CN105034041B - 一种硅胶条定长切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅胶条定长切割机，包括控制箱、用于带动硅胶条移动的硅胶条输送轮、设置在硅胶条输送轮之后的用于切割硅胶条的切刀机构，所述硅胶条输送轮与切刀机构分别由控制箱控制，在控制箱控制下，所述硅胶条从硅胶条输送轮一端输入，并在硅胶条输送轮带动下进入切刀机构，切刀机构按照控制箱预设控制指令定时对硅胶条进行切割。通过该硅胶条切割机能够实现硅胶条的快速自动切割，免去了人工切割的麻烦，节省了人力。且相较于人工切割操作，其生产效率大大提高，同时所切割的硅胶条长度一致，产品加工质量明显优于人工切割操作。

Description

一种硅胶条定长切割机

技术领域

本发明涉及硅胶产品加工设备领域，尤其涉及一种硅胶条定长切割机。

背景技术

目前，硅胶圈、硅胶密封圈等产品主要是通过硅胶模压机开模生产，而通过硅胶模压机生产的硅胶圈、硅胶密封圈等产品其内部无法实现中空，使得其弹性远远达不到空心时的弹性效果，而通过裁剪成一定长度的硅胶管或硅胶条后，将两端通过人工用硅胶胶水粘接起来，即能做成硅胶圈、弹性硅胶圈制品，但目前市场上并没有用于切割此种定长的硅胶条的设备，硅胶条的切割都是采用人工丈量后切割，这样不仅切割效率低，切割质量也无法保证。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硅胶条定长切割机，旨在解决目前硅胶条切割效率低，切割质量低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种硅胶条定长切割机，其中，包括控制箱、用于带动硅胶条移动的硅胶条输送轮、设置在硅胶条输送轮之后的用于切割硅胶条的切刀机构，所述硅胶条输送轮与切刀机构分别由控制箱控制，在控制箱控制下，所述硅胶条从硅胶条输送轮一端输入，并在硅胶条输送轮带动下进入切刀机构，切刀机构按照控制箱预设控制指令定时对硅胶条进行切割。

所述的硅胶条定长切割机，其中，所述硅胶条输送轮设置为两个并上下设置，之间形成夹持和输送硅胶条的通道，所述硅胶条在两转动的硅胶条输送轮的带动下不断通过通道向前输送。

所述的硅胶条定长切割机，其中，所述两硅胶条输送轮均通过控制箱控制，按照同一转速转动，其中，硅胶条输送切割过程中，上方硅胶条输送轮按逆时针方向转动，下方硅胶条输送轮按顺时针方向转动。

所述的硅胶条定长切割机，其中，所述硅胶条输送轮轮面上设置有至少一条用于确保硅胶条输送方向的浅槽，两硅胶条输送轮上的浅槽上下对应设置，其中，所述浅槽槽底设置有用于增大对硅胶条摩擦力的凹凸纹。

所述的硅胶条定长切割机，其中，所述硅胶条输送轮之前设置有用于校正硅胶条输入角度的规整板，所述规整板上设置有用于硅胶条通过的孔道，该孔道出口正对两硅胶条输送轮间的硅胶条通道。

所述的硅胶条定长切割机，其中，所述孔道一侧孔壁由活动板组成，通过调整活动板来调节孔道的宽度大小。

所述的硅胶条定长切割机，其中，所述切刀机构包括切刀架、在切刀架内上下移动的切刀、设置在切刀架上的用于与切刀配合完成切割作业的底座，所述切刀的上下移动由控制箱控制，所述控制箱控制切刀上下反复运动，使底座处的硅胶条不断被切割。

所述的硅胶条定长切割机，其中，所述底座上设置有与切刀刀口对应的刀槽，所述底座通过弹簧安置于切刀架上，所述底座在弹簧作用下可沿切刀架上下往复移动。

所述的硅胶条定长切割机，其中，所述切刀架上设置有导槽，所述底座上设置有可沿导槽滑动的导柱，所述底座通过导柱与导槽的配合实现在切刀架上的上下移动。

所述的硅胶条定长切割机，其中，所述底座上设置有用于硅胶条通过的倒梯形开口。

有益效果：本发明提供一种硅胶条定长切割机，通过该硅胶条切割机能够实现硅胶条的快速自动切割，免去了人工切割的麻烦，节省了人力。且相较于人工切割操作，其生产效率大大提高，同时所切割的硅胶条长度一致，产品加工质量明显优于人工切割操作。

附图说明

图1为本发明具体实施例中硅胶条定长切割机的结构示意图。

图2为本发明具体实施例中硅胶条定长切割机的部分结构示意图。

图3为本发明另一具体实施例中硅胶条定长切割机的部分结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种硅胶条定长切割机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图3所示的一种硅胶条定长切割机，其中，包括控制箱100、用于带动硅胶条500移动的硅胶条输送轮200、设置在硅胶条输送轮200之后的用于切割硅胶条的切刀机构300，所述硅胶条输送轮与切刀机构分别由控制箱控制，在控制箱控制下，所述硅胶条500从硅胶条输送轮一端输入，并在硅胶条输送轮带动下进入切刀机构，切刀机构按照控制箱预设控制指令定时对硅胶条进行切割。

进一步地，所述硅胶条输送轮设置为两个并上下设置，之间形成夹持和输送硅胶条的通道，所述硅胶条在两转动的硅胶条输送轮的带动下不断通过通道向前输送。如图3所示，所述上下设置的硅胶条输送轮之间的间隙作为硅胶条的输送通道，该间隙高度略小于硅胶条的高度，从而使得进入通道的硅胶条能够被两硅胶条输送轮有效“夹住”，然后再硅胶条输送轮不断转动的推动下，硅胶条不断被向前输送进切刀机构。具体的，所述两硅胶条输送轮均通过控制箱控制，按照同一转速转动，其中，硅胶条输送切割过程中，上方硅胶条输送轮按逆时针方向转动，下方硅胶条输送轮按顺时针方向转动。这样，两硅胶条输送轮能够通过与硅胶条接触的轮面上的摩擦力带动硅胶条不断向前输送。

较佳实施例中，所述硅胶条输送轮轮面上设置有至少一条用于确保硅胶条输送方向的浅槽210，两硅胶条输送轮上的浅槽上下对应设置，其中，所述浅槽槽底设置有用于增大对硅胶条摩擦力的凹凸纹。浅槽的宽度略大于硅胶条的宽度，使得硅胶条能够沿浅槽向前输送，确保了硅胶条的输送方向一直朝前，不会发生歪斜，从而保证了切割出的硅胶条的长度准确一致，端面平整。另外，为保证硅胶条不会在输送轮轮面上打滑，所述浅槽的槽底会设置凹凸纹来增大硅胶条与浅槽的接触摩擦力，从而进一步提高了所切割的硅胶条长度的准确性。另外，为提高单位时间内硅胶条切割量，可在硅胶条输送轮上设置多条平行浅槽，可同时切割多条硅胶条。

优选实施例中，如图2所示，所述硅胶条输送轮通过套设在转轴220固定，所述转轴转动及其转速由控制箱控制，当硅胶条输送轮的轮外径不同时会导致两硅胶条输送轮之间的输送通道的高度不同，因此，用户可通过更换不同轮外径的硅胶条输送轮来满足不同高度硅胶条的切割需要。所述控制箱的控制系统数据库中可预先存入用户录入的不同规格的硅胶条与相适应硅胶条输送轮的外径对应表，硅胶条切割前，用户可输入待切割硅胶条的规格参数，控制系统自动查找所对应的硅胶条输送轮的外径数据，并显示给用户，用户根据提示更换相应外径的硅胶条输送轮。因此，硅胶条输送轮的可更换性提高了本发明的硅胶条定长切割机的通用性。

由于硅胶条输送轮与硅胶条为严格的不相对滑动的轮面接触，因此，可通过计算硅胶条输送轮转动的圈数来控制硅胶条的切割长度，具体地，即控制箱的控制系统数据库内存储有用户预先录入的不同轮外径的硅胶条输送轮的外径周长，当用户输入所要切割的硅胶条的长度并录入硅胶条输送轮的规格（或外径参数），控制系统自动计算出硅胶条输送轮的转动圈数，并按照该转动圈数控制硅胶条输送轮转动，每打到一次转动圈数，控制箱即控制切刀机构切割一次。如图1所述，为方便用户自定义，用户也可通过调轮110自行设置切割一次所需要的硅胶条输送轮的转动圈数。

较佳实施例中，所述硅胶条输送轮之前设置有用于校正硅胶条输入角度的规整板400，所述规整板上设置有用于硅胶条通过的孔道，该孔道出口正对两硅胶条输送轮间的硅胶条通道。通过规整板能够更好地调整硅胶条的输送方向，使进入硅胶条输送轮的硅胶条准确进入浅槽中，从而确保了硅胶条的输送方向与切刀的严格垂直，这样端面平整的硅胶条才能便于后期的粘合，产品良率大大提高。

如图2所示，所述规整板400设置在固定轴420上，所述固定轴420设置对应的插孔用于插接规整板，并通过螺钉421紧固两者之间的连接。较佳的是，所述孔道一侧孔壁由活动板组成，通过调整活动板来调节孔道的宽度大小。为进一步确保硅胶条能够在规整板内不发生翻转或左右摆动过大的问题，孔道宽度需要保证只比硅胶条宽度略宽即可，孔道高度只比硅胶条高度略高即可。为实现这一效果，所述孔道一侧孔壁由活动板组成，所述活动板为薄条形板，其通过孔道一侧的浅插槽插入到孔道中，组成孔道新的孔壁，因此，通过可通过插入活动板来调整孔道的宽度。这也就使得本发明的孔道的宽度可以根据硅胶条的规格来调整，本发明硅胶条定长切割机的通用性进一步增强。

如图3所示的具体实施例中，所述切刀机构包括切刀架310、在切刀架内上下移动的切刀320、设置在切刀架上的用于与切刀配合完成切割作业的底座330，所述切刀的上下移动由控制箱控制，所述控制箱控制切刀上下反复运动，使底座处的硅胶条不断被切割。所述切刀架两侧设置用于切刀移动的滑槽，切刀上部通过联动机构与驱动装置连接，所述驱动装置与控制箱的控制系统连接，在控制箱的控制下，驱动装置驱动切刀做上下运动与底座配合完成切割动作。

具体的，所述底座上设置有与切刀刀口对应的刀槽，所述底座通过弹簧331安置于切刀架上，所述底座在弹簧作用下可沿切刀架上下往复移动。其中，所述切刀架上设置有导槽311，所述底座上设置有可沿导槽滑动的导柱332，所述底座通过导柱与导槽的配合实现在切刀架上的上下移动。如图3所示，所述切刀架上设置3个导槽，所述底座上对应导槽设置有3个导柱，导柱和导槽的设置限制了底座前后左右的摆动，使得底座只能上下移动，同时，导槽中设置弹簧331，其上端顶持在底座上（或对应导柱上）。切刀切下时，切刀移动至底座的刀槽内，使得底座压缩弹簧向下移动，之后切刀向上移动并与底座分离后，底座在弹簧回复作用下上移复位，弹簧的设置使得切刀与底座的接触由“硬接触”变为“软接触”，缓冲了切刀向下的冲力，保护了切刀，相应延长了切刀的使用寿命。

另外，为进一步提高硅胶条切口端面的平整性，所述底座上设置有用于硅胶条通过的倒梯形开口333。该倒梯形开口与硅胶条输送轮上的浅槽对应，硅胶条经输送轮输送至底座上，分别进入倒梯形开口，从而保证硅胶条输送方向与切刀严格垂直，所切出的硅胶条的端面平整，不会出现倾斜切面。

本发明提供一种硅胶条定长切割机，通过该硅胶条切割机能够实现硅胶条的快速自动切割，免去了人工切割的麻烦，节省了人力。且相较于人工切割操作，其生产效率大大提高，同时所切割的硅胶条长度一致，产品加工质量明显优于人工切割操作。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种硅胶条定长切割机，其特征在于，包括控制箱、用于带动硅胶条移动的硅胶条输送轮、设置在硅胶条输送轮之后的用于切割硅胶条的切刀机构，所述硅胶条输送轮与切刀机构分别由控制箱控制，在控制箱控制下，所述硅胶条从硅胶条输送轮一端输入，并在硅胶条输送轮带动下进入切刀机构，切刀机构按照控制箱预设控制指令定时对硅胶条进行切割；

所述硅胶条输送轮设置为两个并上下设置，之间形成夹持和输送硅胶条的通道，所述硅胶条在两转动的硅胶条输送轮的带动下不断通过通道向前输送；

所述两硅胶条输送轮均通过控制箱控制，按照同一转速转动，其中，硅胶条输送切割过程中，上方硅胶条输送轮按逆时针方向转动，下方硅胶条输送轮按顺时针方向转动；

所述硅胶条输送轮轮面上设置有至少一条用于确保硅胶条输送方向的浅槽，两硅胶条输送轮上的浅槽上下对应设置，其中，所述浅槽槽底设置有用于增大对硅胶条摩擦力的凹凸纹；

所述硅胶条输送轮之前设置有用于校正硅胶条输入角度的规整板，所述规整板上设置有用于硅胶条通过的孔道，该孔道出口正对两硅胶条输送轮间的硅胶条通道；

所述孔道一侧孔壁由活动板组成，通过调整活动板来调节孔道的宽度大小，活动板为薄条形板，其通过孔道一侧的浅插槽插入到孔道中，组成孔道新的孔壁。

2.根据权利要求1所述的硅胶条定长切割机，其特征在于，所述切刀机构包括切刀架、在切刀架内上下移动的切刀、设置在切刀架上的用于与切刀配合完成切割作业的底座，所述切刀的上下移动由控制箱控制，所述控制箱控制切刀上下反复运动，使底座处的硅胶条不断被切割。

3.根据权利要求2所述的硅胶条定长切割机，其特征在于，所述底座上设置有与切刀刀口对应的刀槽，所述底座通过弹簧安置于切刀架上，所述底座在弹簧作用下可沿切刀架上下往复移动。

4.根据权利要求3所述的硅胶条定长切割机，其特征在于，所述切刀架上设置有导槽，所述底座上设置有可沿导槽滑动的导柱，所述底座通过导柱与导槽的配合实现在切刀架上的上下移动。

5.根据权利要求3所述的硅胶条定长切割机，其特征在于，所述底座上设置有用于硅胶条通过的倒梯形开口。