CN206857047U - 一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，包括电源柜和机箱；所述机箱的中部滑动连接有两个升降板，所述升降板中间套接有多根根活塞杆，所述升降板的顶端中部栓接有伺服电机，所述升降板的上方两侧栓接有两个料筒固定板，所述料筒固定板的上方卡接有两个料筒，所述活塞与活塞杆的缝隙处固定连接有活塞杆固定法兰，所述机箱的下表面四个拐角处铰接有四个万向轮组件，所述升降板中部的下方套接有滚珠丝杆的一端，所述滚珠丝杆另一端的外部套接有滚珠丝杆座，此种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，通过对导向机构进行合理化的设计，可以方便安装维修，也可使机器运行稳定，降低噪音，从而来提高本机器的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机机械设备技术领域，具体为一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，但是目前市面上的灌装机的结构简单，功能单一，自动化程度较低，而且进料头较少，不能同时进行多件加工灌装，工作效率较低，设计上也存在缺陷，容易导致活塞卡死，运行不连贯，使用寿命较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，包括电源柜和机箱；所述机箱的中部滑动连接有两个升降板，所述升降板中间套接有多根活塞杆，所述活塞杆的顶端套接有活塞，所述升降板的顶端中部栓接有伺服电机，所述伺服电机的顶端两侧连接有四个进料头，所述伺服电机的中部两侧栓接有四个角座阀，所述升降板的上方两侧栓接有两个料筒固定板，所述料筒固定板的上方卡接有两个料筒，所述活塞与活塞杆的缝隙处固定连接有活塞杆固定法兰，所述机箱的下表面四个拐角处铰接有四个万向轮组件，所述升降板中部的下方套接有滚珠丝杆的一端，所述滚珠丝杆另一端的外部套接有滚珠丝杆座，所述机箱的底端中部栓接有滚珠丝杆座固定板，所述电源柜与机箱的中部之间栓接有固定夹板。
优选的，所述滚珠丝杆座固定板与滚珠丝杆座固定连接。
优选的，所述活塞杆通过活塞与料筒活动连接。
优选的，所述活塞杆的长度比料筒的高度长5cm。
优选的，所述活塞套接于料筒的内壁，所述活塞与料筒相互匹配。
优选的，所述进料头的底端可套接于料筒顶端的开口内。
优选的，所述料筒通过角座阀与进料头配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，通过对导向机构进行合理化的设计，可使活塞在料筒中顺畅的进行活塞运动，通过在活塞与活塞杆的缝隙处设置有活塞杆固定法兰，可防止活塞脱滑，便于安装维修，也可使机器运行稳定，降低噪音，通过设置有多个进料头，可以同时进行多件产品的灌装，通过在电源柜和伺服电机的配合下，可以实现较高程度的自动化，从而来提高本机器的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的爆炸示意图。
图中：1-电源柜；2-固定夹板；3-机箱；4-伺服电机；5-活塞；6-角座阀；7-活塞杆固定法兰；8-料筒；9-料筒固定板；10-活塞杆；11-万向轮组件；12-滚珠丝杆座固定板；13-滚珠丝杆座；14-滚珠丝杆；15-升降板；16- 进料头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，包括电源柜1和机箱3；所述机箱3的中部滑动连接有两个升降板15，所述升降板15中间套接有多根活塞杆10，所述活塞杆10的顶端套接有活塞5，所述升降板15的顶端中部栓接有伺服电机4，所述伺服电机4的顶端两侧连接有四个进料头16，所述伺服电机4的中部两侧栓接有四个角座阀6，所述升降板15的上方两侧栓接有两个料筒固定板9，所述料筒固定板9的上方卡接有两个料筒8，所述活塞5与活塞杆10的缝隙处固定连接有活塞杆固定法兰7，所述机箱3的下表面四个拐角处铰接有四个万向轮组件11，所述升降板15中部的下方套接有滚珠丝杆14的一端，所述滚珠丝杆 14另一端的外部套接有滚珠丝杆座13，所述机箱3的底端中部栓接有滚珠丝杆座固定板12，所述电源柜1与机箱3的中部之间栓接有固定夹板2。
所述滚珠丝杆座固定板12与滚珠丝杆座13固定连接，可有效限位固定滚珠丝杆14，所述活塞杆10通过活塞5与料筒8活动连接，可进行上下活塞运动，所述活塞杆10的长度比料筒8的高度长5cm，便于活塞杆10抽离，所述活塞5套接于料筒8的内壁，所述活塞5与料筒8相互匹配，可防止活塞5 卡死于料筒8中，所述进料头16的底端可套接于料筒8顶端的开口内，所述料筒8通过角座阀6与进料头16配合，首先多头灌料的功能。
工作原理：当使用种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构时，首先伺服电机4在升降板15的配合下带动滚珠丝杆14进行高速上下来回运动，然后再通过活塞杆10带动活塞5在料筒8中来回运动，把物料高速压进角座阀 6中，进行连续灌装瓶子，这种灌装方式比较稳定，方便，安全系数高，日产量高，而在活塞5上下来回运动时，活塞5和活塞杆10之间有一定间隙，再经过活塞固定法兰7固定，活塞5在料筒8中可进行自我调整，使料筒8中活塞5顺畅上下来回运动，从而减少活塞5和料筒8之间磨损，从而体现活塞5和料筒8自行导向的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，包括电源柜（1）和机箱（3）；其特征在于：所述机箱（3）的中部滑动连接有两个升降板（15），所述升降板（15）中间套接有多根活塞杆（10），所述活塞杆（10）的顶端套接有活塞（5），所述升降板（15）的顶端中部栓接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的顶端两侧连接有四个进料头（16），所述伺服电机（4）的中部两侧栓接有四个角座阀（6），所述升降板（15）的上方两侧栓接有两个料筒固定板（9），所述料筒固定板（9）的上方卡接有两个料筒（8），所述活塞（5）与活塞杆（10）的缝隙处固定连接有活塞杆固定法兰（7），所述机箱（3）的下表面四个拐角处铰接有四个万向轮组件（11），所述升降板（15）中部的下方套接有滚珠丝杆（14）的一端，所述滚珠丝杆（14）另一端的外部套接有滚珠丝杆座（13），所述机箱（3）的底端中部栓接有滚珠丝杆座固定板（12），所述电源柜（1）与机箱（3）的中部之间栓接有固定夹板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，其特征在于：所述滚珠丝杆座固定板（12）与滚珠丝杆座（13）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，其特征在于：所述活塞杆（10）通过活塞（5）与料筒（8）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，其特征在于：所述活塞杆（10）的长度比料筒（8）的高度长5cm。
5.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，其特征在于：所述活塞（5）套接于料筒（8）的内壁，所述活塞（5）与料筒（8）相互匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，其特征在于：所述进料头（16）的底端可套接于料筒（8）顶端的开口内。
7.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构，其特征在于：所述料筒（8）通过角座阀（6）与进料头（16）配合。
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| CN201720134411.9U CN206857047U (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 一种用于灌装机的活塞和料筒自行导向结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108584110A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 昆山市瑞浦鑫涂装机械有限公司 | 一种一体机收纳箱 |
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2017
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