CN214351021U - 便于固定工件的cnc对刀加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于固定工件的CNC对刀加工平台，包括操作平台、安装于操作平台上的加工组件、与操作平台底面固定的支腿以及与操作平台底面固定的两个固定板，所述操作平台上贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个活动块，所述固定板上安装有驱使两个活动块相互靠近或远离的驱动组件，两个活动块上端均安装有挤压块，所述挤压块底面固定有连接块，所述连接块下端与活动块上端通过连接件可拆卸连接。本实用新型中，连接块下端与活动块上端通过连接件可拆卸连接，以此便于工作人员对连接块进行安装或拆卸，从而便于工作人员对挤压块进行更换，以使得挤压块的形状与待加工工件相匹配，扩大了该CNC对刀加工平台的应用范围。

Description

便于固定工件的CNC对刀加工平台

技术领域

本实用新型涉及零件生产技术领域，具体涉及一种便于固定工件的CNC对刀加工平台。

背景技术

CNC加工是指数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

在公开号CN212192197U的中国实用新型专利中公开了一种便于固定工件的CNC对刀加工平台，包括箱体、第一电机和排污槽，所述箱体一侧安装有操作箱，其中，所述箱体内部安装有机械臂，所述机械臂一端连接有推动块，所述推动块一侧固定有卡合块，所述卡合块一侧安装有弹簧，所述卡合块一侧连接有旋转槽，所述旋转槽内部连接有连接块，所述连接块一侧固定有刀头，所述刀头一侧连接有连接槽，所述旋转槽内部连接有连接块，所述连接块一侧固定有刀头，所述刀头一侧连接有连接槽，所述第一电机安装在箱体内部，所述第一电机一端固定有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆一侧套接有滑动块，所述滑动块一侧固定有挤压块，所述挤压块一侧连接有工件，所述工件一侧连接有操作平台。

但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：上述方案中，两个挤压块相互配合并抵紧待加工工件，但挤压块的形状一经确定难以改变，上述方案中的挤压块仅能对两侧均为平面的待加工工件进行夹紧，而不便于对其他形状的待加工工件进行夹紧。

实用新型内容

为了便于两个挤压块配合并夹紧不同形状的待加工工件，本实用新型提供一种便于固定工件的CNC对刀加工平台。

本实用新型提供的一种便于固定工件的CNC对刀加工平台采用如下的技术方案：

便于固定工件的CNC对刀加工平台，包括操作平台、安装于操作平台上的加工组件、与操作平台底面固定的支腿以及与操作平台底面固定的两个固定板，所述操作平台上贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个活动块，所述固定板上安装有驱使两个活动块相互靠近或远离的驱动组件，两个活动块上端均安装有挤压块，所述挤压块底面固定有连接块，所述连接块下端与活动块上端通过连接件可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为，所述连接件的上部呈燕尾块状，所述连接件的下部呈矩形块状，所述连接件下端与活动块上端固定，所述连接块一侧的侧壁上开设有与连接件卡接配合的卡接槽。

本实用新型进一步设置为，每个所述活动块上均安装有加固组件，所述加固组件包括与活动块一侧的侧壁转动连接的转动杆、与转动杆远离连接块的一端固定的安装块以及与安装块上表面一体成型的限位块，所述限位块一侧的侧壁与连接块远离卡接槽一侧的侧壁抵接。

本实用新型进一步设置为，所述加固组件还包括套设于转动杆上的扭簧，所述扭簧的两端分别与活动块侧壁和安装块侧壁固定。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽两侧的操作平台上表面均固定有垫台，所述垫台上表面与挤压块底面之间的距离为0.5-2cm。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定于固定板上的驱动电机以及与驱动电机的输出轴固定的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上设置有两段旋向相反的螺纹。

本实用新型进一步设置为，所述双向螺纹杆的两段螺纹中间设置有挡板。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型中，连接块下端与活动块上端通过连接件可拆卸连接，以此便于工作人员对连接块进行安装或拆卸，从而便于工作人员对挤压块进行更换，以使得挤压块的形状与待加工工件相匹配，扩大了该CNC对刀加工平台的应用范围；

2、本实用新型中，连接件的上部呈燕尾块状，连接块一侧的侧壁上开设有与连接件卡接配合的卡接槽，以此增强了连接块下端与活动块上端之间连接的稳定性，有利于两个连接块上的两个挤压块配合并抵紧待加工工件；

3、本实用新型中，当扭簧在正常状态时，限位块处于竖直状态，且限位块一侧的侧壁与连接块远离卡接槽一侧的侧壁抵接，以此对连接块起到了良好的限位作用在，增强了连接块以及与连接块固定的挤压块在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于凸显加固组件的结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图。

附图标记说明：1、操作平台；11、支腿；12、固定板；13、垫台；14、滑槽；2、活动块；3、连接块；31、卡接槽；4、挤压块；5、驱动组件；51、驱动电机；52、双向螺纹杆；6、加工组件；61、L形板体；62、气缸；63、加工电机；64、加工刀具；7、连接件；8、加固组件；81、转动杆；82、安装块；83、限位块；84、扭簧；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种便于固定工件的CNC对刀加工平台，包括操作平台1、支腿11、固定板12、垫台13、活动块2、连接块3、挤压块4、驱动组件5以及加工组件6。操作平台1为水平设置的长方形板状结构，其上表面贯穿开设有滑槽14，滑槽14的横截面为矩形，且滑槽14的长度方向与操作平台1的长度方向平行。

支腿11的横截面为矩形，其上端与操作平台1底面固定，支腿11设有四个并呈矩形阵列分布。固定板12为竖直设置的长方形板状结构，其上表面与操作平台1底面固定，固定板12设有两个并分布于滑槽14两端。垫台13为矩形块状结构，其底面与操作平台1上表面固定，垫台13设有两个并分别位于滑槽14两侧。

活动块2为矩形块状结构，其安装于滑槽14内并与滑槽14滑移连接，活动块2设置有两个且位置对称。连接块3为矩形块状结构，其下端与活动块2上端通过连接件7可拆卸连接，连接件7的上部呈燕尾块状，连接件7的下部呈矩形块状，连接件7下端与活动块2上端固定，且连接块3一侧的侧壁上开设有与连接件7卡接配合的卡接槽31，以此便于工作人员将连接块3可拆卸安装于活动块2上端。

挤压块4为块状结构，其底面与连接块3上端固定，挤压块4底面与垫台13上表面之间的距离为0.5-2cm，挤压块4设有两个并分别设置于两个连接块3上端，工作人员可根据待加工工件的形状需求，选择不同的挤压块4，以使得两个挤压块4能够相互配合并抵紧待加工工件。

为增强连接块3与活动块2上端之间连接的稳定性，每个活动块2上均安装有加固组件8，且加固组件8包括转动杆81、安装块82、限位块83以及扭簧84。转动杆81为圆杆状结构，其轴向与滑槽14的长度方向垂直，转动杆81的一端与活动块2一侧的侧壁转动连接。安装块82为矩形块状结构，其一侧的侧壁与转动杆81远离活动块2的一端固定。限位块83亦为矩形块状结构，其底面与安装块82上表面一体成型，限位块83一侧的侧壁与连接块3远离卡接槽31一侧的侧壁抵接。扭簧84套设于转动杆81上，扭簧84的一端与活动块2一侧的侧壁固定，扭簧84的另一端与安装块82一侧的侧壁固定。在使用时，扭簧84处于正常状态，限位块83处于竖直状态，且限位块83一侧的侧壁与连接块3远离卡接槽31一侧的侧壁抵接，以此对连接块3起到了良好的限位作用在，增强了连接块3以及与连接块3固定的挤压块4在使用过程中的稳定性。

驱动组件5安装于固定板12上，用于驱使两个活动块2相互靠近或远离，且驱动组件5包括驱动电机51以及双向螺纹杆52。驱动电机51与滑槽14一侧的固定板12固定，驱动电机51输出轴的轴向与滑槽14的长度方向平行。双向螺纹杆52的一端与驱动电机51的输出轴固定，其轴线与驱动电机51输出轴的轴线重合，双向螺纹杆52的另一端与滑槽14另一侧的固定板12转动连接，双向螺纹杆52上设置有两段旋向相反、螺距相等的螺纹，且双向螺纹杆52贯穿活动块2并与之螺纹连接。

为增强活动块2在移动过程中的稳定性，双向螺纹杆52的两段螺纹中间设置有挡板9，挡板9为圆板状结构，挡板9的轴线与双向螺纹杆52的轴线重合，且挡板9套设于双向螺纹杆52上并与双向螺纹杆52固定，避免了活动块2从双向螺纹杆52上的螺纹脱离的情况。

加工组件6安装于操作平台1上，加工组件6包括L形板体61、气缸62、加工电机63以及加工刀具64。L形板体61为L形板状结构，L形板体61竖直部的底面与操作平台1上表面固定，L形板体61的水平部朝向操作平台1中部水平延伸。气缸62的缸体顶部与L形板体61水平部的底面固定，气缸62的活塞杆下端竖直向下延伸。加工电机63与气缸62的活塞杆下端固定，加工刀具64与加工电机63的输出轴下端固定，以此便于对待加工工件进行加工。

本实施例的使用原理为：在使用时，工作人员只需将待加工工件置于垫台13上，随后开启驱动电机51，驱动电机51工作后带动双向螺纹杆52转动，由于双向螺纹杆52上的两个活动块2分别位于双向螺纹杆52的两段螺纹上，且活动块2与双向螺纹杆52螺纹连接，以此使得两个活动块2相互靠近，从而使得两个挤压块4相互靠近，直至两个挤压块4相互配合并抵紧待加工工件时，关闭驱动电机51，即可通过加工组件6对待加工工件进行加工。连接块3下端与活动块2上端通过连接件7可拆卸连接，以此便于工作人员对连接块3进行安装或拆卸，从而便于工作人员对挤压块4进行更换，以使得挤压块4的形状与待加工工件相匹配，扩大了该CNC对刀加工平台的应用范围。当扭簧84在正常状态时，限位块83处于竖直状态，且限位块83一侧的侧壁与连接块3远离卡接槽31一侧的侧壁抵接，以此对连接块3起到了良好的限位作用在，增强了连接块3以及与连接块3固定的挤压块4在使用过程中的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于固定工件的CNC对刀加工平台，包括操作平台(1)、安装于操作平台(1)上的加工组件(6)、与操作平台(1)底面固定的支腿(11)以及与操作平台(1)底面固定的两个固定板(12)，所述操作平台(1)上贯穿开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动安装有两个活动块(2)，所述固定板(12)上安装有驱使两个活动块(2)相互靠近或远离的驱动组件(5)，两个活动块(2)上端均安装有挤压块(4)，其特征是：所述挤压块(4)底面固定有连接块(3)，所述连接块(3)下端与活动块(2)上端通过连接件(7)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的便于固定工件的CNC对刀加工平台，其特征是：所述连接件(7)的上部呈燕尾块状，所述连接件(7)的下部呈矩形块状，所述连接件(7)下端与活动块(2)上端固定，所述连接块(3)一侧的侧壁上开设有与连接件(7)卡接配合的卡接槽(31)。

3.根据权利要求2所述的便于固定工件的CNC对刀加工平台，其特征是：每个所述活动块(2)上均安装有加固组件(8)，所述加固组件(8)包括与活动块(2)一侧的侧壁转动连接的转动杆(81)、与转动杆(81)远离连接块(3)的一端固定的安装块(82)以及与安装块(82)上表面一体成型的限位块(83)，所述限位块(83)一侧的侧壁与连接块(3)远离卡接槽(31)一侧的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的便于固定工件的CNC对刀加工平台，其特征是：所述加固组件(8)还包括套设于转动杆(81)上的扭簧(84)，所述扭簧(84)的两端分别与活动块(2)侧壁和安装块(82)侧壁固定。

5.根据权利要求4所述的便于固定工件的CNC对刀加工平台，其特征是：所述滑槽(14)两侧的操作平台(1)上表面均固定有垫台(13)，所述垫台(13)上表面与挤压块(4)底面之间的距离为0.5-2cm。

6.根据权利要求1所述的便于固定工件的CNC对刀加工平台，其特征是：所述驱动组件(5)包括固定于固定板(12)上的驱动电机(51)以及与驱动电机(51)的输出轴固定的双向螺纹杆(52)，所述双向螺纹杆(52)上设置有两段旋向相反的螺纹。

7.根据权利要求6所述的便于固定工件的CNC对刀加工平台，其特征是：所述双向螺纹杆(52)的两段螺纹中间设置有挡板(9)。

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