CN206883026U - 一种激光焊接机的夹持构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊接机的夹持构件，包括工作台，所述的工作台上设有固定座，所述的固定座上对称设置有限位轮，两个所述限位轮的轴向之间平行设置，所述的固定座上铰接有扣合两个所述限位轮的扣合板，所述的扣合板上设有配合两个所述的限位轮用于限制管材径向移动的限位块，所述的扣合板与所述的固定座之间连接有用于驱动所述扣合板朝向所述限位轮移动的驱动件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过两个限位轮以及设置在扣合板上的限位块用于对管材施加周向的固定力，使得管材能发生周向转动但不能实现周向移动，通过驱动件驱动限位块抵触固定管材，从而对管材实现更稳定的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光焊接机部件，特别涉及一种激光焊接机的夹持构件。
背景技术
激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件融化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
激光焊接机在焊接过程中对管材的直线度要求非常高，管材不直，激光焊接机就无法在管材两边同时对焦，也就是说焊接最佳焦点不稳定会导致产品出现大批量的次品。现有技术中一般采用人工矫正的方法来实现对管材的定位，由于管材的制作不标准，一致性较差，导致在焊接过程中经常发生管材不能准确对位的情况，导致其产品质量得不到保证，增加了企业成本，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种激光焊接机的夹持构件，该夹持构件能提升管材夹持的稳定性，增加管材的焊接精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光焊接机的夹持构件，包括工作台，所述的工作台上设有固定座，所述的固定座上对称设置有限位轮，两个所述限位轮的轴向之间平行设置，所述的固定座上铰接有扣合两个所述限位轮的扣合板，所述的扣合板上设有配合两个所述的限位轮用于限制管材径向移动的限位块，所述的扣合板与所述的固定座之间连接有用于驱动所述扣合板朝向所述限位轮移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，将待加工的管材放置在两个限位轮之间，转动扣合板并带动限位块朝向两个限位轮中部的方向转动，将管材扣合固定在固定座上并处于水平状态；驱动件带动扣合板朝向限位轮移动，使得限位块能对管材施加抵紧固定的作用，从而对管材达到更好的固定作用，并通过限位轮的设置可实现对管材的周向转动，从而保证对于管材的周向焊接，增加管材的焊接精度。
进一步设置为：所述的驱动件为螺栓，所述的扣合板上设有供所述的螺栓穿设的通孔，所述的螺栓穿过所述的通孔与所述的固定座螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺栓穿过通孔与固定座螺纹连接，从而带动扣合板朝向固定座的一侧移动，使得限位块能对管材施加抵紧固定的作用力。
进一步设置为：所述的通孔上连通有供所述的螺栓沿径向远离所述通孔的贯穿槽，所述的固定座上铰接有沿所述贯穿槽一侧转动的转动块，所述的转动块与所述的螺栓螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺栓的一端螺纹连接在转动块上，使得螺栓能围绕于转动块从连通通孔的贯穿槽中用于实现螺栓与通孔之间的分离，使得扣合板能实现更好的转动开合，简便了操作。
进一步设置为：所述限位块的形状为开口朝向两个所述限位轮之间中部位置的V字形。
通过采用上述技术方案，通过该种设置使得限位块能对管材施加抵触作用力的同时，将管材固定在V字形开口的中部位置，使得限位块能对管材的两侧施加限位的作用力并配合两个限位轮之间用于扣合固定管材，从而对管材起到更好的固定作用。
进一步设置为：所述限位块朝向开口的两侧壁均设有防刮片。
通过采用上述技术方案，通过防刮片的设置使得夹持的管材在转动的过程中能减少管材与限位块之间造成的磨损，提升管材的加工质量。
进一步设置为：所述的螺栓为蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案，通过该种设置使得螺栓在转动的过程中能有更好的施加点，从而带动螺栓进行更好的转动。
进一步设置为：所述的工作台上转动连接有供管材一端穿设且限制其轴向移动的定位杆，所述的工作台上设有驱动管材抵触所述定位杆的气缸，所述气缸的活塞杆上设有供管材穿设的定位孔。
通过采用上述技术方案，管材的一端穿设进定位杆，用于限位管材的轴向单侧移动以及径向移动，并将穿设进定位杆的管材架设在固定座上，通过固定座配合定位杆对管材实现两点定位。通过气缸驱动管材抵紧在定位杆上，用于限制管材的轴向移动，从而对管材实现更好的固定。
进一步设置为：所述定位杆侧壁朝向靠近自由端的一侧向内倾斜设置形成一倾斜面。
通过采用上述技术方案，将定位杆的外侧壁设置为一倾斜面，使得定位杆的自由端能形成一缩口，从而实现对不同直径的管材实现限位固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过两个限位轮以及设置在扣合板上的限位块用于对管材施加周向的固定力，使得管材能发生周向转动但不能实现周向移动，通过驱动件驱动限位块抵触固定管材，从而对管材实现更稳定的固定；通过定位件配合固定座对管材施加两点固定的作用，从而对管材实现更稳定的固定；通过气缸配合定位杆用于限制加工中管材的轴向移动，对管材进行进一步限定。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实施例中固定座上的结构示意图（主要用于表示两限位轮之间的位置关系）；
图4为本实施例中定位杆的结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定座；3、限位轮；4、扣合板；5、限位块；6、螺栓；7、通孔；8、贯穿槽；9、转动块；10、防刮片；11、定位杆；12、气缸；13、定位孔；14、倾斜面；15、带轮；16、皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种激光焊接机的夹持构件，参考图1、图2、图3和图4，包括水平设置的工作台1，工作台1上固定设有水平放置的气缸12，气缸12的活塞杆上同轴且固定设置有定位孔13，该定位孔13的孔径较大，用于实现对不同管径管材的穿设。工作台1上位于气缸12活塞杆的朝向位置固定设有固定座2，通过固定座2用于夹持管材并限制其周向移动。工作台1上位于固定座2相对于气缸12的另一侧通过轴承转动连接有水平设置的定位杆11，定位杆11的自由端朝向气缸12且与气缸12的活塞杆同轴设置，定位杆11的自由端缩口设置并使外壁形成所述的倾斜面14，使得定位杆11能实现对不同管径管材的穿设固定，通过定位杆11配合气缸12用于限制管材的轴向移动。
固定座2上沿定位杆11的轴向对称且间隔设置有限位轮3，限位轮3通过转轴转动设置在固定座2上，当管材套设在定位杆11上时，管材的侧壁抵触在两个限位轮3之间并使管材处于水平状态。其中一限位轮3的转轴上同轴且固定设有带轮15，带轮15通过皮带16与电机（图中未示出）传动连接，用于驱动限位轮3实现转动。固定座2上通过转轴铰接有扣合板4，扣合板4的转动方向朝向限位轮3的径向且与之平行设置；扣合板4朝向限位轮3的一面固定设置有限位块5，限位块5的形状为开口朝向限位轮3设置的V字形且限位块5朝向位于两个限位轮3的中部位置，通过限位块5配合限位轮3对管材进行周向限位。限位块5开口朝向的两面均粘接有防刮片10，防刮片10为耐磨塑料。
固定座2位于扣合板4自由端的一侧壁通过转轴铰接有转动块9，转动块9的转动方向与限位轮3的转动方向相同；扣合板4上位于转动块9的正上方设有通孔7，通孔7的一侧连通有贯穿扣合板4的贯穿槽8，贯穿槽8朝向转动块9相对于限位轮3的另一侧设置。螺栓6穿过通孔7与转动块9螺纹连接，螺栓6头部抵触在扣合板4上并可沿贯穿槽8脱离通孔7，螺栓6为蝶形螺栓。
安装过程：
打开扣合在限位轮3上的扣合板4，将管材的一端穿设进定位杆11并放置在两个限位轮3之间，气缸12的活塞杆伸出将定位孔13套设并抵触于管材的另一端。转动扣合板4扣合管材，螺栓6围绕转动块9转动从贯穿槽8中移动进通孔7，人工转动螺栓6将扣合板4抵紧在固定座2上，电机驱动其中一限位轮3转动，从而带动管材进行周向的焊接固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种激光焊接机的夹持构件，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上设有固定座(2)，所述的固定座(2)上对称设置有限位轮(3)，两个所述限位轮(3)的轴向之间平行设置，所述的固定座(2)上铰接有扣合两个所述限位轮(3)的扣合板(4)，所述的扣合板(4)上设有配合两个所述的限位轮(3)用于限制管材径向移动的限位块(5)，所述的扣合板(4)与所述的固定座(2)之间连接有用于驱动所述扣合板(4)朝向所述限位轮(3)移动的驱动件，所述的驱动件为螺栓(6)，所述的扣合板(4)上设有供所述的螺栓(6)穿设的通孔(7)，所述的螺栓(6)穿过所述的通孔(7)与所述的固定座(2)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的夹持构件，其特征在于：所述的通孔(7)上连通有供所述的螺栓(6)沿径向远离所述通孔(7)的贯穿槽(8)，所述的固定座(2)上铰接有沿所述贯穿槽(8)一侧转动的转动块(9)，所述的转动块(9)与所述的螺栓(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的夹持构件，其特征在于：所述限位块(5)的形状为开口朝向两个所述限位轮(3)之间中部位置的V字形。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机的夹持构件，其特征在于：所述限位块(5)朝向开口的两侧壁均设有防刮片(10)。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的夹持构件，其特征在于：所述的螺栓(6)为蝶形螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的夹持构件，其特征在于：所述的工作台(1)上转动连接有供管材一端穿设且限制其轴向移动的定位杆(11)，所述的工作台(1)上设有驱动管材抵触所述定位杆(11)的气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆上设有供管材穿设的定位孔(13)。
7.根据权利要求6所述的一种激光焊接机的夹持构件，其特征在于：所述定位杆(11)侧壁朝向靠近自由端的一侧向内倾斜设置形成一倾斜面(14)。
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