CN215112779U - 一种超薄电晶炉 - Google Patents

Abstract

一种超薄电晶炉，其特征是：设有的晶炉电热板为：薄板状的微晶玻璃底面附着有矩形电热膜，矩形电热膜的相对应两侧，丝印连接有导电银浆，导电银浆通过锡焊连接导线外接电源，并用高温密封胶涂覆焊点表面。本实用新型的电热材料直接附着在微晶玻璃表面，利用微晶玻璃垂直于玻璃表面传热、横向不导热的特性，制造出具电热膜核心技术的电热玻璃。同时，可以利用电热玻璃很薄的特点，使电晶炉产品做的更薄、外观更炫、不同的材料可以让产品更有质感。本实用新型不但没有电磁辐射的危害，相反只有更安全、更保健的远红外线；而且比同类产品的电、热转换效率提高了12%以上，且使用过程不发光，是安全、节能、环保的最佳选择。

Description

一种超薄电晶炉

技术领域

本实用新型涉及一种电晶炉，尤其是涉及一种超薄电晶炉。

背景技术

传统的电磁炉和电陶炉，电磁炉是靠电磁波通过铁器(金属锅)产生电磁震荡，使水分子相互摩擦产生热量；电陶炉则是依靠其发热盘发热丝发热，通过空气传导加远红外辐射将炉具面板加热，进而传递给锅具以实现煮食和烹饪。

对于电陶炉，由于发热材料是电热丝，电热丝的特性决定它的热效率注定不会高(发红光消耗电能)。因为靠空气传导和红外辐射，热效率最高也只有70％左右。因此，高能耗、低效率、没安全感(发红光)、使用寿命低等缺陷，使电陶炉市场无法同电磁炉相比。

还有就是，现有的电磁炉和电陶炉，由于发热元件的缘故，所以做成的产品都具有一定的高度，通俗点说就是比较厚。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种同时具有安全、环保、高效节能的超薄电晶炉，是一种颠覆性的电热炉产品。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种超薄电晶炉，其特征是：设有的晶炉电热板4为：薄板状的微晶玻璃 19底面附着有矩形电热膜20，矩形电热膜的相对应两侧，丝印连接有导电银浆 21，导电银浆通过锡焊22连接导线23外接电源，并用高温密封胶涂覆焊点表面。

所述的超薄电晶炉还包括：

一设有底板12的壳体1，所述壳体1的内部的前面用连接件固定有框状PCB 板固定架2，框状的PCB板固定架2的上面安装有数码显示屏3、下面固定有PCB 板16，PCB板16下面垫有第二绝缘云母板17，壳体的顶面上则覆盖有晶炉电热板4并用高温硅胶10固定、后侧面开有电源线孔，设有固定套11的电源线穿过电源线孔接入PCB板16及晶炉电热板，底板12下用螺栓14和螺母15固定有炉脚13；

一具有平面折边的盆状隔热罩9，覆盖所述电热膜20后用高温硅胶10通过环状的绝缘云母板8绝缘地固定在晶炉电热板底面上，隔热罩内充满隔热材料6；

一温度保险丝5，紧贴在所述隔热罩9外侧；

热电偶7，穿进所述盆状隔热罩内经隔热材料6后紧贴在所述晶炉电热板底部电热膜面上；

各电子元件分别有导线连接至PCB板16。

优选地，所述的电源线孔内壁设有凸环，凸环开有对称的两个缺口，所述的电源线固定套11结构为：外表面呈阶梯圆柱，其小径对应所述电源线孔内径，小径柱体外表面设有2个对称的凸块对应所述的电源线孔内壁凸环的两个缺口，也即电源线扣与电源线为一整体成型。安装时，电源线固定套装入壳体电源线孔，固定套两凸块对准凸环两缺口，凸块沿缺口进入到既定位置后旋转90°，并用紧固胶在壳体内部将其涂覆固定。

有益效果：本实用新型的电热材料直接附着在微晶玻璃(载体)表面，利用微晶玻璃垂直于玻璃表面传热、横向不导热的特性，制造出具电热膜核心技术的电热玻璃。同时，可以利用电热玻璃很薄的特点，使电晶炉产品做的更薄、外观更炫、不同的材料可以让产品更有质感。最重要的是，它不但没有电磁辐射的危害，相反只有更安全、更保健的远红外线；而且比同类产品的电、热转换效率提高了12％以上，且使用过程不发光，是安全、节能、环保的最佳选择。

本实用新型的实际产品最薄只有18mm(不算炉脚只有16mm)；最厚只有24mm (不算炉脚只有22mm)。

附图说明

图1a：本实用新型实施例的俯视示意图；

图1b：本实用新型实施例的剖视示意图；

图1c：图1b的K向视图；

图2a：实施例的晶炉电热板仰视图；

图2b：实施例的晶炉电热板侧视图；

图3a：实施例的壳体仰视示意图；

图3b：实施例的壳体主视示意图；

图3c：实施例的壳体俯视示意图；

图3d：沿图3a的A-A线剖视示意图；

图3e：图3a的J向视图；

图4a：实施例的PCB板固定架仰视示意图；

图4b：沿图4a的B-B线剖视示意图；

图4c：沿图4a的C-C线剖视示意图；

图5a：实施例的源线及线扣主视图；

图5b：实施例的电源线及线扣侧视图；

图5c：实施例的电源线及线扣俯视图。

图中：1-壳体；2-PCB板固定架；3-数码显示屏；4-晶炉电热板；5-温度保险丝；6-隔热材料；7-热电偶；8-第一绝缘云母板；9-隔热罩；10-高温硅胶； 11-电源线固定套；12-底板；13-炉脚；14-螺栓；15-螺母；16-PCB板；17-第二绝缘云母板；18-自攻螺钉；19-微晶玻璃；20-电热膜；21-导电银浆；22-焊锡；23-导线。

具体实施方式

参见附图，为本实用新型的超薄电晶炉实施例，包括：

一设有底板12的壳体1，所述壳体1的内部的前面用连接件固定有框状PCB 板固定架2，框状的PCB板固定架2的上面安装有数码显示屏3、下面固定有PCB 板16，PCB板16下面垫有第二绝缘云母板17，壳体的顶面上则覆盖有晶炉电热板4并用高温硅胶10固定、后侧面开有电源线孔，设有固定套11的电源线穿过电源线孔接入PCB板16及晶炉电热板，底板12下用螺栓14和螺母15固定有炉脚13；超薄电晶炉设有晶炉电热板4的结构为：薄板状的微晶玻璃19底面附着有矩形电热膜20，矩形电热膜的相对应两侧，丝印连接有导电银浆21，导电银浆通过锡焊22连接导线23外接电源，并用高温密封胶涂覆焊点表面，一具有平面折边的盆状隔热罩9，覆盖电热膜20后用高温硅胶10通过环状的绝缘云母板8绝缘地固定在晶炉电热板底面上，隔热罩内充满隔热材料6；一温度保险丝5，紧贴在所述隔热罩9外侧；热电偶7，穿进盆状隔热罩内经隔热材料6 后紧贴在所述晶炉电热板底部电热膜面上；各电子元件分别有导线连接至PCB 板16。

电源线孔内壁设有凸环，凸环开有对称的两个缺口，电源线固定套11结构为：外表面呈阶梯圆柱，其小径对应所述电源线孔内径，小径柱体外表面设有2 个对称的凸块对应所述的电源线孔内壁凸环的两个缺口，也即电源线扣与电源线为一整体成型。

用高温密封胶涂覆焊点表面，一则绝缘、二来稳固导线的焊点；热电偶信号传输线和导线23从隔热材料6与隔热罩9之间引出；温度保险丝5固定在隔热罩9的外卷边处；电源线固定套11通过壳体1的电源线孔后，任意方向旋转 90°并涂覆高温硅胶固定；PCB板固定架2用螺钉固定在壳体的柱子上。PCB板 16固定在PCB板固定架2的内侧塑胶柱子上。

Claims (3)

1.一种超薄电晶炉，其特征是：设有的晶炉电热板（4）为：薄板状的微晶玻璃（19）底面附着有矩形电热膜（20），矩形电热膜的相对应两侧，丝印连接有导电银浆（21），导电银浆通过锡焊（22）连接导线（23）外接电源，并用高温密封胶涂覆焊点表面。

2.根据权利要求1所述的超薄电晶炉，其特征是还包括：

一设有底板（12）的壳体（1），所述壳体的内部的前面用连接件固定有框状PCB板固定架（2），框状的PCB板固定架的上面安装有数码显示屏（3）、下面固定有PCB板（16），PCB板下面垫有第二绝缘云母板（17），壳体的顶面上则覆盖有所述的晶炉电热板（4）并用高温硅胶（10）固定、后侧面开有电源线孔，设有固定套（11）的电源线穿过电源线孔接入PCB板及晶炉电热板，底板下用螺栓（14）和螺母（15）固定有炉脚（13）；

一具有平面折边的盆状隔热罩（9），覆盖所述的电热膜（20）后用高温硅胶（10）通过环状的第一绝缘云母板（8）绝缘地固定在晶炉电热板底面上，隔热罩内充满隔热材料（6）；

一温度保险丝（5），紧贴在所述隔热罩外侧；

一热电偶（7），穿进所述盆状隔热罩内经隔热材料后紧贴在所述晶炉电热板底部电热膜面上；

各电子元件分别有导线连接至PCB板。

3.根据权利要求2所述的超薄电晶炉，其特征是：所述的壳体电源线孔内壁设有凸环，凸环开有对称的两个缺口，所述的固定套（11）结构为：外表面呈阶梯圆柱，其小径对应所述电源线孔内径，小径柱体外表面设有2个对称的凸块对应所述的电源线孔内壁凸环的两个缺口，也即电源线扣与电源线为一整体成型。

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