CN206875500U - 一种仿真火电热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了仿真火电热炉，属于厨房烹饪电器领域，解决了现有仿真火电热炉投射仿真火不清晰、产品可靠性差的问题，本实用新型的仿真火电热炉包括炉体，炉体内设有加热组件和发光组件，所述炉体包括用于放置锅具的面板，所述发光组件包括发光体和对应所述发光体设置的透光孔，所述发光体发出的光线通过透光孔成像并经面板投射到锅具外表面，形成仿真火，所述发光体包括透光罩和封装在所述透光罩内的发光芯片，所述发光芯片与透光孔的间距为H1，所述透光孔的最大尺寸为H2，所述发光芯片的光线发散角度为α，H1≥H2/[2*tan(α/2)]。

Description

一种仿真火电热炉

【技术领域】

本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种仿真火电热炉。

【背景技术】

电磁炉、电陶炉等电加热炉具，打破了传统的明火烹调方式，具有节能环保、易清洁、安全性高等特点，因此也收到广大消费者的喜爱，但用户不知道电加热炉具烹饪火力大小是一个缺点，由于电加热炉具工作时不产生明火，用户无法直管感受到烹饪火力的大小，比如使用电磁炉/灶进行烹饪时，因为看不到火苗，不仅无法直观感受火力大小，同时也失去了明火加热的氛围，在这方面，用户体验不如传统的明火加热炉具。目前有出现带有仿真明火功能的电磁炉，工作时可以将仿真火焰投射到锅具上，方便用户轻松知晓电磁炉的火力状态，但这种产品还存在仿真火焰不清晰、可靠性低等缺点，一定程度上降低了产品的使用效果。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种仿真火电热炉，确保仿真火投影的完整性和清晰度，提升产品使用效果。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种仿真火电热炉,包括炉体，炉体内设有加热组件和发光组件，所述炉体包括用于放置锅具的面板，所述发光组件包括发光体和对应所述发光体设置的透光孔，所述发光体发出的光线通过透光孔成像并经面板投射到锅具外表面，形成仿真火，所述发光体包括透光罩和封装在所述透光罩内的发光芯片，所述发光芯片与透光孔的间距为H1，所述透光孔的最大尺寸为H2，所述发光芯片的光线发散角度为α，H1≥H2/[2*tan(α/2)]。

在上述的仿真火电热炉中，所述发光组件包括基板和遮光板，所述发光体安装在基板上，所述遮光板位于面板与发光体之间，所述透光孔设置在遮光板上。

在上述的仿真火电热炉中，所述遮光板贴靠面板下表面。

在上述的仿真火电热炉中，所述遮光板与面板贴合处设有防漏光的胶条。

在上述的仿真火电热炉中，所述炉体还包括底壳和上盖，所述上盖安装在底壳上，所述面板安装在上盖上，所述遮光板固定于上盖上表面。

在上述的仿真火电热炉中，所述基板固定于上盖下表面，所述上盖对应发光体设有通孔。

在上述的仿真火电热炉中，所述基板呈环形，基板上周向间隔设置多个所述的发光体，所述基板外径为200mm～320mm。

在上述的仿真火电热炉中，所述透光罩与面板的间距为1mm～3mm。

在上述的仿真火电热炉中，所述发光体为单色或者三基色的LED灯。

在上述的仿真火电热炉中，所述电热炉为电磁炉或者电陶炉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的仿真火电热炉，包括炉体，炉体内设有加热组件和发光组件，所述炉体包括用于放置锅具的面板，所述发光组件包括发光体和对应所述发光体设置的透光孔，所述发光体发出的光线通过透光孔成像并经面板投射到锅具外表面，形成仿真火。真实还原明火加热的氛围，给用户带来视觉上的美感，通过调整火力大小与仿真火明亮度的对应关系，使用户可以更加直观地感受到电热炉的烹饪火力。其中，所述发光体包括透光罩和封装在所述透光罩内的发光芯片，所述发光芯片与透光孔的间距为H1，所述透光孔的最大尺寸为H2，所述发光芯片的光线发散角度为α，H1≥H2/[2*tan(α/2)]，可以理解：锅具上的仿真火是利用发光芯片的散射光线把透光孔照射到锅具外表面而形成的，发光芯片与透光孔的间距H1直接影响到仿真火的投影效果，如果发光芯片与透光孔的间距H1过小，在透光孔所在平面上，发光芯片的光线散射区域无法完全覆盖到透光孔，导致锅具上的投影图像有残缺，无法投射出与透光孔形状一致的仿真火，本实用新型在炉体内部空间允许的情况下，使发光芯片与透光孔的间距为H1与透光孔的最大尺寸H2满足H1≥H2/[2*tan(α/2)]，在透光孔所在平面上，发光芯片的光线散射区域尺寸大于等于透光孔的最大尺寸H2，也即发光芯片的光线散射区域能完全覆盖到透光孔，由此确保了锅具上投影图像的完整性。

所述透光罩与面板的间距为1mm～3mm。使透光罩与面板之间存在一定间距，发光体不与面板直接接触，减少面板向发光体的热量传递，提高发光体的工作可靠性和使用寿命；如果透光罩与面板的间距超过3mm，发光体的透射光线较为分散，影响到投射图案的清晰度和明亮度，同时也拉开了发光组件与面板的装配间距，不利于产品的轻薄化设计。

所述发光组件包括基板和遮光板，所述发光体安装在基板上，所述遮光板位于面板与发光体之间，所述透光孔设置在遮光板上。遮光板的设置可以保证发光体投射出的光线集中于透光孔处，也能防止外部光线对投射光线的干扰，进而保证投影效果；由于遮光板位于面板与发光体之间，遮光板还能起到一定的隔热作用，有效减少透过面板辐射下来的锅具热量，避免发光组件长期受高温影响而老化，延长其使用寿命。

所述遮光板贴靠面板下表面。利于缩减电热炉高度，便于轻薄化设计；消除遮光板与面板的装配间隙，防止漏光，提升投影质量。

所述遮光板与面板贴合处设有防漏光的胶条。胶条的设置可以进一步提升防漏光效果，同时也使遮光板与面板之间形成类似封装的结构，发光体位于遮光板和面板连接构成的相对封闭的空间内，有效防止油污、水汽侵入而影响到发光体工作。

所述炉体还包括底壳和上盖，所述上盖安装在底壳上，所述面板安装在上盖上，所述遮光板固定于上盖上表面。上盖起到安装和支撑面板的作用，遮光板于上盖与面板之间，减少由面板传递到上盖的热量，降低上盖温升，上盖不易受热变形，延长上盖寿命，进而也能保证上盖稳定支撑面板。

所述基板固定于上盖下表面，所述上盖对应发光体设有通孔。上盖直接作为发光组件的安装载体，省去常规安装发光组件所需的灯架等部件，简化组装结构，减少装配零件，利于提高生产效率。

所述基板呈环形，基板上周向间隔设置多个所述的发光体，所述基板外径为200mm～320mm。环形基板设置多个发光体，电热炉工作时可以在锅具外表面投射出由若干仿真火形成的环形光带，基板外径决定了环形光带的直径，该直径范围内的环形光带通常位于锅具下半身(锅具1/2高度处以下部位)，投射出的仿真火形状更加真实，而且更符合明火加热时火焰集中于锅具下部周围的模拟效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中仿真火电热炉的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例一中仿真火电热炉的侧面剖视图；

图3为本实用新型实施例一中发光组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中发光组件光线投射原理示意图一；

图5为本实用新型实施例一中发光组件光线投射原理示意图二；

图6为本实用新型实施例二中电热炉的爆炸图；

图7为本实用新型实施例二中电热炉的剖视图。

附图标记：

100炉体，110面板，120底壳，130上盖，131凹槽，132通孔，133环形安装槽，200锅具，300发光组件，310基板，320发光体，321透光罩，322发光芯片，330透光孔，340遮光板，341遮光柱。

【具体实施方式】

本实用新型提出的仿真火电热炉,包括炉体，炉体内设有加热组件和发光组件，所述炉体包括用于放置锅具的面板，所述发光组件包括发光体和对应所述发光体设置的透光孔，所述发光体发出的光线通过透光孔成像并经面板投射到锅具外表面，形成仿真火，所述发光体包括透光罩和封装在所述透光罩内的发光芯片，所述发光芯片与透光孔的间距为H1，所述透光孔的最大尺寸为H2，所述发光芯片的光线发散角度为α，H1≥H2/[2*tan(α/2)]。本实用新型在炉体内部空间允许的情况下，使发光芯片与透光孔的间距为H1与透光孔的最大尺寸H2满足H1≥H2/[2*tan(α/2)]，在透光孔所在平面上，发光芯片的光线散射区域尺寸大于等于透光孔的最大尺寸H2，也即发光芯片的光线散射区域能完全覆盖到透光孔，由此确保了锅具上投影图像的完整性。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一

参照图1-4，本实施例的仿真火电热炉，包括炉体100，炉体100内设有加热组件和发光组件300，炉体100包括用于放置锅具的面板110，发光组件300包括发光体320和对应发光体320设置的透光孔330，发光体320发出的光线通过透光孔330成像并经面板110投射到锅具200外表面，形成仿真火，发光体320包括透光罩321和封装在所述透光罩321内的发光芯片322，发光芯片322与透光孔330的间距为H1，透光孔330的最大尺寸为H2，发光芯片322的光线发散角度为α，H1≥H2/[2*tan(α/2)]。

电热炉可以是以电磁线盘为加热组件的电磁炉，电磁线盘通电产生交变磁场，磁场磁力线穿透铁质锅具底部并产生涡流，使锅底迅速发热，达到加热锅内食物的目的，电磁炉工作无明火，能够最大限度地减少由于热辐射造成的环境温升，其热效率也要明显优于其他电热炉具。电热炉可以是以发热盘为加热组件的电陶炉，对锅具材质无特殊要求，也无电磁辐射危。

上述电热炉和锅具可以是分体式结构，电热炉可以适配多种锅具；电热炉和锅具还可以是一体式结构，即锅具底部固定连接电热炉。

上述发光体320可以是单色LED灯，成本低廉；也可以采用三基色LED灯，弥补单色LED灯的不足，很好地实现了仿真火颜色的变化以及多样化。

发光组件300包括基板310和遮光板340，发光体320安装在基板310上，遮光板340位于面板110与发光体320之间，透光孔330设置在遮光板340上。遮光板340采用不透光材料制成，比如云母板、耐温塑胶板等等，遮光板340的设置可以保证发光体320投射出的光线集中于透光孔330处，也能防止外部光线对投射光线的干扰，进而保证投影效果；由于遮光板340位于面板110与发光体320之间，遮光板340还能起到一定的隔热作用，有效减少透过面板110辐射下来的锅具热量，避免发光组件长期受高温影响而老化，延长其使用寿命。具体实现时，基板310呈环形，基板310上周向间隔设置多个发光体320，遮光板340对应设计成环状，并且在遮光板340上设置与发光体320数量和位置对应的透光孔330，透光孔330被设计成火焰形状，遮光板340对应每个透光孔330设置空心的遮光柱341，发光组件300组装完成后，遮光柱341罩设在发光体320外并与基板310固定连接，发光体320投射出的光线只能从透光孔330射出。

优选的，基板310外径为200mm～320mm。电热炉工作时可以在锅具外表面投射出由若干仿真火形成的环形光带，基板310外径决定了环形光带的直径，该直径范围内的环形光带通常位于锅具下半身(锅具1/2高度处以下部位)，投射出的仿真火形状更加真实，而且更符合明火加热时火焰集中于锅具下部周围的模拟效果。

发光芯片322与透光孔330的间距H1直接影响到仿真火的投影效果，如果发光芯片322与透光孔330的间距H1过小，在透光孔330所在平面上，发光芯片322的光线散射区域无法完全覆盖到透光孔330，导致锅具上的投影图像有残缺，无法投射出与透光孔330形状一致的仿真火。需要说明的是，这里的透光孔330所在平面是指透光孔330远离发光芯片322一端所在的平面β，本实施例中也可以理解为上述遮光板340的上表面，以下所述间距、尺寸等参数均以平面β作为基准。参照图4，发光芯片322与透光孔330的间距为H1，透光孔330的最大尺寸为H2，发光芯片322的光线发散角度为α，要保证投影图像的完整性，在平面β上，发光芯片322的光线散射区域尺寸至少要等于透光孔330的最大尺寸H2，根据三角函数原理，也即发光芯片322与透光孔330的间距H1≥H2/[2*tan(α/2)]。参照图5，如果H1＜H2/[2*tan(α/2)]，发光芯片322射出的部分光线在平面β上无法投射到透光孔330边缘，由此产生的投影图像也是不完整的，无法投射出与透光孔330形状一致的仿真火。

参照图2，在满足上述要求的基础上，本实施例将透光罩321与面板110的间距H3限定在1mm～3mm范围内，一方面，透光罩321与面板110之间存在一定间距，发光体320不与面板110直接接触，减少面板110向发光体320的热量传递，提高发光体320的工作可靠性和使用寿命；另一方面，如果透光罩321与面板110的间距H3超过3mm，发光体320的透射光线较为分散，影响到投射图案的清晰度和明亮度，同时也拉开了发光组件与面板110的装配间距，不利于产品的轻薄化设计。优选的，透光罩321与面板110的间距H3可以选择1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。

优选的，遮光板340贴靠面板110下表面，利于缩减电热炉高度，便于轻薄化设计；消除遮光板340与面板110的装配间隙，防止漏光，提升投影质量。进一步可以在遮光板340与面板110贴合处周围涂覆硅酮胶，形成防漏光的胶条，胶条的设置可以提升防漏光效果，同时也使遮光板340与面板110之间形成类似封装的结构，发光体320位于遮光板340和面板110连接构成的相对封闭的空间内，有效防止油污、水汽侵入而影响到发光体320工作。

实施例二

参照图6、7，本实施例与实施例一的不同之处在于：炉体100还包括底壳120和上盖130，上盖130安装在底壳120上，面板110安装在上盖130上，遮光板340固定于上盖130上表面。上盖130起到安装和支撑面板110的作用，遮光板340于上盖130与面板110之间，减少由面板110传递到上盖130的热量，降低上盖130温升，上盖130不易受热变形，延长上盖130寿命，进而也能保证上盖130稳定支撑面板110。

上盖130上表面设有与遮光板340匹配的凹槽131，遮光板340嵌装于凹槽131内，遮光板340厚度等于或者大于凹槽131槽深，使得遮光板340上表面能与上盖130上表面平齐或者遮光板340上表面高于上盖130上表面，在炉体100组装完成后，可使遮光板340上表面贴靠面板110的下表面，遮光板340有效支撑面板110，提升面板110承载强度；消除遮光板340与面板110的装配间隙，防止漏光。发光组件的基板310固定于上盖130下表面，上盖130对应发光体320设置通孔132，具体的：可以在上盖130下表面设置环形安装槽133，将基板310装入环形安装槽133内，环形安装槽133顶壁对应每个发光体320设置通孔132。

本实施例以上盖130作为发光组件和遮光板340的安装载体，省去常规安装发光组件所需的灯架等部件，简化组装结构，减少装配零件，利于提高生产效率；遮光板340安装于上盖130，还可增强上盖130强度，不易变形。组装完成后，发光组件的发光体320、上盖130上的通孔132以及遮光板340上的透光孔330一一对应，通孔132尺寸不小于透光孔330的最大尺寸，以保证每个发光体320发出的光线都能投射到锅具上形成完整的仿真火投影图像。

可以理解：本实施例所述的发光组件与上盖可以采用螺钉连接、卡扣连接、粘接、热压连接中的至少一种进行固定连接或者辅助固定连接。

可以理解：本实施例所述的发光组件也可以固定于炉体的其他部件上，比如发光组件直接固定于炉体的底壳上，或者是炉体内设置用于安装发光组件的支架，发光组件固定于支架上。

可以理解：遮光板与上盖可以被构造成注塑连接的一体结构，不仅有效提高电热炉的装配效率，还能提升上盖强度，延长上盖寿命。

可以理解：本实施例所述的遮光板也可以直接贴装在面板的下表面，也可以达到消除遮光板与面板装配间隙，防止漏光的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种仿真火电热炉，包括炉体，炉体内设有加热组件和发光组件，所述炉体包括用于放置锅具的面板，其特征在于，所述发光组件包括发光体和对应所述发光体设置的透光孔，所述发光体发出的光线通过透光孔成像并经面板投射到锅具外表面，形成仿真火，所述发光体包括透光罩和封装在所述透光罩内的发光芯片，所述发光芯片与透光孔的间距为H1，所述透光孔的最大尺寸为H2，所述发光芯片的光线发散角度为α，H1≥H2/[2*tan(α/2)]。

2.如权利要求1所述的仿真火电热炉，其特征在于，所述发光组件包括基板和遮光板，所述发光体安装在基板上，所述遮光板位于面板与发光体之间，所述透光孔设置在遮光板上。

3.如权利要求2所述的仿真火电热炉，其特征在于，所述遮光板贴靠面板下表面。

4.如权利要求3所述的仿真火电热炉，其特征在于，所述遮光板与面板贴合处设有防漏光的胶条。

5.如权利要求2所述的仿真火电热炉，其特征在于，所述炉体还包括底壳和上盖，所述上盖安装在底壳上，所述面板安装在上盖上，所述遮光板固定于上盖上表面。

6.如权利要求5所述的仿真火电热炉，其特征在于，所述基板固定于上盖下表面，所述上盖对应发光体设有通孔。

7.如权利要求2所述的仿真火电热炉，其特征在于，所述基板呈环形，基板上周向间隔设置多个所述的发光体，所述基板外径为200mm～320mm。

8.如权利要求1至7之一所述的仿真火电热炉，其特征在于，所述透光罩与面板的间距为1mm～3mm。

9.如权利要求1至7之一所述的仿真火电热炉，其特征在于，所述发光体为单色或者三基色的LED灯。

10.如权利要求1至7之一所述的仿真火电热炉，其特征在于，所述电热炉为电磁炉或者电陶炉。