CN206868129U - 涂料混合桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料混合桶，旨在解决由于各种液体的密度不同，各液体倒入到桶内的时候会产生明显的分层现象，导致各层液体无法充分接触，影响了各液体的混合速度的问题，其技术方案要点是：一种涂料混合桶，包括支架以及安装于支架上的桶身，桶身通过设置有摆动组件安装于支架上，摆动组件包括套环，桶身侧壁转动连接于套环内，套环转动连接于支架上，桶身与套环的转动连接线垂直于套环与支架的转动连接线，桶身端部设置有用于驱动桶身晃动的驱动装置。本实用新型的一种涂料混合桶通过设置晃动组件晃动桶身，不断改变桶身内液体的相对高度，使得各密度液体在改变相对高度的过程中充分接触，从而提高了各液体的混合速度。

Description

涂料混合桶

技术领域

本实用新型涉及涂料领域，特别是涉及一种涂料混合桶。

背景技术

在制备涂料时，需要将所需要的颜料以及各种辅助剂进行混合，制作成成品涂料。在混合涂料时为了使得各种物质混合均匀，需要对原料进行搅拌；目前多使用人工搅拌或者搅拌桨进行搅拌，这样的搅拌方式在混合桶边沿上的涂料原料总是无法混合均匀，涂料原料总是无法混合均匀，对涂料的质量造成了较大的影响。

公开号为CN204395835U的中国专利公开的一种涂料混合桶，其技术要点是：一种涂料混合桶，包括支架和混合桶，所述支架架设于所述混合桶的上方，所述支架上安装有电机、向下的转动轴与液压缸，所述转动轴上安装有搅拌桨；在贴近所述混合桶内壁处设置有一圈可上下垂直移动的刮壁器，所述刮壁器与所述液压缸相连，从而对涂料进行高质量均匀的混合。

上述方案中通过在侧壁设置刮壁器解决了混合桶内壁的涂料无法搅拌均匀的问题，但是由于各种液体的密度是不同的，所以在倒入到桶内的时候会产生明显的分层现象，这种情况的出现导致了各层液体无法充分接触，影响了各液体的混合速度。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料混合桶，通过设置晃动组件晃动桶身，不断改变桶身内液体的相对高度，使得各密度液体在改变相对高度的过程中充分接触，从而提高了各液体的混合速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料混合桶，包括支架以及安装于支架上的桶身，所述桶身通过设置有摆动组件安装于支架上，所述摆动组件包括套环，所述桶身侧壁转动连接于套环内，所述套环转动连接于支架上，所述桶身与套环的转动连接线垂直于套环与支架的转动连接线，所述桶身端部设置有用于驱动桶身晃动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，桶身侧壁转动连接于套环内，从而赋予了桶身具有在一个平面内转动的活动度；套环转动连接于支架上且桶身与套环的转动连接线垂直于套环与支架的转动连接线，从而赋予了桶身具有在垂直于前一个平面内转动的活动度；桶身端部设置驱动装置，从而桶身由驱动装置驱动的过程中能够使得两个相互垂直的活动度能够同步的利用起来，实现了两个二维的晃动叠加形成一个三维的滑动；最终实现了桶身的充分晃动，使得桶身内部的液体不断地改变相对高度，从而得到充分的接触，加速了混合速度。

本实用新型进一步设置为：所述桶身侧壁截面呈弓形，所述弓形突出点位于桶身与套环的连接处。

通过采用上述技术方案，桶身侧壁截面为弓形设置，且突出点位于桶身与套环的连接处：1、防止桶身相对套环的转动受到套环的干涉而导致晃动角度受到影响；如果不是弓形设置，为了不影响桶身的转动角度则必须增大套环的尺寸，这样不仅存在大量的资源浪费，而且影响了整体的结构强度；2、桶身侧壁截面呈弓形设置，使得桶身内部上中下三个空间的容积各不相同，从而在桶身不填满的情况下晃动桶身，各密度层的液体能够具有更大的变形程度，从而加快了流速以及增大了接触面积，提升晃动效果。

本实用新型进一步设置为：所述桶身外侧壁对称设置有转轴销，所述套环内弧面开设有与转轴销转动配合的轴销孔。

通过采用上述技术方案，桶身与套环的转动连接方式具有两个选择即：转轴销设置于桶身外侧壁和套环内弧面，之所以选择设置于桶身外侧壁是为了保证桶身具有一个光滑的内壁面，从而提高倾斜涂料时的效率和清洁桶内壁时更加便捷；如果将转轴销设置于套环内弧面，则需要在桶身上开设与之配合的轴销孔，那么将会面临两个选择：1、在桶身内壁设置突出部，转轴销叉于突出部内，这样将会使得桶身内壁面不再光滑，其缺点上述提到不再过多阐述；2、加大桶身侧壁的厚度以保证内壁面的光程度，其缺点在于浪费了大量的资源的同时还增大了桶身自身的重量不利于桶身的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括安装于机架上的驱动电机以及用于连接驱动电机与桶身的连接杆，所述连接杆包括平行于水平面的水平段以及与水平段呈一定角度设置的倾斜段，所述水平段与驱动电机的输出轴固定连接，所述倾斜段底端与桶身顶端转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动桶身在两个平面内同步晃动的选择有两个：1、上述方式通过转动连接杆，迫使桶身一端进行圆周运动，从而实现了桶身在两个平面内的同步转动；2、在桶身与套环的转动连接处以及套环与支架的转动连接处分别设置交流电机，由两个交流电机各自控制一个转动模块，从而实现了两个平面的同步转动；之所以选择方案1是因为该方案只需要一个电机控制转动即可，节约了制造成本，同时该方案仅由一个电机控制能够使得提高晃动桶身时整体的协调性。

本实用新型进一步设置为：所述水平段底端设置有驱动销，所述桶身顶端开设有与驱动销转动配合的驱动孔，所述水平段上设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴穿过驱动销连接有搅拌轴，所述搅拌轴深入于桶身内部且设置有搅拌扇叶。

通过采用上述技术方案，设置搅拌装置是为了搅动桶身内部的液体，使得液体能够具有一定的流动，从而加速各液体的混合互溶；同时将电机的输出轴设置于驱动销处是为了避免搅拌扇叶的转动受到桶身晃动的干涉。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌扇叶包括至少两个铰接于搅拌轴底端的翼片，所述翼片的侧面贴合于桶身内壁面。

通过采用上述技术方案，翼片贴合于桶身内壁面是为了将粘附于桶身内壁面的物料刮下，同时加大了搅拌的范围提升搅拌效果；由于桶身是晃动的所以将翼片铰接于搅拌轴底端，从而使得翼片外侧能够始终贴合于桶身内壁面。

本实用新型进一步设置为：所述翼片倾斜向上设置，且向上的面始终朝向搅拌轴的转动方向。

通过采用上述技术方案，将翼片倾斜设置，是为了在翼片转动的过程中能够起到引导液体流向的作用，从而在不影响搅拌效率的同时能够降低液体对于翼片的阻力，降低对于搅拌电机的负荷。

本实用新型进一步设置为：所述翼片朝向上的表面开设有若干引流槽，所述引流槽由翼片底端延伸至翼片顶端，所述引流槽底端设置有阻挡板。

通过采用上述技术方案，在翼片朝向上的表面开设引流槽，并在引流槽底端设置阻挡板，由于位于底部的液体的相对密度较大重量较重，在搅动的过程中不容易流动，设置引导槽并在引导槽底部设置阻挡板，在翼片转动的过程中迫使底部的液体向上方流动，这部分液体在向上方流动的过程中与各层液体充分接触，同时未相溶的液体能够由于重力向下回流的过程中能够再一次地与各层液体充分接触，最终起到了加速各层液体快速相溶的作用。

本实用新型进一步设置为：所述桶身侧壁设置有观察窗口，所述观察窗口由桶身侧壁底端延伸至顶端，所述观察窗口可以为钢化玻璃。

通过采用上述技术方案，设置观察窗口是为了能够更直观地查看桶身内部涂料的情况；观察窗口由桶身侧壁底端延伸至顶端，能够观察到桶身内部涂料各个高度的液体情况，进一步提高了查看效率；设置钢化玻璃作为观察窗口的材料是因为钢化玻璃具有透光性和材料强度。

本实用新型进一步设置为：所述桶身顶端设置有进料管道，所述进料管道滑动连接于桶身内部。

通过采用上述技术方案，在桶身顶端设置进料管道，能够方便的向桶身内部添加各种物料；进料管道滑动连接于桶身内部，从而能够根据物料的密度不同选择出料口的高度，如果相对密度较大的物料可以将出料口提升到较高处，如果相对密度较小的物料可以将出料口降低到较低处，从而使得在填料的过程中就可以让各种密度的液体得到充分的接触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，桶身通过摆动组件与支架连接，驱动装置驱动桶身晃动，从而使得桶身内部的液体不断改变相对高度，使得各层的液体充分接触，加快了液体的混合速度；

其二，设置有搅拌装置，对桶身内的液体进行搅拌以提升液体之间的相互溶合；搅拌扇叶倾斜设置并开设引导槽以达到引导液体流向，提升液体混合效率的作用；

其三，翼片外侧壁贴合于桶身内壁面，从而翼片在转动的过程中能够刮蹭桶身内壁面，在刮下粘合于桶身内壁面的物料的同时，起到了增到搅拌范围的作用；

其四，在桶身侧壁开设观察窗口，通过观察窗口时时观察内部液体的混合情况；

其五，在桶身顶端设置进料管道，便于对于物料的添加；同时进料管道具有伸缩性，从而可以控制不同密度的物料的不同添加位置，使得在填料过程中即可让不同密度物料充分接触。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图，主要表示涂料混合桶的外部结构；

图2为本实施例的俯视图，主要表示涂料混合桶的俯视视角；

图3为本实施例的局部剖视图，主要表示涂料混合桶的内部结构。

图中：1、支架；2、桶身；21、转轴销；22、转轴孔；23、观察窗口；24、进料管道；31、套环；41、驱动电机；42、连接杆；43、水平段；44、倾斜段；45、驱动销；46、驱动孔；47、搅拌电机；48、搅拌轴；49、搅拌扇叶；491、翼片；492、引流槽；493、阻挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：涂料混合桶，如图1、图2所示，包括支架1以及安装于支架1上的桶身，其中桶身2通过设置有摆动组件安装于支架1上，摆动组件包括套环31，桶身2外侧壁对称焊接固定有两个转轴销21，套环31内弧面分别开设有与之转动配合的轴销孔22，套环31通过上述方式转动连接于支架1上，桶身2与套环31的转动连接线垂直于套环31与机架1的转动连接线，从而桶身2获得了两个相互垂直的平面内的转动度；桶身2顶端还设置有用于驱动桶身2晃动的驱动装置，从而涂料混合桶通过驱动装置驱动桶身2晃动以起到加快各种密度的液体相互混合的作用。

为了避免桶身2相对套环31的转动角度受到套环31的限制，如图1所示，桶身2侧壁截面呈弓形，且转轴销21设置于弓形的突出点处，从而除设置有转轴销21处桶身2的外壁面到套环的距离得到了增加，从而增大了桶身2相对于套环31的转动角度；同时这样的设计还能使得桶身2内部上中下三个空间的容积各不相同，从而在桶身不填满的情况下晃动桶身，各密度层的液体能够具有更大的变形程度，从而加快了流速以及增大了接触面积，提升晃动效果。

如图1所示，驱动装置包括安装于机架1上的驱动电机41以及用于连接驱动电机41与桶身2顶端的连接杆42，连接杆42包括平行于水面的水平段43以及倾斜向下固定于水平段一端的倾斜段44，其中驱动电机41的输出轴固定连接于倾斜段44上表面，水平段43下表面固定连接有驱动销45，桶身2顶端开设有与驱动销45转动配合的驱动孔46；从而驱动电机41通过连接杆42带动桶身2在两个相互垂直的平面内同步转动，以实现晃动桶身2提高混合效率的作用。

为提高各种物料的混合效率，涂料混合桶内还设置有搅拌装置，如图3所示，搅拌装置包括固定安装于水平段43上表面的搅拌电机47、穿过驱动销45与驱动孔46延伸至桶身2内部的搅拌轴48以及设置于搅拌轴48底端的搅拌扇叶49，其中搅拌扇叶49包括两个对称铰接于搅拌轴48底端的翼片491，翼片491的侧壁面贴合于搅拌桶2的内壁面；从而使得翼片491由搅拌电机47驱动转动的过程中，不仅能够通过搅拌的形式加快桶身2内部液体的混合，而且能够对桶身2的内壁面进行刮蹭，将粘附于桶身2内壁面的物料刮蹭下来。

为了提高搅拌装置的搅拌效率，如图3所示，翼片491整体呈倾斜向上设置，且向上的面始终朝向搅拌轴48的转动方向，同时朝向上的面还开设有若干用于引导液体流向的引流槽492，引流槽492由翼片491底端延伸至顶端，引流槽492上端直接观察翼片491且下端设置有用于减少液体从引流槽492下端流出的阻挡板493；从而在翼片491转动的过程中，从而使得桶身2内部的液体整体呈现向上流动的趋势，且下端的较重的液体沿引导槽流动到桶身2上端，在向上流动的过程中能够使得各层液体得到充分接触加快混合，同时在向下回流的过程中未混合的液体再次与各层液体接触再一次地提高混合效率。

为了便于更直观的观察桶身2内部液体的情况，如图1所示，桶身2侧壁开设有观察窗口23，观察窗口23由桶身2底端延伸至顶端，从而工人能够全方位的观察桶内液体的情况，进行更准确的判断；同时观察窗口23的材质可以选用兼具透光性和硬度的钢化玻璃。

为了便于对桶身2添加各种物料，如图3所示，桶身2顶端设置有进料管道24，进料管道24可外接有带有抽水泵的管道，从而使得即使涂料混合桶在正常工作时也能够对桶身内填充各种物料；为了使得后添加进去的物料能够更快的与原有物料的混合，进料管道24滑动连接于桶身2顶端，从而能够通过进料管道24的上下滑动控制进料管道24出口端的相对高度；当后添加的物料相对密度较大时可以在较高处出料，从而后添加的物料在下落的过程中能够与桶身2内的物料充分接触；当后添加的物料相对密度较小时可以在较低处出料，从而后添加的物料在上浮的过程中能够与桶身2内的物料充分接触。

涂料混合桶在正常工作时，通过进料管道24对向桶身2内添加各种物料，添加物料时可以根据物料的不同密度滑动进料管道24选择不同高度的出料位置；启动搅拌电机47对桶身内部的物料进行搅拌；并启动驱动电机41通过连接杆42晃动桶身；如有后续配料的添加需求可以通过进料管道24在涂料混合桶的工作过程中添加；通过观察窗口23时时观察桶身2内物料的混合情况，从而判断是否混合完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种涂料混合桶，包括支架（1）以及安装于支架（1）上的桶身（2），其特征在于：所述桶身（2）通过设置有摆动组件安装于支架（1）上，所述摆动组件包括套环（31），所述桶身（2）侧壁转动连接于套环（31）内，所述套环（31）转动连接于支架（1）上，所述桶身（2）与套环（31）的转动连接线垂直于套环（31）与支架（1）的转动连接线，所述桶身（2）端部设置有用于驱动桶身（2）晃动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的涂料混合桶，其特征在于：所述桶身（2）侧壁截面呈弓形，所述弓形突出点位于桶身（2）与套环（31）的连接处。

3.根据权利要求1所述的涂料混合桶，其特征在于：所述桶身（2）外侧壁对称设置有转轴销（21），所述套环（31）内弧面开设有与转轴销（21）转动配合的轴销孔（22）。

4.根据权利要求1所述的涂料混合桶，其特征在于：所述驱动装置包括安装于支架（1）上的驱动电机（41）以及用于连接驱动电机（41）与桶身（2）的连接杆（42），所述连接杆（42）包括平行于水平面的水平段（43）以及与水平段呈一定角度设置的倾斜段（44），所述水平段（43）与驱动电机（41）的输出轴固定连接，所述倾斜段（44）底端与桶身（2）顶端转动连接。

5.根据权利要求4所述的涂料混合桶，其特征在于：所述倾斜段（44）底端设置有驱动销（45），所述桶身（2）顶端开设有与驱动销（45）转动配合的驱动孔（46），所述倾斜段（44）上设置有搅拌电机（47），所述搅拌电机（47）输出轴连接有搅拌轴（48），所述搅拌轴（48）深入于桶身（2）内部且设置有搅拌扇叶（49）。

6.根据权利要求5所述的涂料混合桶，其特征在于：所述搅拌扇叶（49）包括至少两个铰接于搅拌轴（48）底端的翼片（491），所述翼片（491）的侧面贴合于桶身（2）内壁面。

7.根据权利要求6所述的涂料混合桶，其特征在于：所述翼片（491）倾斜向上设置，且向上的面始终朝向搅拌轴（48）的转动方向。

8.根据权利要求7所述的涂料混合桶，其特征在于：所述翼片（491）朝向上的表面开设有若干引流槽（492），所述引流槽（492）由翼片（491）底端延伸至翼片（491）顶端，所述引流槽（492）底端设置有阻挡板（493）。

9.根据权利要求1所述的涂料混合桶，其特征在于：所述桶身（2）侧壁设置有观察窗口（23），所述观察窗口（23）由桶身（2）侧壁底端延伸至顶端，所述观察窗口（23）为钢化玻璃。

10.根据权利要求1所述的涂料混合桶，其特征在于：所述桶身（2）顶端设置有进料管道（24），所述进料管道（24）滑动连接于桶身（2）内部。