CN206493041U - 一种激光焊接机的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机的固定夹具，包括工作台，所述的工作台上设有固定座，所述的固定座上对称设置有第一限位轮与第二限位轮，所述第一限位轮的轴向与所述第二限位轮的轴向之间平行设置，所述的固定座上铰接有可转动至位于所述第一限位轮与所述第二限位轮之间的压轮，所述的固定座上铰接有压持所述压轮的压持件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过第一限位轮、第二限位轮和压轮的设置对管材的侧壁施加三点固定的作用力，对管材起到周向的固定作用，使得管材能发生周向转动但不能实现周向移动，通过压板对压轮施加作用力，对管材实现更稳定的固定。

Description

一种激光焊接机的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接机部件，特别涉及一种激光焊接机的固定夹具。

背景技术

激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件融化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接机在焊接过程中对管材的直线度要求非常高，管材不直，激光焊接机就无法在管材两边同时对焦，也就是说焊接最佳焦点不稳定会导致产品出现大批量的次品。现有技术中一般采用人工矫正的方法来实现对管材的定位，由于管材的制作不标准，一致性较差，导致在焊接过程中经常发生管材不能准确对位的情况，导致其产品质量得不到保证，增加了企业成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光焊接机的固定夹具，该固定夹具能提升管材夹持的稳定性，增加管材的焊接精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光焊接机的固定夹具，包括工作台，所述的工作台上设有固定座，所述的固定座上对称设置有第一限位轮与第二限位轮，所述第一限位轮的轴向与所述第二限位轮的轴向之间平行设置，所述的固定座上铰接有可转动至位于所述第一限位轮与所述第二限位轮之间的压轮，所述的固定座上铰接有压持所述压轮的压持件。

通过采用上述技术方案，将待加工的管材放置在第一限位轮与第二限位轮之间，转动压轮放置在第一限位轮与第二限位轮之间的位置并抵触在管材上，通过压轮、第一限位轮和第二限位轮对管材施加三点固定的作用力，实现对管材的周向固定并使管材处水平状态；通过压持件对压轮施加作用力，使得压轮能始终抵紧固定在管材上，从而保证对于管材的周向焊接，增加管材的焊接精度。

进一步设置为：所述的压持件包括铰接于所述固定座的压板以及驱动所述压板朝向所述压轮转动的扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧驱动压板围绕于固定座之间的铰接位置转动，使得压板能对压轮施加作用力并将压轮抵紧固定在管材上，从而对管材施加抵紧固定的作用，保证对管材夹持的稳定性。

进一步设置为：所述的压轮上设有供所述的压板嵌设的卡槽。

通过采用上述技术方案，压板嵌设在卡槽内对压轮施加作用力，使得管材在转动焊接过程中产生的振动不会使压板发生位移，从而提升压板压持压轮的稳定性。

进一步设置为：所述的固定座上设有供所述的第一限位轮沿径向往复滑移设置的滑槽，所述的固定座上设有用于定位所述第一限位轮的固定件。

通过采用上述技术方案，通过滑槽的设用于改变第一限位轮与第二限位轮之间的距离，使得第一限位轮与第二限位轮之间能对不同直径的管材的起到更好的放置夹持作用，提升对不同直径管材夹持的稳定性；通过固定件用于固定滑移中的第一限位轮，对第一限位轮进行固定调节。

进一步设置为：所述的第一限位轮包括第一转轴，所述的固定件为与所述的第一转轴螺纹连接并抵触所滑槽的螺母。

通过采用上述技术方案，螺母与第一转轴之间螺纹连接从而带动螺母朝向滑槽移动并抵触在滑槽的侧壁上，通过螺母与滑槽之间产生的摩擦力用于实现对第一限位轮的无极定位。

进一步设置为：所述的压轮上包覆有橡胶片。

通过采用上述技术方案，通过橡胶片的设置增大压轮与管材之间的静摩擦力，使得管材在转动的过程中不会出现打滑的现象；并通过橡胶片的弹性伸缩空间提升管材转动过程中的稳定性。

进一步设置为：所述的工作台上转动连接有供管材一端穿设且限制其轴向移动的定位杆，所述的工作台上设有驱动管材抵触所述定位杆的气缸，所述气缸的活塞杆上设有供管材穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案，管材的一端穿设进定位杆，用于限位管材的轴向单侧移动以及径向移动，并将穿设进定位杆的管材架设在固定座上，通过固定座配合定位杆对管材实现两点定位。通过气缸驱动管材抵紧在定位杆上，用于限制管材的轴向移动，从而对管材实现更好的固定。

进一步设置为：所述定位杆侧壁朝向靠近自由端的一侧向内倾斜设置形成一倾斜面。

通过采用上述技术方案，将定位杆的外侧壁设置为一倾斜面，使得定位杆的自由端能形成一缩口，从而实现对不同直径的管材实现限位固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一限位轮、第二限位轮和压轮的设置对管材的侧壁施加三点固定的作用力，对管材起到周向的固定作用，使得管材能发生周向转动但不能实现周向移动，通过压板对压轮施加作用力，对管材实现更稳定的固定；通过将第一限位轮滑移设置在滑槽上并配合螺母实现固定，用于调节第一限位轮和第二限位轮之间的距离，对不同直径的管材实现更好的固定；通过气缸配合定位杆用于限制加工中管材的轴向移动，对管材进行进一步限定。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实施例中固定座上的结构示意图（主要用于表示第一限位轮和第二限位轮之间的位置关系）；

图4为本实施例中定位杆的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、第一限位轮；4、第二限位轮；5、压轮；6、压持件；6.1、压板；6.2、扭簧；7、卡槽；8、滑槽；9、第一转轴；10、螺母；11、橡胶片；12、定位杆；13、气缸；14、定位孔；15、倾斜面；16、第二转轴；17、连接臂；18、带轮19、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种激光焊接机的固定夹具，参考图1、图2、图3和图4，包括水平设置的工作台1，工作台1上固定设有水平放置的气缸13，气缸13的活塞杆上同轴且固定设置有定位孔14，该定位孔14的孔径较大，用于实现对不同管径管材的穿设。工作台1上位于气缸13活塞杆的朝向位置固定设有固定座2，通过固定座2用于夹持管材并限制其周向移动。工作台1上位于固定座2相对于气缸13的另一侧通过轴承转动连接有水平设置的定位杆12，定位杆12的自由端朝向气缸13且与气缸13的活塞杆同轴设置，定位杆12的自由端缩口设置并使外壁形成所述的倾斜面15，使得定位杆12能实现对不同管径管材的穿设固定，通过定位杆12配合气缸13用于限制管材的轴向移动。

固定座2上沿定位杆12的轴向对称且间隔设置有第一限位轮3与第二限位轮4，第一限位轮3通过第一转轴9设置在固定座2上、第二限位轮4通过第二转轴16固定设在固定座2上。固定座2上沿水平方向开设有供第一转轴9滑移的滑槽8，滑槽8的滑移方向与第一转轴9的轴向垂直设置，用调节第一限位轮3的位置；第一转轴9的两端均螺纹连接有螺母10，通过螺母10抵紧滑槽8外壁用于定位第一转轴9。

固定座2上通过定轴铰接有连接臂17，连接臂17的转动方向与第一限位轮3的转动方向相同且可转动到位于第一限位轮3与第二限位轮4的上方。第二转轴16上同轴且固定设有带轮18，带轮18通过皮带19与电机（图中未示出）传动连接，用于驱动第二限位轮4实现转动。连接臂17上朝向第一限位轮3的一面通过定轴转动连接有压轮5，压轮5的转动方向与第一限位轮3的转动方向相同且压轮5的轴心位于第一限位轮3和第二限位轮4中间的位置；通过压轮5、第一限位轮3和第二限位轮4对管材施加三定固定力，对管材实现周向固定。压轮5的外表面粘接固定有橡胶片11，通过橡胶片11用于增大与管材之间的摩擦力。

固定座2上与连接臂17的对称位置设有压持件6，通过压持件6压持压轮5抵触在管材上。压持件6包括通过定轴与固定座2铰接设置的压板6.1以及套设在定轴上的扭簧6.2，压板6.1朝向连接臂17转动并抵触在连接臂17的上方，连接臂17的上方开设有供压板6.1嵌设的卡槽7，对压板6.1进行压持并实现更好的固定。扭簧6.2套设在压板6.1与固定座2之间铰接位置的定轴上，扭簧6.2的一端固定连接在固定座2、另一端固定连接在压板6.1上，用于带动压板6.1朝向连接臂17转动。

安装过程：

打开压板6.1与连接臂17，将管材的一端穿设进定位杆12并放置在第一限位轮3与第二限位轮4之间，并根据管材的直径拧松螺母10用于实现第一限位轮3的滑移，当管材处于水平位置时拧紧螺母10抵触滑槽8外壁，用于定位第一限位轮3。气缸13的活塞杆伸出将定位孔14套设并抵触于管材的另一端。转动连接臂17使压轮5压持在管材上，并转动压板6.1卡设在连接臂17上的卡槽7中，由于扭簧6.2的弹性作用力将压轮5抵触在管材上，从而对管材起到周向的固定作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种激光焊接机的固定夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上设有固定座(2)，所述的固定座(2)上对称设置有第一限位轮(3)与第二限位轮(4)，所述第一限位轮(3)的轴向与所述第二限位轮(4)的轴向之间平行设置，所述的固定座(2)上铰接有可转动至位于所述第一限位轮(3)与所述第二限位轮(4)之间的压轮(5)，所述的固定座(2)上铰接有压持所述压轮(5)的压持件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的固定夹具，其特征在于：所述的压持件(6)包括铰接于所述固定座(2)的压板(6.1)以及驱动所述压板(6.1)朝向所述压轮(5)转动的扭簧(6.2)。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机的固定夹具，其特征在于：所述的压轮(5)上设有供所述的压板(6.1)嵌设的卡槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的固定夹具，其特征在于：所述的固定座(2)上设有供所述的第一限位轮(3)沿径向往复滑移设置的滑槽(8)，所述的固定座(2)上设有用于定位所述第一限位轮(3)的固定件。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机的固定夹具，其特征在于：所述的第一限位轮(3)包括第一转轴(9)，所述的固定件为与所述的第一转轴(9)螺纹连接并抵触所述滑槽(8)的螺母(10)。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的固定夹具，其特征在于：所述的压轮(5)上包覆有橡胶片(11)。

7.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的固定夹具，其特征在于：所述的工作台(1)上转动连接有供管材一端穿设且限制其轴向移动的定位杆(12)，所述的工作台(1)上设有驱动管材抵触所述定位杆(12)的气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆上设有供管材穿设的定位孔(14)。

8.根据权利要求7所述的一种激光焊接机的固定夹具，其特征在于：所述定位杆(12)侧壁朝向靠近自由端的一侧向内倾斜设置形成一倾斜面(15)。