CN206869942U - 一种管件裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件裁断机，其技术方案要点是：包括工作台、设置在工作台上的裁断部和驱动件，所述裁断部包括切刀和刀架，所述切刀活动设置在刀架内，所述驱动件用于驱动切刀在刀架内运动以对管件进行裁切，所述工作台上紧邻所述裁断部沿工作台长度方向设置有导槽，所述导槽内设置有按压件，所述导槽远离裁断部的一端设置弹性片和行程开关，所述行程开关用于控制气缸的运动。具有结构简单、安装方便、噪音小的优点，尤其适用于对柔性材质制成的管件的裁断加工。

Description

一种管件裁断机

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，更具体地说，它涉及一种管件裁断机。

背景技术

裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断，是一些轻工行业不可缺少的设备。

授权公告号为CN201483076U的中国专利公布了一种管件自动裁断装置，由送料机构、夹紧机构和裁断机构组成；裁断机构包括直立固定座、主轴头、马达、升降油缸和锯刀。对管件进行裁断加工时，送料机构将管件送至加工区，夹紧机构将管件夹紧，马达带动主轴头上的锯刀转动对管件进行裁断。

但是，这种管件裁断机结构复杂，包含较多的零部件，安装时需要对各零部件进行高精度地安装，以保证机器各部件能互相配合、正常运转。这就使得安装过程繁琐、费时费力，也给机器的后期维护带来不便，增加了维修和养护成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种管件裁断机，具有结构简单、安装方便的优点，尤其适用于对柔性材质制成的管件的裁断加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件裁断机，包括工作台、设置在工作台上的裁断部和驱动件，所述裁断部包括切刀和刀架，所述切刀活动设置在刀架内，所述驱动件用于驱动切刀在刀架内运动以对管件进行裁切，所述工作台上紧邻所述裁断部沿工作台长度方向设置有导槽，所述导槽内设置有按压件，所述导槽远离裁断部的一端设置弹性片和行程开关，所述行程开关用于控制气缸的运动。

通过采用上述技术方案，本实用新型所提供的一种管件裁断机需要与管件输送机构配合使用。管件输送机构输送的管件依次穿过工作台上的裁断部和导槽，在导槽内按压件的作用下，管件紧抵导槽的底面移动，使管件沿工作台的长度方向移动；管件移动至导槽尾端时挤压弹性片触碰行程开关，行程开关控制气缸完成一个周期的往复运动，在气缸的驱动作用下切刀在刀架内向下移动切断管件然后复位；在管件输送机构的作用下，管件向前移动并推动被裁断的管件向前移动；被裁断的管件大部分被推离导槽时，被裁断的管件重心失衡而从工作台边缘掉落，此时管件解除对弹性片的挤压，弹性片弹起不再与行程开关抵接。在管件输送机构的作用下，管件不断移动，并重复上述工作过程，完成对管件的裁断。整个裁断机结构简单，可以方便地安装使用。

进一步地，所述按压件为设置在导槽内的滚轴，所述滚轴沿导槽的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，当管件在导槽内移动时，管件从导槽内的滚轴下方穿过，滚轴对管件施加一个向下的作用力，使管件抵紧导槽底面移动，移动至导槽尾端时，能够挤压弹性片，使弹性片触碰行程开关。

进一步地，所述导槽底面还设置有若干活动轴，所述活动轴均沿导槽的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，在导槽的底面设置活动轴，管件在导槽内移动时管件位于活动轴的上方，使得管件与导槽底面的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦阻力小，管件移动更顺畅，且减少了因摩擦对管件外壁造成的隔损。

进一步地，所述工作台上还设置有垫块，所述垫块设置在所述裁断部与所述导槽相对的一侧。

通过采用上述技术方案，垫块位于管件的下方，将管件垫高，切刀对管件进行裁断时，管件与垫块抵接处会受到一个与切刀施加给管件的剪切力方向相反的作用力，使得管件更容易被裁断。

进一步地，所述垫块上设置有导向柱，所述导向柱上穿设有压块，所述压块的两端分别通过弹性件与所述垫块连接。

通过采用上述技术方案，压块穿设在垫块顶面的导向柱上，且垫块的两端通过弹性件与垫块连接，使得压块可以沿导向柱移动而不脱离，压块与垫块相配合对进入裁断部的管件进行了限位，使得管件呈直线进入裁断部，切刀对管件进行裁断时切口齐整，不会出现歪斜；同时，在弹性件的作用下，压块施加给管件压力，使较软的管件被压扁，利于被裁断部裁断。

进一步地，所述垫块的上表面和所述压块的下表面均开有有弧形槽。

通过采用上述技术方案，垫块的下表面和压块的下表面开设弧形槽，使得压块和垫块之间形成空腔，裁断机工作时，管件被限制在压块和垫块之间的空腔内，可以更好地对管件进行限位，使管件呈直线进入裁断部。

进一步地，所述导槽上设置有翻盖，所述翻盖边缘与所述导槽的侧壁铰接，所述翻盖的长度短于所述导槽的长度。

通过采用上述技术方案，在导向槽上设置翻盖，裁断机工作时合盖上翻盖，可以防止外部的杂物进入导槽，影响管件在导槽内的移动甚至对管件造成擦伤；翻盖的长度短于导槽的长度，被裁断的管件从工作台掉落时，翘起的一端不会碰到翻盖，不影响被裁断的管件从导槽内移出和从操作台上掉落。

进一步地，所述翻盖采用透明塑料制成。

通过采用上述技术方案，采用透明的塑料材质制作翻盖，在满足翻盖阻挡异物的需求时，使得翻盖合盖在导槽上可以通过翻盖观察导槽内的管件移动情况，发生异常时可以及时发现并处理；透明的PVC、PET、ABS等均可以作为制造翻盖的材质。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用气缸代替常见裁断机的马达作为驱动件，不仅能提供足够的驱动力使切刀裁断软材质的管件，同时不会产生过多的噪音；

2、压块和垫块的配合，可以对管件进行限位，使管件呈直线进入裁断部，裁断时切口齐整；

3、设置透明塑料翻盖，在阻挡杂物的同时，不影响裁断机工作过程中观察管件的移动情况，出现异常时可以及时发现并处理。

附图说明

图1是管件裁断机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是管件裁断机的局部结构示意图，用于展示垫块和压块的位置关系；

图4是管件裁断机的剖视图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是管件裁断机结构的侧视图。

图中：1、管件输送机构；2、工作台；21、管件；3、垫块；31、导向柱；32、凸起；33、弹性件；34、弧形槽；4、压块；5、刀架；51、切刀；52、固定件；53、连接件；6、气缸；61、活动杆；7、导槽；71、滚轴；72、活动轴；73、弹性片；74、翻盖；8、行程开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，一种管件裁断机，包括工作台2，本实施例的管件裁断机与管件输送机构1配合使用。在工作台2上设置有垫块3和压块4，垫块3的顶面设置有弧形槽34，在垫块3的上表面还设置有两根导向柱31，压块4穿设在导向柱31上，压块4的底面也开有弧形槽34，待裁断的管件21从垫块3和压块4的弧形槽34所形成的空腔内穿过。

参照图3，垫块3和压块4的两侧均设置有凸起32，压块4与垫块3之间通过弹性件33连接，本实施例中的弹性件33为弹簧，弹性件33的两端分别固定在垫块3和压块4侧面的凸起32上。压块4可以沿导向柱31做上下运动，压块4与垫块3相配合使得管件21不易左右移动。

参照图1和图2，裁断部设置在垫块3的一侧，裁断部包括刀架5和切刀51，切刀51通过固定件52固定在刀架5内，且切刀51可以随固定件52在刀架5内做上下移动，以对管件21进行裁断。

参照图4和图5，在工作台2的底面设置有两个气缸6，固定切刀51的固定件52通过连接件53与气缸6的活动杆61固定连接。工作台2上紧邻裁断部设置有呈U型的导槽7，导槽7的底面设置有若干活动轴72，管件21经过裁断部后进入导槽7，并在导槽7内的活动轴72上移动。导槽7内还设置有滚轴71，管件21在导槽7内移动时，滚轴71位于管件21的上方，使得管件21不会从导槽7内脱离。

参照图4和图5，在导槽7靠近工作台2边缘的一端设置有弹性片73和行程开关8，行程开关8可以控制气缸6的运动，以驱动切刀51运动对管件21进行裁断。管件21移动至导槽7的尾端时，挤压弹性片73，弹性片73触碰行程开关8，行程开关8控制气缸6完成一个周期的往复运动。在气缸6的作用下，切刀51在刀架5内向下移动对管件21进行裁断后复位。在管件输送机构1的输送作用下，管件21向前移动，被裁断的管件21被推动着沿导槽7移动，被裁断的管件21移动到导槽7的尾端时，被裁断的管件21大部分伸出工作台2后，被裁断的管件21重心失衡而从工作台2上掉落，弹性片73弹起。

参照图4和图6，在导槽7上还设置有可以覆盖导槽7的翻盖74，翻盖74的长度短于导槽7的长度，被裁断的管件21从工作台2上掉落时，管件21翘起的一端不会碰到翻盖74，使得被裁断的管件21从工作台2上的掉落不会受到限制。翻盖74与导槽7的侧壁之间通过合页活动连接，可以转动打开，且翻盖74由透明塑料制成。裁断机工作时，盖上翻盖74，可以阻挡杂物进入导槽7影响管件21的移动，且可以通过透明的翻盖74观察导槽7内管件21的移动情况。

工作过程：

如图6所示，管件输送机构1输送的管件21经垫块3和压块4的导向后，依次穿过工作台2上的裁断部和导槽7。管件21在导槽7内的活动轴72上沿工作台2的长度方向移动，滚轴71位于管件21的上方使得管件21不会脱离导槽7。管件21移动至导槽7尾端时挤压弹性片73触碰行程开关8，行程开关8控制气缸6完成一个周期的往复运动。在气缸6的驱动作用下切刀51在刀架5内向下移动切断管件21然后复位；在管件输送机构1的作用下，管件21不断向前移动并推动被裁断的管件21向前移动。被裁断的管件21大部分被推离导槽7时，被裁断的管件21重心失衡从工作台2边缘掉落，弹性片73弹起，此时管件21解除对弹性片73的挤压，弹性片73弹起不再与行程开关8抵接。在管件输送机构1的作用下，管件21不断移动，管件裁断机重复上述工作过程，完成对管件21的裁断。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管件裁断机，包括工作台（2）、设置在工作台（2）上的裁断部和驱动件，所述裁断部包括切刀（51）和刀架（5），所述切刀（51）设置在刀架（5）内，所述驱动件用于驱动切刀（51）在刀架（5）内运动以对管件（21）进行裁切，其特征在于：所述工作台（2）上紧邻所述裁断部沿工作台（2）长度方向设置有导槽（7），所述导槽（7）内设置有按压件，所述导槽（7）远离裁断部的一端设置有弹性片（73）和行程开关（8），所述行程开关（8）用于控制驱动件的运动。

2.根据权利要求1所述的一种管件裁断机，其特征在于：所述按压件为设置在导槽（7）内的滚轴（71），所述滚轴（71）沿导槽（7）的宽度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种管件裁断机，其特征在于：所述导槽（7）底面还设置有若干活动轴（72），所述活动轴（72）均沿导槽（7）的宽度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种管件裁断机，其特征在于：所述工作台（2）上还设置有垫块（3），所述垫块（3）设置在所述裁断部与所述导槽（7）相对的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种管件裁断机，其特征在于：所述垫块（3）上设置有导向柱（31），所述导向柱（31）上穿设有压块（4），所述压块（4）的两端分别通过弹性件（33）与所述垫块（3）连接。

6.根据权利要求5所述的一种管件裁断机，其特征在于：所述垫块（3）的上表面和所述压块（4）的下表面均开有弧形槽（34）。

7.根据权利要求6所述的一种管件裁断机，其特征在于：所述导槽（7）上设置有翻盖（74），所述翻盖（74）的边缘与所述导槽（7）的侧壁铰接，所述翻盖（74）的长度短于所述导槽（7）的长度。

8.根据权利要求7所述的一种管件裁断机，其特征在于：所述翻盖（74）采用透明塑料制成。