CN206866529U - 卸料机构及茶叶揉捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸料机构及茶叶揉捻机，涉及茶叶设备技术领域，该卸料机构设置在茶叶揉捻机上，该卸料机构包括机架、揉盘、揉筒、加压装置以及第一驱动机构；揉盘的下方固接有底盘，底盘的一端铰接在机架上，另一端设置有用于驱动底盘绕其铰接轴转动的气压撑杆，气压撑杆一端铰接在机架上，另一端铰接在底盘上；底盘包括呈方形板状结构的底面以及与底面垂直且向上突出的翻边，其中一翻边处设置为出料口；气压撑杆铰接在底盘设有出料口的一端，解决了现有技术中存在的茶叶揉捻机对于揉捻后的茶叶卸料效率低、卸料效果不理想的技术问题，达到了方便卸料且卸料较快的技术效果。

Description

卸料机构及茶叶揉捻机

技术领域

本实用新型涉及茶叶设备技术领域，尤其是涉及一种卸料机构及茶叶揉捻机。

背景技术

我国茶叶品类繁多，既是产茶大国，也是消费大国。随着社会的发展，时代的进步，人民生活不断提高，对茶叶的数量与质量要求也不断提高，传统的手工制茶已不能满足社会的需要，机械制茶不但能够减轻劳动力，提高茶叶产量，而且可以获得更高品质的茶叶，以满足消费需求。我国从最初由国外引进制茶机械，到后来的自行研制，茶叶生产机械化逐步成型，促进了茶叶加工工业的发展，同时带来巨大的经济效益。

揉捻是茶叶加工，尤其是工夫红茶加工中最重要的环节，通常靠揉捻机实现揉捻工艺。揉捻可使茶叶细胞受到不同程度的破损，茶汁外溢，加速多酚类化合物的酶促氧化，为形成红茶特有的品质奠定基础。

目前，茶叶揉捻机主要由机架、电机、揉筒、揉盘、加压机构等构成。在揉捻过程中，茶叶在揉筒中因受加压机构和揉盘的相互作用而卷曲成条并实现细胞扭曲破碎。然而，现有的茶叶揉捻机，其揉盘均固定在机架上不能翻动，出料仅依靠将位于中心的内揉盘打开进行出料，其出料口较小，出料较慢、效率较低，并且不便于残余茶叶的清理；其次，现有的茶叶揉捻机，加压机构均为行程式固定加压，加压机构到达加压位置后，加压机构无法自由浮动微调压力，易造成压紧、压死等压力过大引起茶叶揉碎及条形差的现象。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种卸料机构，以解决了现有技术中存在的茶叶揉捻机对于揉捻后的茶叶卸料效率低、卸料效果不理想的技术问题。

本实用新型提供的卸料机构包括：机架、设置在机架上的揉盘、与所述揉盘配合用于揉捻茶叶的揉筒、用于为所述揉筒内茶叶施加压力的加压装置以及驱动所述揉筒相对于所述揉盘作偏心圆周运动的第一驱动机构。

所述揉盘的下方固接有底盘，所述底盘的一端铰接在所述机架上，另一端设置有用于驱动所述底盘绕其铰接轴转动的气压撑杆，所述气压撑杆一端铰接在所述机架上，另一端铰接在所述底盘上。

所述底盘包括呈方形板状结构的底面以及与所述底面垂直且向上突出的翻边，其中一所述翻边处设置为出料口；所述气压撑杆铰接在所述底盘设有所述出料口的一端。

进一步的，所述底盘和所述揉盘之间设有磁力组件，所述磁力组件包括相配合使用的磁力锁和衔铁，所述磁力锁设置在所述底盘或所述揉盘上，相应地，所述衔铁设置在所述揉盘或所述底盘上。

进一步的，所述机架上设置有用于固定所述揉筒的人字架，所述人字架的三个端部分别通过曲柄枢接在所述机架上，其中一个所述曲柄与所述第一驱动机构连接。

本实用新型提供的卸料机构，在揉盘的下方设置有底盘，以保证在使用该揉捻机加工茶叶时，茶叶会落在底盘上，且底盘设有与底面垂直且向上突出的翻边，进一步保证茶叶揉捻时在底盘上不会外溢出；当揉捻完成，启动气压撑杆，气压撑杆将带动揉盘和底盘一起绕底盘设置在机架上的铰接轴转动，将揉盘和底盘上茶叶由出料口卸出，不仅节省人力，且效率较高。

本实用新型的第二目的在于提供一种茶叶揉捻机，以解决了现有技术中存在的茶叶揉捻机对于揉捻后的茶叶卸料效率低以及加压机构无法自由浮动微调压力，易造成压紧、压死等压力过大引起茶叶揉碎及条形差的技术问题。

本实用新型提供的茶叶揉捻机包括上述的卸料机构，其中，所述加压装置包括主立柱、与所述主立柱平行设置的辅立柱、与所述主立柱和所述辅立柱滑动连接的和所述辅立柱上的加压横杆、与所述加压横杆滑动连接的加压竖杆以及连接在所述加压竖杆上且与所述揉筒内壁滑动配合的加压盖。

所述主立柱固接在所述人字架上，所述辅立柱固接在所述揉筒的侧壁上。

所述加压竖杆上套设有减压弹簧，所述减压弹簧位于所述加压横杆和所述加压盖之间。

所述加压横杆连接有用于驱动其上、下往复运动的第二驱动机构。

进一步的，所述加压横杆的中部设有与所述加压竖杆滑动配合的第一定位孔，所述加压竖杆的顶端设有顶帽，所述加压竖杆的中部固设有固定环，所述加压横杆位于所述顶帽和所述固定环之间，所述减压弹簧套设在加压竖杆上，且位于所述加压横杆和所述固定环之间；所述顶帽的直径大于所述第一定位孔的直径。

进一步的，所述第二驱动机构包括丝杠、锥齿轮、电机以及与所述丝杠配合连接的丝杠螺母。

所述主立柱为上下两端开口的空心结构，所述丝杠设置在所述主立柱内，所述丝杠螺母包括套设在所述丝杠上的滑动端以及与所述滑动端固接的连接端，所述主立柱的侧壁上设有与所述连接端滑动配合的侧开口。

所述丝杠的下端部通过一对所述锥齿轮与所述电机连接，所述电机固定在人字架上，所述丝杠的上端部通过轴承与轴承端盖枢接；所述加压横杆的一端与所述丝杠螺母的连接端固接。

进一步的，所述第二驱动机构包括丝杠、电机以及与所述丝杠配合连接的丝杠螺母。

所述主立柱为上下两端开口的空心结构，所述丝杠设置在所述主立柱内，所述丝杠螺母包括套设在所述丝杠上的滑动端以及与所述滑动端固接的连接端，所述主立柱的侧壁上设有与所述连接端滑动配合的侧开口。

所述丝杠的下端部通过轴承与所述人字架枢接，所述丝杠的上端部与所述电机输出端固定连接，所述电机固接在所述主立柱上；所述加压横杆的一端与所述丝杠螺母的连接端固接。

进一步的，所述加压竖杆为两端开口的空心杆状结构，所述加压盖的内部设有空心腔室结构，所述加压竖杆的空心结构与所述加压盖的空心腔室相连通，所述加压盖的底端部开设通气孔，所述通气孔与所述加压盖的空心腔室相连通。

进一步的，所述加压盖呈圆盘状设置；所述通气孔沿所述加压盖的周向均匀排列。

进一步的，所述加压盖的底端面还设有用于按压茶叶的第二棱骨。

本实用新型提供的茶叶揉捻机能够产生上述卸料机构的有益效果，在此不再赘述。除此之外，本茶叶揉捻机的加压装置设置有减压弹簧，由于减压弹簧可以使加压盖进行上下浮动微调压力，以减少加压盖对茶叶压紧、压死等压力过大引起茶叶揉碎及条形差；其次，加压装置同时设置主立柱和辅立柱，由于辅立柱的设置，加强了整个加压装置的稳定性，防止加压盖在设备工作振动时发生动而产生加压盖与揉筒发生碰桶，影响加压装置的按压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的茶叶揉捻机的结构示意图，其中，加压装置未示出；

图2为本实用新型实施例提供的茶叶揉捻机的加压装置与揉筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的茶叶揉捻机的加压装置与揉筒的另一结构示意图；

图4为图2中所示的加压装置与揉筒的另一结构示意图；

图5为图4中所示的加压盖的仰视结构示意图。

图标：1－机架；2－底盘；3－揉盘；4－气压撑杆；5－揉筒；6－人字架；7－曲柄；8－齿轮箱；9－带轮；10－主立柱；11－辅立柱；12－加压横杆；13－加压竖杆；14－加压盖；15－丝杠；16－轴承端盖；17－锥齿轮；18－电机；19－丝杠螺母；201－翻边；202－出料口；301－第一棱骨；1201－第一定位孔；1301－顶帽；1302－固定环；1303－减压弹簧；1401－空心腔室；1402－通气孔；1403－第二棱骨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例一是一种卸料机构，参照图1所示，包括：机架1、设置在机架1上的揉盘3、与揉盘3配合用于揉捻茶叶的揉筒5、用于为揉筒5内茶叶施加压力的加压装置以及驱动揉筒5相对于揉盘3作偏心圆周运动的第一驱动机构；揉盘3的下方固接有底盘2，底盘2的一端铰接在机架1上，另一端设置有用于驱动底盘2绕其铰接轴转动的气压撑杆4，气压撑杆4一端铰接在机架1上，另一端铰接在底盘2上；底盘2包括呈方形板状结构的底面以及与底面垂直且向上突出的翻边201，其中一翻边201处设置为出料口202。

本实施例提供的卸料机构，在揉盘3的下方设置有底盘2，以保证在使用该揉捻机加工茶叶时，茶叶会落在底盘2上，且底盘2设有与底面垂直且向上突出的翻边201，进一步保证茶叶揉捻时在底盘2上不会外溢出；当揉捻完成，启动气压撑杆4，气压撑杆4将带动揉盘3和底盘2一起绕底盘2设置在机架1上的铰接轴转动，将揉盘3和底盘2上茶叶由出料口202卸出，不仅节省人力，且加工效率较高。

其中，揉盘3的上端部设有用于揉捻茶叶的第一棱骨301。

具体地，机架1上设置有用于固定揉筒5的人字架6，人字架6的三个端部分别通过曲柄7枢接在机架1上，其中一个曲柄7与第一驱动机构连接。其中，第一驱动机构包括驱动电机(图中未画出)，驱动电机工作带动齿轮箱8外的一个带轮9旋转并经齿轮箱8传动后通过曲柄7带动人字架6作偏心圆周运动，使揉筒5内的茶叶与揉盘3上的第一棱骨301进行相互揉磋。特别地，该揉筒5可采用透明材料，可以在揉捻过程中对揉筒5内的情况进行观察。

茶叶卸料的过程为：气压撑杆4的动作杆收缩时，揉盘3绕铰接轴向下旋转进行卸料；当气压撑杆4的动作杆顶出时，揉盘3与底盘2回复至原有状态、处于同一平面上，用于工作状态的揉捻。

为了便于底盘2和揉盘3之间的固定，本实施例中，在底盘2和揉盘3之间设有磁力组件，磁力组件包括相配合使用的磁力锁和衔铁，磁力锁设置在底盘2或揉盘3上，相应地，衔铁设置在揉盘3或底盘2上。当然，底盘2和揉盘3之间的固定不仅限于上述固定方式。

实施例二

本实施例二是一种茶叶揉捻机，包括实施例一中的卸料机构，参照图2所示，其中，加压装置包括主立柱10、与主立柱10平行设置的辅立柱11、与主立柱10和辅立柱11滑动连接的加压横杆12(这里的滑动连接是指加压横杆12可以同时沿着主立柱10和辅立柱11在第二驱动机构的作用下轴向移动)、与加压横杆12滑动连接的加压竖杆13以及连接在加压竖杆13上且与揉筒5内壁滑动配合的加压盖14；主立柱10固接在人字架6上，辅立柱11固接在揉筒5的侧壁上；加压竖杆13上套设有减压弹簧1303，减压弹簧1303位于加压横杆12和加压盖14之间；加压横杆12连接有用于驱动其上、下往复运动的第二驱动机构。

本实施例二提供的茶叶揉捻机能够产生实施例一中卸料机构的有益效果，在此不再赘述。除此之外，本茶叶揉捻机的加压装置设置有减压弹簧1303，由于减压弹簧1303可以使加压盖14进行上下浮动微调压力，以减少加压盖14对茶叶压紧、压死等压力过大引起茶叶揉碎及条形差；其次，加压装置同时设置主立柱10和辅立柱11，由于辅立柱11的设置，加强了整个加压装置的稳定性，防止加压盖14在设备工作振动时发生动而产生加压盖14与揉筒5发生碰桶，影响加压装置的按压效果。

具体地，加压横杆12的中部设有与加压竖杆13滑动配合的第一定位孔1201(这里的滑动配合是指加压竖杆13可以在第一定位孔1201内轴向运动)，加压竖杆13的顶端设有顶帽1301，加压竖杆13的中部固设有固定环1302，加压横杆12位于顶帽1301和固定环1302之间，减压弹簧1303套设在加压竖杆13上，且位于加压横杆12和固定环1302之间；顶帽1301的直径大于第一定位孔1201的直径。

本实施例中的加压装置可以有多种结构形式，加压装置第一种形式：参照附图2所示，第二驱动机构包括丝杠15、锥齿轮17、电机18以及与丝杠15配合连接的丝杠螺母19(这里的配合连接是指丝杠螺母19在电机18的带动下可以沿着丝杠15轴向移动)；主立柱10为上下两端开口的空心结构，丝杠15设置在主立柱10内，丝杠螺母19包括套设在丝杠15上的滑动端以及与滑动端固接的连接端，主立柱10的侧壁上设有与连接端滑动配合的侧开口(这里的滑动配合是指丝杠螺母19在丝杠15的带动下可以沿着侧开口上、下移动，该设置主要为了限制丝杠螺母19在丝杠15上发生转动)；丝杠15的下端部通过一对锥齿轮17与电机18连接，电机18固定在人字架6上，丝杠15的上端部通过轴承与轴承端盖16枢接；加压横杆12的一端与丝杠螺母19的连接端固接。

加压装置第二种形式：参照图3所示，第二驱动机构包括丝杠15、电机18以及与丝杠15配合连接的丝杠螺母19(这里的配合连接是指丝杠螺母19在电机18的带动下可以沿着丝杠15轴向移动)；主立柱10为上下两端开口的空心结构，丝杠15设置在主立柱10内，丝杠螺母19包括套设在丝杠15上的滑动端以及与滑动端固接的连接端，主立柱10的侧壁上设有与所述连接端滑动配合的侧开口(这里的滑动配合是指丝杠螺母19在丝杠15的带动下可以沿着侧开口上、下移动，该设置主要为了限制丝杠螺母19在丝杠15上发生转动)；丝杠15的下端部通过轴承与人字架6枢接，丝杠15的上端部与电机18输出端固定连接，电机18固接在主立柱10上；加压横杆12的一端与丝杠螺母19的连接端固接。

在上述实施例二的基础之上，参照图4和图5所示，加压竖杆13为两端开口的空心杆状结构，加压盖14的内部设有空心腔室1401结构，加压竖杆13的空心结构与加压盖14的空心腔室1401相连通，加压盖14的底端部开设通气孔1402，通气孔1402与加压盖14的空心腔室1401相连通。该设置的好处是，在进行茶叶的揉捻时，通过柔性气管从加压竖杆13的顶端通入一定温度和湿度的气体，并依次通过空心腔室1401、通气孔1402使气体进入揉筒5中，实现控温、控湿，营造高品质揉捻所需的环境。

具体地，加压盖14呈圆盘状设置；通气孔1402沿加压盖14的周向均匀排列。其中，各圈通气孔1402可沿加压盖14的径向排列为多圈。

本实施例中，参照图5所示，加压盖14的底端面还设有用于按压茶叶的第二棱骨1403。每条第二棱骨1403均呈弧形并呈放射状延伸；揉捻时，通过加压盖14底面的第二棱骨1403和揉盘3上端面的第一棱骨301两者的相互作用，加强对茶叶的揉捻力度，提高揉捻效率和质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种卸料机构，该卸料机构设置在茶叶揉捻机上，其特征在于，该卸料机构包括：机架(1)、设置在所述机架(1)上的揉盘(3)、与所述揉盘(3)配合用于揉捻茶叶的揉筒(5)、用于为所述揉筒(5)内茶叶施加压力的加压装置以及驱动所述揉筒(5)相对于所述揉盘(3)作偏心圆周运动的第一驱动机构；

所述揉盘(3)的下方固接有底盘(2)，所述底盘(2)的一端铰接在所述机架(1)上，另一端设置有用于驱动所述底盘(2)转动的气压撑杆(4)，所述气压撑杆(4)一端铰接在所述机架(1)上，另一端铰接在所述底盘(2)上；

所述底盘(2)包括呈方形板状结构的底面以及与所述底面垂直且向上突出的翻边(201)，其中一所述翻边(201)处设置为出料口(202)。

2.根据权利要求1所述的卸料机构，其特征在于，所述底盘(2)和所述揉盘(3)之间设有磁力组件，所述磁力组件包括相配合使用的磁力锁和衔铁，所述磁力锁设置在所述底盘(2)或所述揉盘(3)上，相应地，所述衔铁设置在所述揉盘(3)或所述底盘(2)上。

3.根据权利要求2所述的卸料机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于固定所述揉筒(5)的人字架(6)，所述人字架(6)的三个端部分别通过曲柄(7)枢接在所述机架(1)上，其中一个所述曲柄(7)与所述第一驱动机构连接。

4.一种茶叶揉捻机，其特征在于，包括权利要求1－3中任一项所述的卸料机构；

所述加压装置包括主立柱(10)、与所述主立柱(10)平行设置的辅立柱(11)、与所述主立柱(10)和所述辅立柱(11)滑动连接的加压横杆(12)、与所述加压横杆(12)滑动连接的加压竖杆(13)以及连接在所述加压竖杆(13)上且与所述揉筒(5)内壁滑动配合的加压盖(14)；

所述主立柱(10)固接在所述人字架(6)上，所述辅立柱(11)固接在所述揉筒(5)的侧壁上；

所述加压竖杆(13)上套设有减压弹簧(1303)，所述减压弹簧(1303)位于所述加压横杆(12)和所述加压盖(14)之间；

所述加压横杆(12)连接有用于驱动其上、下往复运动的第二驱动机构。

5.根据权利要求4所述的茶叶揉捻机，其特征在于，所述加压横杆(12)的中部设有与所述加压竖杆(13)滑动配合的第一定位孔(1201)，所述加压竖杆(13)的顶端设有顶帽(1301)，所述加压竖杆(13)的中部固设有固定环(1302)，所述加压横杆(12)位于所述顶帽(1301)和所述固定环(1302)之间；

所述减压弹簧(1303)套设在所述加压竖杆(13)上，且位于所述加压横杆(12)和所述固定环(1302)之间；

所述顶帽(1301)的直径大于所述第一定位孔(1201)的直径。

6.根据权利要求5所述的茶叶揉捻机，其特征在于，所述第二驱动机构包括丝杠(15)、锥齿轮(17)、电机(18)以及与所述丝杠(15)配合连接的丝杠螺母(19)；

所述主立柱(10)为上下两端开口的空心结构，所述丝杠(15)设置在所述主立柱(10)内，所述丝杠螺母(19)包括套设在所述丝杠(15)上的滑动端以及与所述滑动端固接的连接端，所述主立柱(10)的侧壁上设有与所述连接端滑动配合的侧开口；

所述丝杠(15)的下端部通过一对所述锥齿轮(17)与所述电机(18)连接，所述电机(18)固定在人字架(6)上，所述丝杠(15)的上端部通过轴承与轴承端盖(16)枢接；

所述加压横杆(12)的一端与所述丝杠螺母(19)的连接端固接。

7.根据权利要求5所述的茶叶揉捻机，其特征在于，所述第二驱动机构包括丝杠(15)、电机(18)以及与所述丝杠(15)配合连接的丝杠螺母(19)；

所述主立柱(10)为上下两端开口的空心结构，所述丝杠(15)设置在所述主立柱(10)内，所述丝杠螺母(19)包括套设在所述丝杠(15)上的滑动端以及与所述滑动端固接的连接端，所述主立柱(10)的侧壁上设有与所述连接端滑动配合的侧开口；

所述丝杠(15)的下端部通过轴承与所述人字架(6)枢接，所述丝杠(15)的上端部与所述电机(18)输出端固定连接，所述电机(18)固接在所述主立柱(10)上；

所述加压横杆(12)的一端与所述丝杠螺母(19)的连接端固接。

8.根据权利要求6或7所述的茶叶揉捻机，其特征在于，所述加压竖杆(13)为两端开口的空心杆状结构，所述加压盖(14)的内部设有空心腔室(1401)结构，所述加压竖杆(13)的空心结构与所述加压盖(14)的空心腔室(1401)相连通，所述加压盖(14)的底端部开设通气孔(1402)，所述通气孔(1402)与所述加压盖(14)的空心腔室(1401)相连通。

9.根据权利要求8所述的茶叶揉捻机，其特征在于，所述加压盖(14)呈圆盘状设置；

所述通气孔(1402)沿所述加压盖(14)的周向均匀排列。

10.根据权利要求9所述的茶叶揉捻机，其特征在于，所述加压盖(14)的底端面还设有用于按压茶叶的第二棱骨(1403)。