CN206883326U - 一种切削机床定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削机床领域，特别涉及一种切削机床定位机构，切削机床包括有工作台，定位机构包括有底座、第一滑台及第二滑台，底座安装在工作台的上端面；第一滑台滑动连接在底座上端，第二滑台滑动连接在第一滑台上端，第一滑台与第二滑台的滑动方向相互垂直；底座的侧部设有推动第一滑台移动的第一调节螺杆，底座内设有与第一调节螺杆相对应的第一阻尼机构；所述第一滑台的侧部设有推动第二滑台移动的第二调节螺杆，第一滑台的顶部设有与第二调节螺杆相对应的第二阻尼机构，第二滑台顶部开设有多个T型槽。本实用新型在首先已经建立坐标系的情况下，后续更换工件型号及刀具补偿，可以不用再次对刀，避免金属原料的浪费，并提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削机床领域，特别涉及一种切削机床定位机构。
背景技术
切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。
切削机床在切削之前需要进行对刀，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
现有工艺中对刀大多采用试切法对刀，在工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
少量的工件采用试切法对刀比较合适，对于大批量不同型号零件的加工来说，每次更换零件都采用试切法对刀，切掉一断外圆，会致使金属原料的大量浪费；并且有时在加工过程中还需要换刀，而刀宽各不相同，需要重新对刀，输入新的刀宽数值，因此会拖慢生产进程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种切削机床定位机构。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种切削机床定位机构，切削机床包括有工作台，定位机构包括有底座、第一滑台及第二滑台，底座可拆卸的安装在工作台的上端面；第一滑台滑动连接在底座上端，第二滑台滑动连接在第一滑台上端，第一滑台与第二滑台的滑动方向相互垂直；底座的侧部设有推动第一滑台移动的第一调节螺杆，底座内设有与第一调节螺杆相对应的第一阻尼机构；所述第一滑台的侧部设有推动第二滑台移动的第二调节螺杆，第一滑台的顶部设有与第二调节螺杆相对应的第二阻尼机构，第二滑台的上端面设有切削工位，第二滑台顶部开设有多个T型槽。
进一步的，所述底座的侧部焊接固定有L型的第一螺杆支架，所述第一螺杆支架的一端上设有与第一调节螺杆配合的螺纹孔；所述第一滑台的侧部对应第一螺杆支架焊接固定有L型的第一连接支架，第一调节螺杆的前端抵接在第一连接支架上。
进一步的，所述第一阻尼机构包括第一弹簧，底座的上端开设有第一空腔，第一弹簧位于第一空腔内部，第一弹簧的两端分别抵接第一空腔的内侧壁及第一滑台的底部，第一滑台的底部设有向第一空腔内延伸的第一抵接块，第一弹簧抵接在第一抵接块上。
进一步的，所述底座的上端位于第一空腔的两侧分别设有一个第一燕尾槽，所述第一滑台的底部对应每个第一燕尾槽均设有一个第一燕尾块。
进一步的，所述第一滑台的一侧设有第一U型孔，底座上与第一U型孔对应的一侧固定安装有两个第一限位螺栓，底座的侧部设有第一固定支架，第一固定支架上对应两个第一限位螺栓分别开设有一个螺纹孔，第一限位螺栓与第一固定支架螺纹连接，第一限位螺栓穿过第一U型孔抵接在第一滑台的侧部，
进一步的，所述第一滑台的侧部焊接固定有L型的第二螺杆支架，所述第二螺杆支架的一端上设有与第二调节螺杆配合的螺纹孔；所述第二滑台的侧部对应第二螺杆支架焊接固定有L型的第二连接支架，第二螺杆的前端抵接在第二连接支架上。
进一步的，所述第二阻尼机构包括第二弹簧，第一滑台的上端开设有第二第一空腔，第二弹簧位于第二第一空腔内部，第二弹簧的两端分别抵接第二空腔的内侧壁及第二滑台的底部，第二滑台的底部设有向第二空腔内延伸的第二抵接块，第二弹簧抵接在第二抵接块上。
进一步的，所述第二滑台的上端位于第二空腔的两侧分别设有一个第二燕尾槽，所述第二滑台的底部对应每个第二燕尾槽均设有一个第二燕尾块。
进一步的，所述第二滑台的一侧设有第二U型孔，第一滑台上与第二U型孔对应的一侧固定安装有两个第二限位螺栓，第一滑台的侧部设有第二固定支架，第二固定支架上对应两个第二限位螺栓分别开设有一个螺纹孔，第二限位螺栓与第二固定支架螺纹连接，第二限位螺栓穿过第二U型孔抵接在第二滑台的侧部。
进一步的，所述底座底部设有向两侧延伸的呈水平状态的连接板。
有益效果：本实用新型的一种切削机床定位机构，第二滑台顶部的型槽是为了穿螺栓、固定工件所用，工件被固定于第二滑台的切削工位上，当第一次对刀建立坐标系后，后续更换工件型号及刀具补偿，可通过第一调节螺杆及第一阻尼机构的配合控制第一滑台前后移动，使工件移动到坐标系X原点的位置，通过第二调节螺杆及第二阻尼机构的配合控制第二滑台左右移动，使工件移动到坐标系Z原点的位置；以此减少对刀次数，避免金属原料的浪费，并提高工作效率。
附图说明
图1为定位机构与工作台的安装结构示意图；
图2为定位机构立体机构示意图一；
图3为定位机构立体机构示意图二；
图4为定位机构第二滑台的局部剖视示意；
图5为定位机构第一滑台的顶部立体结构示意图；
图6为定位机构第一滑台的局部剖视示意图；
附图标记说明：工作台1，底座2，第一调节螺杆2a，第一螺杆支架2b，第一空腔2c，第一固定支架2d,第一限位螺栓2e，连接板2f，第一滑台3，第二调节螺杆3a，第一连接支架3b，第二螺杆支架3c，第二空腔3d，第二限位螺栓3e，第二固定支架3f，第二滑台4，T型槽4a，第二连接支架4b，第一弹簧5，第二弹簧6。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
根据图1至图6所示的一种切削机床定位机构，切削机床包括有工作台1，定位机构包括有底座2、第一滑台3及第二滑台4，底座2通过四个矩形分布的夹具被夹持固定在工作台1的上端面；第一滑台3滑动连接在底座2上端，第二滑台4滑动连接在第一滑台3上端，第一滑台3与第二滑台4的滑动方向相互垂直；底座2的侧部设有推动第一滑台3移动的第一调节螺杆2a，底座2内设有与第一调节螺杆2a相对应的第一阻尼机构，第一阻尼机构向第一滑台3提供一个与第一调节螺杆2a推进力相反的阻力，从而可固定住第一滑台3的位置，不会任其随意滑动；所述第一滑台3的侧部设有推动第二滑台4移动的第二调节螺杆3a，第一滑台3的顶部设有与第二调节螺杆3a相对应的第二阻尼机构，第二阻尼机构向第二滑台4提供一个与第二调节螺杆3a推进力相反的阻力，从而可固定住第二滑台4的位置，不会任其随意滑动；第二滑台4的上端面设有切削工位，第二滑台4顶部开设有多个T型槽4a。
第二滑台4顶部的T型槽4a是为了穿螺栓、固定工件所用，工件被固定于第二滑台4的切削工位上，当第一次对刀建立坐标系后，后续更换工件型号及刀具补偿，可通过第一调节螺杆2a及第一阻尼机构的配合控制第一滑台3前后移动，使工件移动到坐标系X原点的位置，通过第二调节螺杆3a及第二阻尼机构的配合控制第二滑台4左右移动，使工件移动到坐标系Z原点的位置；以此减少对刀次数，避免金属原料的浪费，并提高工作效率。
所述底座2的侧部焊接固定有L型的第一螺杆支架2b，所述第一螺杆支架2b的一端上设有与第一调节螺杆2a配合的螺纹孔；所述第一滑台3的侧部对应第一螺杆支架2b焊接固定有L型的第一连接支架3b，旋转第一调节螺杆2a使其前端抵接在第一连接支架3b上，持续旋转从而推动第一滑台3移动。
所述第一阻尼机构包括第一弹簧5，底座2的上端开设有第一空腔2c，第一弹簧5位于第一空腔2c内部，第一弹簧5的两端分别抵接第一空腔2c的内侧壁及第一滑台3的底部，第一滑台3的底部设有向第一空腔2c内延伸的第一抵接块，第一弹簧5抵接在第一抵接块上，通过第一弹簧5对第一滑台3施加一个与第一调节螺杆2a推进力相反的阻力。
所述底座2的上端位于第一空腔2c的两侧分别设有一个第一燕尾槽，所述第一滑台3的底部对应每个第一燕尾槽均设有一个第一燕尾块，第一燕尾槽及第一燕尾块配合对第一滑台3起固定及导向的作用。
所述第一滑台3的一侧设有第一U型孔，底座2上与第一U型孔对应的一侧固定安装有两个第一限位螺栓2e，底座2的侧部设有第一固定支架2d，第一固定支架2d上对应两个第一限位螺栓2e分别开设有一个螺纹孔，第一限位螺栓2e与第一固定支架2d螺纹连接，第一限位螺栓2e穿过第一U型孔抵接在第一滑台3的侧部，以用防止加工过程中第一滑台3位移。
所述第一滑台3的侧部焊接固定有L型的第二螺杆支架3c，所述第二螺杆支架3c的一端上设有与第二调节螺杆3a配合的螺纹孔；所述第二滑台4的侧部对应第二螺杆支架3c焊接固定有L型的第二连接支架4b，第二螺杆的前端抵接在第二连接支架4b上。旋转第二调节螺杆3a使其前端抵接在第二连接支架4b上，持续旋转从而推动第二滑台4移动。
所述第二阻尼机构包括第二弹簧6，第一滑台3的上端开设有第二空腔3d，第二弹簧6位于第二空腔3d内部，第二弹簧6的两端分别抵接第二空腔的内侧壁及第二滑台4的底部，第二滑台4的底部设有向第二空腔内延伸的第二抵接块，第二弹簧6抵接在第二抵接块上。通过第二弹簧6对第二滑台4施加一个与第二调节螺杆3a推进力相反的阻力。
所述第二的上端位于第二空腔的两侧分别设有一个第二燕尾槽，所述第二滑台4的底部对应每个第二燕尾槽均设有一个第二燕尾块，第二燕尾槽及第二燕尾块配合对第二滑台4起固定及导向的作用。
所述第二滑台4的一侧设有第二U型孔，第一滑台3上与第二U型孔对应的一侧固定安装有两个第二限位螺栓3e，第一滑台3的侧部设有第二固定支架3f，第二固定支架3f上对应两个第二限位螺栓3e分别开设有一个螺纹孔，第二限位螺栓3e与第二固定支架3f螺纹连接，第二限位螺栓3e穿过第二U型孔抵接在第二滑台4的侧部，以用防止加工过程中第一滑台3位移。
所述底座2底部设有向两侧延伸的呈水平状态的连接板2f，连接板2f为供夹具夹设的一个突出部位，以便于将底座2安装在机床的工作台1上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种切削机床定位机构，切削机床包括有工作台(1)，其特征在于：定位机构包括有底座(2)、第一滑台(3)及第二滑台(4)，底座(2)可拆卸的安装在工作台(1)的上端面；第一滑台(3)滑动连接在底座(2)上端，第二滑台(4)滑动连接在第一滑台(3)上端，第一滑台(3)与第二滑台(4)的滑动方向相互垂直；底座(2)的侧部设有推动第一滑台(3)移动的第一调节螺杆(2a)，底座(2)内设有与第一调节螺杆(2a)相对应的第一阻尼机构；所述第一滑台(3)的侧部设有推动第二滑台(4)移动的第二调节螺杆(3a)，第一滑台(3)的顶部设有与第二调节螺杆(3a)相对应的第二阻尼机构，第二滑台(4)的上端面设有切削工位，第二滑台(4)顶部开设有多个T型槽(4a)。
2.根据权利要求1所述的一种切削机床定位机构，其特征在于：所述底座(2)的侧部焊接固定有L型的第一螺杆支架(2b)，所述第一螺杆支架(2b)的一端上设有与第一调节螺杆(2a)配合的螺纹孔；所述第一滑台(3)的侧部对应第一螺杆支架(2b)焊接固定有L型的第一连接支架(3b)，第一调节螺杆(2a)的前端抵接在第一连接支架(3b)上。
3.根据权利要求1所述的一种切削机床定位机构，其特征在于：所述第一阻尼机构包括第一弹簧(5)，底座(2)的上端开设有第一空腔(2c)，第一弹簧(5)位于第一空腔(2c)内部，第一弹簧(5)的两端分别抵接第一空腔(2c)的内侧壁及第一滑台(3)的底部，第一滑台(3)的底部设有向第一空腔(2c)内延伸的第一抵接块，第一弹簧(5)抵接在第一抵接块上。
4.根据权利要求1所述的一种切削机床定位机构，其特征在于：所述底座(2)的上端位于第一空腔(2c)的两侧分别设有一个第一燕尾槽，所述第一滑台(3)的底部对应每个第一燕尾槽均设有一个第一燕尾块。
5.根据权利要求1所述的一种切削机床定位机构，其特征在于：所述第一滑台(3)的一侧设有第一U型孔，底座(2)上与第一U型孔对应的一侧固定安装有两个第一限位螺栓(2e)，底座(2)的侧部设有第一固定支架(2d)，第一固定支架(2d)上对应两个第一限位螺栓(2e)分别开设有一个螺纹孔，第一限位螺栓(2e)与第一固定支架(2d)螺纹连接，第一限位螺栓(2e)穿过第一U型孔抵接在第一滑台(3)的侧部。
6.根据权利要求1所述的一种切削机床定位机构，其特征在于：所述第一滑台(3)的侧部焊接固定有L型的第二调节螺杆(3a)支架，所述第二调节螺杆(3a)支架的一端上设有与第二调节螺杆(3a)配合的螺纹孔；所述第二滑台(4)的侧部对应第二调节螺杆(3a)支架焊接固定有L型的第二连接支架(4b)，第二调节螺杆(3a)的前端抵接在第二连接支架(4b)上。
7.根据权利要求1所述的一种切削机床定位机构，其特征在于：所述第二阻尼机构包括第二弹簧(6)，第一滑台(3)的上端开设有第二空腔(3d)，第二弹簧(6)位于第二空腔(3d)内部，第二弹簧(6)的两端分别抵接第二空腔的内侧壁及第二滑台(4)的底部，第二滑台(4)的底部设有向第二空腔内延伸的第二抵接块，第二弹簧(6)抵接在第二抵接块上。
8.根据权利要求1所述的一种切削机床定位机构，其特征在于：所述第二滑台的上端位于第二空腔的两侧分别设有一个第二燕尾槽，所述第二滑台(4)的底部对应每个第二燕尾槽均设有一个第二燕尾块。
9.根据权利要求1所述的一种切削机床定位机构，其特征在于：所述第二滑台(4)的一侧设有第二U型孔，第一滑台(3)上与第二U型孔对应的一侧固定安装有两个第二限位螺栓(3e)，第一滑台(3)的侧部设有第二固定支架(3f)，第二固定支架(3f)上对应两个第二限位螺栓(3e)分别开设有一个螺纹孔，第二限位螺栓(3e)与第二固定支架(3f)螺纹连接，第二限位螺栓(3e)穿过第二U型孔抵接在第二滑台(4)的侧部。
10.根据权利要求1所述的一种切削机床定位机构，其特征在于：所述底座(2)底部设有向两侧延伸的呈水平状态的连接板(2f)。
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|---|---|---|---|---|
| CN109623487A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 枣庄北航机床创新研究院有限公司 | 一种电主轴位置调整装置以及调整方法 |
| CN112548247A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-26 | 浙江工业大学 | 一种电火花线切割定位夹具 |
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