CN206633350U - 一种自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切断装置，包括底座、支撑柱和顶座，所述底座和顶座之间设有下压用于切断注塑件余料与成品连接的裁切机构，所述底座或顶座上设有用于驱动裁切机构下压的驱动机构，底座上设有下压注塑件可使其固定的固定槽，所述裁切机构包括有切刀，所述底座上设有用于配合切刀裁切的切槽。利用注塑机的机械臂夹取注塑件，通过自动切断装置的单次裁切，将整个注塑件的多个浇口一同切断，并且自动切断装置的裁切机构可以接入到计算机中，实现自动控制切断，效率高，速度快。

Description

一种自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件的切断工具，具体涉及一种自动切断装置。

背景技术

注塑件的生产过程中，如生产口腊包材上的螺纹件、指甲油的瓶盖等工件时，注塑件的结构如图7所示，注塑件的结构包括工件60、流道63及余料61，余料61和工件60之间的连接部分为浇口62。

在现有的生产过程中，注塑机的机械臂夹住流道63，将注塑件从注塑模具内取出，丢落至注塑件收集的台上，待工人将该注塑件取来，通过手动使用刀或剪刀，将工件60和余料61从浇口62处切断，完成切割分离过程，工件60取走，余料61则是对其进行回收再利用。

人工切割过程的速度较慢，其次这种单个注塑件上存在较多的工件60，对应的浇口62数量也十分的多，通过手动切断的方式浪费人力，并且切断速度慢，效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种自动切断装置，利用注塑机的机械臂夹取注塑件，通过自动切断装置的单次裁切，将整个注塑件的多个浇口一同切断，并且自动切断装置的裁切机构可以接入到计算机中，实现自动控制切断，效率高，速度快。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种自动切断装置，包括底座、支撑柱和顶座，所述底座和顶座之间设有下压用于切断注塑件余料与成品连接的裁切机构，所述底座或顶座上设有用于驱动裁切机构下压的驱动机构，底座上设有下压注塑件可使其固定的固定槽，所述裁切机构包括有切刀，所述底座上设有用于配合切刀裁切的切槽。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的自动切断装置，具有如下有益效果：

一、通过裁切机构，可以将单个注塑件上的多个浇口进行切断，通过驱动机构单次操作裁切机构，实现多个浇口的切断，效率较高，生产速度快。

二、固定槽的设置是配合裁切机构，通过裁切机构的下压使注塑件能够牢牢的固定在固定槽内，使整个切断过程更为稳定有效，避免注塑件脱落。

优选的，所述底座上还设有供注塑件的流道由边缘进入底座中部的移动槽，所述移动槽为通槽，移动槽一端与底座的边缘连通，移动槽的设置有利于注塑件流道的进入，尤其适合机械臂夹取后的移动，即通过机械臂即可将模具内的注塑件取出，直接送至该切断装置上，有效实现切断的自动化。

优选的，所述底座上设有凸台，所述固定槽位于凸台上表面，移动槽位于凸台中部，切槽位于凸台上表面，增设凸台使要切断的浇口向上抬起一定的高度，更易切断，无需担心工件占用空间而导致注塑件无法固定的问题。

本实用新型中的裁切机构是采用下压的方式进行裁切，可以是整体下压，也可以是逐步切断，整体下压单次将多个浇口进行切除需要用到较大的下压力，因此优选的，所述裁切机构一端与底座旋转连接，在切断过程中是逐步将浇口进行切断，依次切开，因此驱动机构所需的下压切断力不用过大。

可以采用电机、气缸等方式实现驱动机构的功能，优选的，驱动机构包括气缸和可上下伸缩移动的压杆，所述压杆一端与裁切机构连接，气缸整体更易控制成本也较低。

优选的，压杆底部设有连接杆，所述切断机构与压杆的连接端设有滑动槽，所述连接杆穿设并于滑动槽内滑动。

优选的，所述切刀带有刃口，所述刃口朝向切槽，刃口使得切面更为平整，并且带刃口的切刀切断浇口更容易。

优选的，所述固定槽、切槽和切刀均关于移动槽左右镜像对称设置。

附图说明

图1为本实用新型自动切断装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中自动切断装置的结构示意图；

图3为本实施例中底座及注塑件的结构示意图；

图4为本实施例中底座的结构示意图；

图5为本实施例中切断机构的结构示意图；

图6为为本实施例中自动切断装置实际使用状态示意图；

图7为本实施例中注塑件的结构示意图。

附图标记：1、底座；10、固定槽；11、切槽；12、移动槽；2、支撑柱；3、切断机构；30、滑动槽；31、切刀；4、顶座；5、驱动机构；51、压杆；6、注塑件；60、工件；61、余料；62、浇口；63、流道；a、切刀刃口切断位置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至5所示的自动切断装置，包括包括底座1、支撑柱2和顶座4。

如图3和图4所示，底座1上设有凸台，凸台上设有固定槽10、切槽11和移动槽12。固定槽10和切槽11均关于移动槽12左右镜像对称设置。移动槽12为通槽，移动槽12沿凸台的延伸方向分布，移动槽12延伸至底座1的边缘位置。

如图2所示，切断机构3通过转轴旋转连接于凸台的一端，切断机构3包括有切刀31，切刀31的位置与切槽11相对应，切刀31带有刃口，刃口朝向切槽11。

驱动机构5包括气缸和可上下伸缩移动的压杆51，压杆51一端与裁切机构3连接。压杆51底部设有连接杆50，由于裁切机构3是转动的因此其端部转动是形成一个弧形段，而压杆51仅能实现直线的伸缩，因此切断机构与压杆51的连接端设有滑动槽30，连接杆50穿设并于滑动槽30内滑动，通过上述连接杆50和滑动槽30实现压杆51下压带动裁切机构3的转动。

如图6所示，本实施例中的自动切断装置工作原理如下：

①注塑模具打开，机械臂夹取注塑件6进行移动，机械臂夹取流道63，使流道63通过移动槽12由底座1外部边缘移动至底座1中部，自动切断装置的使用状态如图6所示，注塑件由移动槽12的上部放入。

②机械臂向一侧拉紧流道63，使注塑件压靠在在凸台上，注塑件的余料61及工件60均落入固定槽10，形成初步定位。

③气缸5活动，压杆50下压带动裁切机构3下压，切刀31的刃口压在注塑件的浇口62处，使得注塑件能够牢牢的固定在固定槽10内，不再产生移动或弹跳，随着裁切机构3的逐步下压，使得浇口62由后向前不断被切断。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动切断装置，包括底座(1)、支撑柱(2)和顶座(4)，其特征在于：所述底座(1)和顶座(4)之间设有下压用于切断注塑件余料与工件连接处多个浇口的裁切机构(3)，所述底座(1)或顶座(4)上设有用于驱动裁切机构(3)下压的驱动机构(5)，底座(1)上设有下压注塑件可使其固定的固定槽(10)，所述裁切机构(3)包括有切刀(31)，所述底座(1)上设有用于配合切刀(31)裁切的切槽(11)。

2.根据权利要求1所述的自动切断装置，其特征在于：所述底座(1)上还设有供注塑件的流道由边缘进入底座(1)中部的移动槽(12)，所述移动槽(12)为通槽，移动槽(12)一端与底座(1)的边缘连通。

3.根据权利要求2所述的自动切断装置，其特征在于：所述底座(1)上设有凸台，所述固定槽(10)位于凸台上表面，移动槽(12)位于凸台中部，切槽(11)位于凸台上表面。

4.根据权利要求2所述的自动切断装置，其特征在于：所述裁切机构(3)一端与底座(1)旋转连接。

5.根据权利要求1或4所述的自动切断装置，其特征在于：驱动机构(5)包括气缸和可上下伸缩移动的压杆(51)，所述压杆(51)一端与裁切机构(3)连接。

6.根据权利要求5所述的自动切断装置，其特征在于：压杆(51)底部设有连接杆(50)，所述裁切机构(3)与压杆(51)的连接端设有滑动槽(30)，所述连接杆(50)穿设并于滑动槽(30)内滑动。

7.根据权利要求1所述的自动切断装置，其特征在于：所述切刀(31)带有刃口，所述刃口朝向切槽(11)。

8.根据权利要求3所述的自动切断装置，其特征在于：所述固定槽(10)、切槽(11)和切刀(31)均关于移动槽(12)左右镜像对称设置。

9.根据权利要求4所述的自动切断装置，其特征在于：所述裁切机构(3)与底座旋转连接端朝下，所述底座(1)竖直设置，移动槽(12)与底座(1)朝上的边缘连接。