CN214522066U - 一种热熔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热熔装置，其包括工作台，所述工作台上设置有竖直架，所述竖直架上设置有用于对PE管进行加热融化的加热体，所述竖直架在加热体下方对称设置有对两个PE管相背离两侧进行限位的限位轮，两个所述限位轮使得两个PE管之间形成有加热间隙，所述加热体位于加热间隙中。本申请在热熔作业中，使两个PE管在两个限位轮的限位作用下，形成有加热间隙，加热体位于加热间隙内，通电产生高温，使得两个PE管相对的两个管壁融化，最后经牵引作用，两个PE管逐渐粘接在一起，此方法有助于减少两个PE管在后期需要撕开使用时出现损坏的情况，通过改变加热体的温度，从而改变两个PE管的热熔程度，便于控制两个PE管之间的粘接效果。

Description

一种热熔装置

技术领域

本申请涉及PE管热熔的领域，尤其是涉及一种热熔装置。

背景技术

目前空调管道需要使用PE保温管进行保温处理，在安装保温管的过程中，需要在同一安装环境下，同时用到两个管径不同的PE管，因此在加工时，通常先将两个PE管粘接固定在一起，便于运输，具体使用时，安装人员需要手动将两个PE管进行拆除，再分别套设在对应管道上。

相关技术中，在加工两个PE管时，通常采用牵引装置牵引两个PE管移动，移动过程中，在两个PE管之间通过胶水粘接的方式，实现PE管之间的粘接固定，然而，胶水中常含有甲醛，对PE管材质以及对人体有害，且胶水的粘接效果较难得到控制，使得在拆开两个PE管时，两个PE管连接处较易受到损害，破坏了两个PE管的性能，存在待改进之处。

实用新型内容

为了控制两个PE管之间的连接效果，使得两个PE管连接在一起后撕开不易损坏，本申请提供一种热熔装置。

本申请提供的一种热熔装置用如下的技术方案：

一种热熔装置，包括工作台，所述工作台上设置有竖直架，所述竖直架上设置有用于对PE管进行加热融化的加热体，所述竖直架在加热体下方对称设置有对两个PE管相背离两侧进行限位的限位轮，两个所述限位轮使得两个PE管之间形成有加热间隙，所述加热体位于加热间隙中。

通过采用上述技术方案，PE管是一种常见的管道材料，PE是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，经高温烘烤会处于热熔状态，此状态与PE材质的材料可粘合连接。在热熔作业中，两个PE管在两个限位轮的限位作用下，形成有加热间隙，加热体位于加热间隙内，通电产生高温，使得两个PE管相对的两个管壁融化，最后经牵引作用，两个PE管逐渐粘接在一起，此方法有助于减少两个PE管在后期需要撕开使用时出现损坏的情况，通过改变加热体的温度，从而改变两个PE管的热熔程度，便于控制两个PE管之间的粘接效果。

优选的，两个所述限位轮沿其周向分别开设有与小口径PE管和大口径PE管外壁相适配的限位环槽。

通过采用上述技术方案，两个所述限位轮沿其周向分别开设有与小口径PE管和大口径PE管外壁相适配的限位环槽，使得两个限位轮分别与两个PE管外壁贴合紧密，有助于提高在牵引作用下对两个PE管的限位作用。

优选的，所述加热体升降设置在竖直架上。

通过采用上述技术方案，当两个PE管的管径大小改变时，加热间隙的高度发生改变，通过竖直方向上升降加热体，使加热体适应加热间隙高度的变化。

优选的，所述竖直架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述气缸活塞杆端部设置有固定板，所述加热体可拆卸连接在固定板上。

通过采用上述技术方案，当两个PE管的管径大小改变时，气缸运作，使得气缸活塞杆进行升降运动，从而带动固定板运动，进而实现加热体的升降运动；加热体可拆卸安装在固定板上，当加热体长期使用出现损坏时，便于拆卸更换。

优选的，所述竖直架上间隔安装有两个互相平行的导向板，两个所述导向板之间固定设置有导向杆，且所述导向杆的两端分别与两个导向板固定连接，所述导向杆的长度方向与竖直架长度方向平行，所述导向杆上套设有第一滑座，所述固定板固定安装在第一滑座上。

通过采用上述技术方案，当气缸作业时，气缸活塞杆带动固定板使加热体进行升降时，固定板在滑座的作用下，沿导向杆进行升降，导向杆起到导向的作用，有助于提高加热体升降的平稳性。

优选的，所述工作台上设置有基架，所述基架上设置有滑移杆，且所述滑移杆的长度方向垂直于两个PE管的轴线方向，所述滑移杆上滑移设置有第二滑座，且所述第二滑座设置有两个，两个所述限位轮可拆卸转动连接在两个第二滑座上。

通过采用上述技术方案，当两个PE管位于两个限位轮之间时，通过滑移两个第二滑座，改变两个限位轮之间的限位空间，从而改变加热间隙的大小，使得加热体对两个PE管的融化效果更好，且在进行高温融化作业时，当两个PE管在牵引作用下移动时，两个限位轮分别与两个第二滑座转动连接，有助于两个PE管的移动效果，当对同管径PE管进行作业时，两个限位轮分别与两个第二滑座可拆卸连接，使得工作人员可更换限位轮从而改变限位环槽大小，有助于提高限位轮对PE管的效果。

优选的，两个所述第二滑座上均固定连接有固定轴，且所述两个固定轴呈竖直设置，两个所述限位轮分别套设在两个固定轴上。

通过采用上述技术方案，在两个第二滑座上分别设置固定轴，两个限位轮分别套设在两个固定轴上，实现两个限位轮分别和两个第二滑座之间的可拆卸转动连接。

优选的，所述基架相背离的两侧设置有两个调节手柄，两个所述调节手柄通过螺纹与基架连接并穿设基架，任一所述调节手柄的长度方向均与滑移杆的长度方向平行，且两个所述调节手柄穿过基架的一端分别与两个第二滑座相背离的一侧转动固定连接。

通过采用上述技术方案，转动调节手柄，在螺纹的作用下，使得两个调节手柄相对基架发生移动，从而使得两个第二滑座进行滑移，对两个PE管进行限位，有助于提高限位的精准度，且在转动调节手柄，可改变加热间隙的大小，进而控制加热体对两个PE管的热熔程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用加热体使得两个PE管相对的管壁高温融化，通过改变加热体的温度，控制两个PE管的粘接效果，使得两个PE管连接在一起再撕开后不易损坏。

2.借助气缸使加热体沿竖直方向上进行升降运动，使得加热体适应因PE管管径不同导致加热间隙高度的变化。

3.通过调节手柄和改变限位轮的大小，从而改变限位轮之间的限位空间以适应不同管径大小的PE管。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现热熔装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例主要体现调节组件的结构示意图；

图3为本申请实施例主要体现升降组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、竖直架；3、电热板；4、限位轮组；41、限位轮；411、限位环槽；5、限位空间；6、加热间隙；7、调节组件；71、基架；72、滑移杆；73、第二滑座；731、连接板；732、固定轴；74、调节手柄；8、升降组件；81、固定架；82、导向板；83、导向杆；84、第一滑座；85、固定板；86、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热熔装置。

参照图1，一种热熔装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有竖直架2，竖直架2上设置有对两个PE管进行加热融化的加热体，加热体设置为电热板3，竖直架2位于电热板3下方对称设置有对PE管进行限位的限位轮组4，限位轮组4设置有两组，任一限位轮组4均设置有两个限位轮41，任一限位轮组4的两个限位轮41沿其周向分别开设有与小口径PE管和大口径PE管外壁相适配的限位环槽411，使得两个限位轮41分别与两个PE管外壁贴合紧密，有助于提高在牵引作用下对两个PE管的限位作用；任一限位轮组4之间均形成有限位空间5，且任一限位轮组4使得两个PE管之间形成有加热间隙6，电热板3位于四个限位轮41的中部位置，即位于加热间隙6内，工作台1上设置有用于调节任一限位轮组4之间的限位空间5大小的调节组件7，竖直架2上设置有用于驱动电热板3沿竖直方向升降的升降组件8。

实际运用中，当两个PE管通过两组限位轮组4之间的限位空间5时，利用调节组件7调节限位空间5的大小，使两个限位轮组4分别对PE管进行限位，使得两个PE管之间形成有加热间隙6，当两个PE管经牵引作用移动时，电热板3经过加热间隙6，对两侧的PE管进行高温融化，当两个PE管的管径大小改变时，通过升降组件8调节电热板3的作业高度，使得电热板3加热位置始终处于两个PE管管壁的正中间位置，提高加热效果，通过改变电热板3的加热温度，从而控制两个PE管的热熔程度，便于控制两个PE管之间的粘接效果，有助于减少两个PE管在后期需要撕开使用时出现损坏的情况。

参照图1和图2，调节组件7设置有两个，由于两个调节组件7结构形状均相同，现以其中一个调节组件7进行阐述说明。

参照图1和图2，调节组件7包括基架71、滑移杆72和第二滑座73，基架71固定安装工作台1上且位于电热板3的下方，滑移杆72固定安装在基架71上且呈水平设置，滑移杆72设置有两个，两个滑移杆72在基架71上沿竖直方向呈上下平行设置，任一滑移杆72的长度方向均与PE管的轴线方向垂直，两个滑移杆72的两端均分别与基架71固定连接，第二滑座73沿滑移杆72的长度方向设置有两组，每组设置有两个，任一组的两个第二滑座73分别滑移设置在两个滑移杆72上，且任一组的两个第二滑座73之间通过连接板731连接，使得任一第二滑座73在滑移杆72上不发生转动，任一组第二滑座73中位于上方的第二滑座73上表面固定连接有固定轴732，且任一固定轴732均呈竖直设置，两个限位轮41分别套设在两个固定轴732上形成可拆卸连接，且两个限位轮41分别与两个固定轴732形成转动连接。

参照图1和图2，调节组件7还包括调节手柄74，调节手柄74设置有两个，两个调节手柄74分别通过螺纹连接在基架71相背离的两侧并穿设对应的基架71，且两个调节手柄74穿过基架71的一端均与两个连接板731相背离的一侧通过轴承转动连接，且两个轴承的外圈分别固定在两个连接板731上，两个轴承的内圈分别固定在两个调节手柄74的端部，进而实现调节手柄74与连接板731之间的转动固定连接。

实际运用中，当两个PE管通过限位空间5时，转动两个调节手柄74，使得两个调节手柄74带动两个连接板731移动，从而带动两组第二滑移座在两个滑移杆72上滑移，进而调整限位空间5的大小以适应不同管径的PE管，两个限位轮41可拆卸更换适应不同管径的PE管，有助于提高两个PE管在进行作业时的稳定性。

参照图1和图3，升降组件8包括固定架81、导向板82和导向杆83，固定架81固定安装在竖直架2上并呈竖直设置，导向板82垂直固定安装在固定架81背离竖直架2一侧，导向板82沿固定架81的长度方向间隔且平行设置有两个，导向杆83设置在两个导向板82之间，导向杆83设置有两个且均呈竖直设置，两个导向杆83的两端均分别与两个导向板82固定连接。

参照图1和图3，升降组件8还包括第一滑座84、固定板85和气缸86，第一滑座84滑移连接在两个导向杆83上且第一滑座84的滑移方向与两个导向杆83的长度方向平行，固定板85固定连接在第一滑座84背离固定架81的一侧，电热板3固定连接在固定板85背离第一滑座84的一侧呈竖直向下设置，且电热板3在竖直方向的长度大于固定板85在竖直方向上的长度，气缸86固定安装在固定架81背离竖直架21一侧，且气缸86的活塞杆端部与第一滑座84固定连接，气缸86活塞杆沿竖直方向进行伸缩运动。

实际运用中，当两个PE管限位后，气缸86运作，使得气缸86活塞杆带动第一滑座84进行升降运动，第一滑座84在导向杆83的导向作用下带动固定板85进行升降运动，提高了升降的稳定性，电热板3在固定板85的带动下进行升降运动，从而改变作业位置，以适应不同管径的两个PE管。

本申请实施例实施原理为：实际运用中，当两个PE管通过限位轮41之间的限位空间5时，通过转动四个调节手柄74，使得四个调节手柄74带动四个连接板731移动，从而带动第二滑移座在滑移杆72上滑移，进而调整限位空间5的大小以适应不同管径的PE管，限位轮41可拆卸转动连接在第二滑座73上，方便拆卸更换限位轮41以适应不同管径的PE管，且任一限位轮组4的两个限位轮41沿其周向分别开设有与小口径PE管和大口径PE管外壁相适配的限位环槽411，使得两个限位轮41分别与两个PE管外壁贴合紧密，有助于提高在牵引作用下对两个PE管的限位作用，限位后，气缸86运作，使得气缸86活塞杆带动第一滑座84进行升降运动，第一滑座84在导向杆83的导向作用下带动固定板85进行升降运动，提高了升降的稳定性，电热板3在固定板85的带动下进行升降运动，从而改变作业位置，以适应不同管径的两个PE管，使得电热板3加热位置始终处于两个PE管管壁的正中间位置，提高加热效果，管壁融化后，在经下一道工序使得两个PE管融化处连接，有助于减少两个PE管在后期需要撕开使用时出现损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热熔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有竖直架(2)，所述竖直架(2)上设置有用于对PE管进行加热融化的加热体，所述竖直架(2)在加热体下方对称设置有对两个PE管相背离两侧进行限位的限位轮(41)，两个所述限位轮(41)使得两个PE管之间形成有加热间隙(6)，所述加热体位于加热间隙(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种热熔装置，其特征在于：两个所述限位轮(41)沿其周向分别开设有与小口径PE管和大口径PE管外壁相适配的限位环槽（411）。

3.根据权利要求2所述的一种热熔装置，其特征在于：所述加热体升降设置在竖直架(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种热熔装置，其特征在于：所述竖直架(2)上设置有气缸(86)，所述气缸(86)的活塞杆呈竖直向下设置，所述气缸(86)活塞杆端部设置有固定板(85)，所述加热体可拆卸连接在固定板(85)上。

5.根据权利要求4所述的一种热熔装置，其特征在于：所述竖直架(2)上沿竖直方向间隔安装有两个互相平行的导向板(82)，两个所述导向板(82)之间固定设置有导向杆(83)，且所述导向杆(83)的两端分别与两个导向板(82)固定连接，所述导向杆(83)的长度方向与竖直架(2)长度方向平行，所述导向杆(83)上套设有第一滑座(84)，所述固定板(85)固定安装在第一滑座(84)上。

6.根据权利要求5所述的一种热熔装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有基架(71)，所述基架(71)上设置有滑移杆(72)，且所述滑移杆(72)的长度方向垂直于两个PE管的轴线方向，所述滑移杆(72)上滑移设置有第二滑座(73)，且所述第二滑座(73)设置有两个，两个所述限位轮（41）可拆卸转动连接在两个第二滑座（73）上。

7.根据权利要求6所述的一种热熔装置，其特征在于：两个所述第二滑座(73)上均固定连接有固定轴(732)，且所述两个固定轴(732)呈竖直设置，两个所述限位轮(41)分别套设在两个固定轴(732)上并与其形成转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种热熔装置，其特征在于：所述基架(71)相背离的两侧均设置有两个调节手柄（74），两个所述调节手柄（74）通过螺纹与基架(71)连接并穿设基架（71），任一所述调节手柄（74）的长度方向均与滑移杆（72）的长度方向平行，且两个所述调节手柄（74）穿过基架(71)的一端分别与两个第二滑座(73)相背离的一侧转动固定连接。

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