CN206869595U - 抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，提供一种抛光机，用于抛光2.5D玻璃等，边缘呈弧形的玻璃。包括主旋转组件、多个副旋转组件、丝杆组件以及主控单元。丝杆组件用于调节副旋转组件的进给量，丝杆组件的数量与副旋转组件相对应，各丝杆组件均与主控单元电性连接。将各用于抛光玻璃的副旋转组件以主旋转组件的中心轴为中心围设于主旋转组件的外围，并且，各副旋转组件的中轴线至主旋转组件的中轴线的距离均相等。同时，利用主控单元控制丝杆组件实现对应的副旋转组件朝向或背离主旋转组件的中轴线移动，进而，实现对玻璃外缘的抛光。这样，可避免模板的使用，减少了加工辅材的成本，同时，也无需在抛光过程中调整模板的规格，抛光效率更高。

Description

抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其提供一种抛光机。

背景技术

2.5D玻璃屏是在玻璃的中心有一个平面的区域，然后，在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。目前，手机2.5D屏幕玻璃的边缘弧面是通过雕铣后进行抛光而获得，该种玻璃的四周外缘的抛光工艺大多数采用仿形抛光工艺，即利用抛光秒刷围绕模版外形做进给运动实现玻璃四周外缘的加工。但是，仿形抛光存在以下缺点：加工时需要通过模板限位，而且，不同加工精度要求以及不同玻璃的规格需有不同的模板对应，因此，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机，旨在解决利用仿形抛光工艺抛光2.5D玻璃时需要增设模板限位而导致的加工辅材成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛光机，用于抛光2.5D玻璃，包括用于驱动待抛光玻璃转动的主旋转组件、多个用于抛光玻璃的副旋转组件、用于调节所述副旋转组件的进给量且数量与所述副旋转组件相对应的丝杆组件以及主控单元，各所述副旋转组件以所述主旋转组件的中心轴为中心围设于所述主旋转组件的外围，并且，各所述副旋转组件的中轴线至所述主旋转组件的中轴线的距离均相等，各所述丝杆组件连接对应的所述副旋转组件，并且驱动所述副旋转组件朝向或背离所述主旋转组件的中轴线移动，各所述丝杆组件均与所述主控单元电性连接。

优选地，所述副旋转组件的数量为两个，两所述副旋转组件对称地设置在所述主旋转组件相对的两侧，两所述丝杆组件位于对应的所述副旋转组件的同一侧。

具体地，所述主旋转组件包括主旋转电机以及用于装夹待抛光玻璃的装夹组件，所述装夹组件与所述主旋转电机的主轴连接。

具体地，所述装夹组件包括固定框架、上压接头、上压块、下压接头、下压块以及放置组件，所述固定框架的短边固定于所述放置组件上，所述上压块与所述下压块位于所述固定框架内，所述玻璃夹设于所述上压块与所述下压块之间，所述上压接头的一端固定于所述上压块上，所述上压接头的另一端穿过所述固定框架且与所述主旋转电机的主轴连接，所述下压接头的一端固定于所述下压块上，所述下压接头的另一端穿过所述固定框架且枢接于所述放置组件。

具体地，所述放置组件包括放置座以及用于推顶所述放置座的顶压气缸，所述顶压气缸的主轴与所述放置座的底部连接。

具体地，所述副旋转组件包括副旋转电机以及抛光组件，所述副旋转电机与所述丝杆组件连接，所述抛光组件与所述副旋转电机的主轴连接，并且，所述抛光组件于所述丝杆组件的带动下朝向或背离所述装夹组件的中轴线移动。

具体地，所述抛光组件包括转动框架以及转动轴，所述转动轴与所述副旋转电机的主轴连接，所述转动框架的两长边上设有刷头，所述转动轴包括轴体以及环形挡边，所述环形挡板沿所述轴体的径向方向凸伸一周形成，所述轴体由所述转动框体的其中一短边穿入，并且，可拆卸地连接于所述转动框体的另一短边，所述环形挡边抵靠于所述转动框体的短边。

具体地，所述丝杆组件包括驱动电机、给进丝杆以及连接板，所述连接板套设于所述给进丝杆上，并与所述给进丝杆螺纹配合，所述副旋转电机固定于所述连接板上。

具体地，所述抛光机还包括固定架，所述固定架包括两平行设置的支撑柱、上隔板以及下隔板，所述上隔板与所述下隔板相互平行地安装在两所述支撑柱上，所述主旋转电机、各所述副旋转电机以及各所述丝杆组件均固定于所述上隔板上，所述装夹组件以及各所述抛光组件均位于所述上隔板和所述下隔板之间。

具体地，所述放置组件设于所述下隔板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的抛光机，将各用于抛光玻璃的副旋转组件以主旋转组件的中心轴为中心围设于主旋转组件的外围，并且，各副旋转组件的中轴线至主旋转组件的中轴线的距离均相等。同时，利用主控单元控制丝杆组件实现对应的副旋转组件朝向或背离主旋转组件的中轴线移动，进而，实现对玻璃外缘的抛光。这样，可避免模板的使用，减少了加工辅材的成本，同时，也无需在抛光过程中调整模板的规格，抛光效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抛光机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的抛光机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的装夹组件的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的抛光组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

主旋转组件1、副旋转组件2、丝杆组件3、主旋转电机11、装夹组件12、固定框架121、上压接头122、上压块123、下压接头124、下压块125、放置组件126、放置座1261、顶压气缸1262、副旋转电机21、抛光组件22、转动框架221、转动轴222、刷头223、轴体2221、环形挡边2222、驱动电机31、给进丝杆32、连接板33、固定架4、支撑柱41、上隔板42、下隔板43、玻璃5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供的抛光机，用于抛光2.5D玻璃等，边缘呈弧形的玻璃。包括用于驱动待抛光玻璃5转动的主旋转组件1、多个用于抛光玻璃5的副旋转组件2、丝杆组件3以及主控单元(图中未示)。丝杆组件3用于调节副旋转组件2的进给量，并且，丝杆组件3的数量与副旋转组件2相对应，各丝杆组件3均与主控单元电性连接，即主控单元可控制各丝杆组件3独立开启或关闭。各副旋转组件2以主旋转组件1的中心轴为中心围设于主旋转组件1的外围，并且，各副旋转组件2的中轴线至主旋转组件1的中轴线的距离均相等。各丝杆组件3连接对应的副旋转组件2，并且驱动副旋转组件2朝向或背离主旋转组件1的中轴线移动。

本实用新型实施例提供的抛光机，将各用于抛光玻璃5的副旋转组件2以主旋转组件1的中心轴为中心围设于主旋转组件1的外围，并且，各副旋转组件2的中轴线至主旋转组件1的中轴线的距离均相等。同时，利用主控单元控制丝杆组件3实现对应的副旋转组件2朝向或背离主旋转组件1的中轴线移动，进而，实现对玻璃5外缘的抛光。这样，可避免模板的使用，减少了加工辅材的成本，同时，也无需在抛光过程中调整模板的规格，抛光效率更高。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，副旋转组件2的数量为两个，两副旋转组件2对称地设置在主旋转组件1相对的两侧，即两副旋转组件2的转动中心与主旋转组件1的转动中心在同一直线上。两丝杆组件3位于对应的副旋转组件2的同一侧。当然，两丝杆组件3也可位于对应的副旋转组件2的异侧。可以推断地是，当副旋转组件2的数量为三个时，该三个副旋转组件2呈等边三角形排布；以及，当副旋转组件2的数量为四个时，该四个副旋转组件2呈正方形排布。

具体地，请参考图1至图3，主旋转组件1包括主旋转电机11以及用于装夹待抛光玻璃5的装夹组件12，装夹组件12与主旋转电机11的主轴连接。即主旋转电机11带动装夹组件12绕主旋转电机11的主轴轴线进行周向运动。

具体地，请参考图1至图3，装夹组件12包括固定框架121、上压接头122、上压块123、下压接头124、下压块125以及放置组件126。固定框架121呈矩形，固定框架121的短边固定于放置组件126上，上压块123与下压块125位于固定框架121内，并且，待抛光的玻璃5夹设于上压块123与下压块125之间，上压接头122的一端固定于上压块123上，上压接头122的另一端穿过固定框架121的短边且与主旋转电机11的主轴连接，下压接头124的一端固定于下压块125上，下压接头124的另一端穿过固定框架121的另一短边且枢接于放置组件126。当主旋转电机11的主轴转动时，带动上压接头122转动，从而实现待抛光的玻璃5在上压块123与下压块125之间旋转。

具体地，请参考图1，放置组件126包括放置座1261以及用于推顶放置座1261的顶压气缸1262，顶压气缸1262的主轴与放置座1261的底部连接。将固定框架121的短边安装在放置座1261上，并在顶压气缸1262推顶作用下，将固定框架121固定在主旋转电机11与放置台之间，因此，在进行下一工作周期时，只需关闭顶压气缸1262，将固定框架121从放置台取下，换上下一装夹有玻璃5的固定框架121即可，有效地节约了玻璃5的装载时间，工作效率大大提高。

具体地，请参考图1、图2和图4，副旋转组件2包括副旋转电机21以及抛光组件22。副旋转电机21与丝杆组件3连接，抛光组件22与副旋转电机21的主轴连接。即在抛光机工作过程中，待抛光的玻璃5在装夹组件12上绕主旋转电机11的主轴轴线转动，各抛光组件22绕副旋转电机21的主轴轴线转动，并且，旋转中的抛光组件22在丝杆组件3的带动下朝向或背离装夹组件12的中轴线移动，从而实现玻璃5不同程度的抛光。

具体地，请参考图1和图4，抛光组件22包括转动框架221以及转动轴222，转动轴222与副旋转电机21的主轴连接。转动框架221呈矩形状，转动框架221的两长边上设有刷头223，转动轴222包括轴体2221以及环形挡边2222，环形挡板沿轴体2221的径向方向凸伸一周形成，轴体2221由转动框体的其中一短边穿入，并且，可拆卸地连接于转动框体的另一短边，环形挡边2222抵靠于转动框体的短边。这样，在副旋转电机21的带动下，转动框架221的短边绕轴体2221的轴线转动，设于转动框架221的两长边上的刷头223则进行周向转动，并对同样绕轴转动的玻璃5进行抛光。当刷头223耗损，需要更换时，将轴体2221从转动框架221中抽离，插入新的转动框架221中。

具体地，请参考图1和图2，丝杆组件3包括驱动电机31、给进丝杆32以及连接板33，连接板33固定于给进丝杆32上，副旋转电机21固定于连接板33上。驱动电机31启动，给进丝杆32绕轴线作旋转运动，连接板33通过螺纹配合将给进丝杆32旋转运动转化为直线运动，并带动副旋转电机21移动。

进一步地，请参考图1和图2，抛光机还包括固定架4。固定架4包括两平行设置的支撑柱41、上隔板42以及下隔板43，上隔板42与下隔板43相互平行地安装在两支撑柱41上，主旋转电机11、各副旋转电机21以及各丝杆组件3均固定于所述上隔板42上，装夹组件12以及各抛光组件22均位于上隔板42和下隔板43之间。固定架4的作用是支撑主旋转电机11、各副旋转电机21以及各丝杆组件3，当然，根据需要也可将主旋转电机11、各副旋转电机21以及各丝杆组件3安装在其他工作平台上。

具体地，请参考图1，放置组件126设于下隔板43上。即将顶压气缸1262固定于下隔板43上，放置座1261则在上隔板42与下隔板43之间上下移动，并最终将固定框架121固定在上隔板42与下隔板43之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光机，用于抛光2.5D玻璃，其特征在于：包括用于驱动待抛光玻璃转动的主旋转组件、多个用于抛光玻璃的副旋转组件、用于调节所述副旋转组件的进给量且数量与所述副旋转组件相对应的丝杆组件以及主控单元，各所述副旋转组件以所述主旋转组件的中心轴为中心围设于所述主旋转组件的外围，并且，各所述副旋转组件的中轴线至所述主旋转组件的中轴线的距离均相等，各所述丝杆组件连接对应的所述副旋转组件，并且驱动所述副旋转组件朝向或背离所述主旋转组件的中轴线移动，各所述丝杆组件均与所述主控单元电性连接。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述副旋转组件的数量为两个，两所述副旋转组件对称地设置在所述主旋转组件相对的两侧，两所述丝杆组件位于对应的所述副旋转组件的同一侧。

3.根据权利要求1或2所述的抛光机，其特征在于：所述主旋转组件包括主旋转电机以及用于装夹待抛光玻璃的装夹组件，所述装夹组件与所述主旋转电机的主轴连接。

4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于：所述装夹组件包括固定框架、上压接头、上压块、下压接头、下压块以及放置组件，所述固定框架的短边固定于所述放置组件上，所述上压块与所述下压块位于所述固定框架内，所述玻璃夹设于所述上压块与所述下压块之间，所述上压接头的一端固定于所述上压块上，所述上压接头的另一端穿过所述固定框架且与所述主旋转电机的主轴连接，所述下压接头的一端固定于所述下压块上，所述下压接头的另一端穿过所述固定框架且枢接于所述放置组件。

5.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于：所述放置组件包括放置座以及用于推顶所述放置座的顶压气缸，所述顶压气缸的主轴与所述放置座的底部连接。

6.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于：所述副旋转组件包括副旋转电机以及抛光组件，所述副旋转电机与所述丝杆组件连接，所述抛光组件与所述副旋转电机的主轴连接，并且，所述抛光组件于所述丝杆组件的带动下朝向或背离所述装夹组件的中轴线移动。

7.根据权利要求6所述的抛光机，其特征在于：所述抛光组件包括转动框架以及转动轴，所述转动轴与所述副旋转电机的主轴连接，所述转动框架的两长边上设有刷头，所述转动轴包括轴体以及环形挡边，所述环形挡板沿所述轴体的径向方向凸伸一周形成，所述轴体由所述转动框体的其中一短边穿入，并且，可拆卸地连接于所述转动框体的另一短边，所述环形挡边抵靠于所述转动框体的短边。

8.根据权利要求6所述的抛光机，其特征在于：所述丝杆组件包括驱动电机、给进丝杆以及连接板，所述连接板套设于所述给进丝杆上，并与所述给进丝杆螺纹配合，所述副旋转电机固定于所述连接板上。

9.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于：所述抛光机还包括固定架，所述固定架包括两平行设置的支撑柱、上隔板以及下隔板，所述上隔板与所述下隔板相互平行地安装在两所述支撑柱上，所述主旋转电机、各所述副旋转电机以及各所述丝杆组件均固定于所述上隔板上，所述装夹组件以及各所述抛光组件均位于所述上隔板和所述下隔板之间。

10.根据权利要求9所述的抛光机，其特征在于：所述放置组件设于所述下隔板上。