上直角平面(13-1)，另一端为向上辊身中心延伸的上弧面(13-2)，所述上直角平面(13-1)底部与上辊面之间的高度差为h1，所述上弧面(13-2)底部与上辊面之间的高度差为h2，h2＞h1；所述上直角平面(13-1)底部与上弧面(13-2)底部通过一环绕辊身的上倾斜面(13-3)相连；所述上弧面(13-2)半径为上辊身(12)半径的1/4～1/3；所述异型凸台(23)一端为从下辊面向外延伸的下直角平面(23-1)，另一端为从下辊面向外延伸的下弧面(23-2)，所述下直角平面(23-1)顶部与下辊面之间的高度差为H1，所述下弧面(23-2)顶部与下辊面之间的高度差为H2，H2＞H1；所述下直角平面(23-1)顶部与下弧面(23-2)顶部通过一环绕辊身的下倾斜面(23-3)相连；所述下弧面(23-2)半径为下辊身(22)半径的1/4～1/3；h1＝H1，h2＝H2。

2.如权利要求1所述的新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件，其特征在于：所述异型凹槽(13)和异型凸台(23)均设置三个，均匀分布在上辊身(12)上和下辊身(22)上。

3.如权利要求1所述的新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件，其特征在于：所述上辊身(12)与上辊颈(11)连接处，及下辊身(22)与下辊颈(21)连接处均设有弧形倒角，所述弧形倒角半径为分别为上辊颈(11)和下辊颈(21)半径的1/3～1/2。

4.如权利要求1～3任一项权利要求所述的新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件，其特征在于：所述轧辊基体组织为球状石墨+贝氏体+马氏体。