CN213224798U - 一种用于激光点焊的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光点焊的固定装置，其包括底板，底板上表面中部开设有方槽，方槽内部活动设置有滑块，滑块正面底端一侧活动贯穿设置有固定杆，滑块正面底端另一侧贯穿设置有第一螺纹杆，且滑块与第一螺纹杆螺纹连接，第一螺纹杆的一端插入方槽背面内壁一侧中部，且第一螺纹杆的另一端贯穿方槽正面内壁一侧中部并延伸至底板正面。上述用于激光点焊的固定装置通过第一螺纹杆的转动，带动滑块延竖直方向移动，从而带动固定块竖直方向移动，并且通过第二螺纹杆的转动，带动活动块、连接块和固定块在水平方向移动，实现配件位置的调节。不仅方便工作人员对准焊点，在一定程度上在更换焊点时，方便操作，不用重新固定配件和重新对准。

Description

一种用于激光点焊的固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，尤其是涉及一种用于激光点焊的固定装置。

背景技术

在汽车配件加工生产中，通常采用手工焊接时，常常会遇到需要对一些自制件和加工件进行点焊的情况，在点焊时需要用到给半成品进行固定的装置，目前车间内使用的是两方块夹板来对半成品进行固定，这种固定适用于标准件，对于某些不平整，或者固定位置多变的半成品来说，方块夹板便不能满足要求，但是目前由于其功能比较单一，费时费力不能满足生产的需要。

但是现有的固定装置在使用时，无法调节位置，所以每次更换焊点时，都需要重新固定位置，浪费时间，降低了电焊效率；并且由于无法调节位置，每次点焊时，很可能无法对准，导致焊接位置错位，造成焊接失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光点焊的固定装置，以解决现有技术中桶形产品加工存在成本高、效率低和质量差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于激光点焊的固定装置，其包括底板，所述底板上表面中部开设有方槽，所述方槽内部活动设置有滑块，所述滑块正面底端一侧活动贯穿设置有固定杆，所述滑块正面底端另一侧贯穿设置有第一螺纹杆，且滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端插入方槽背面内壁一侧中部，且第一螺纹杆的另一端贯穿方槽正面内壁一侧中部并延伸至底板正面，所述第一螺纹杆的两端分别通过轴承与方槽内壁转动连接，所述滑块顶端中部开设有连接槽，所述连接槽槽底开设有滑槽，所述滑块内部开设有空腔，且空腔位于滑槽一侧，所述滑槽内部活动设置有活动块，所述活动块中部贯穿设置有第二螺纹杆，且活动块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端插入滑槽一侧内壁中部，且第二螺纹杆的另一端贯穿滑槽另一侧内壁中部并延伸至空腔内部，所述空腔顶端内壁中部贯穿设置有转杆，且转杆通过密封轴承与空腔内壁转动连接，所述转杆底端固定设置有第二锥形齿轮，所述第二螺纹杆位于空腔内部的一端固定设置有与第二锥形齿轮相适配的第一锥形齿轮。

作为本方案的进一步改进，所述活动块顶端固定设置有连接块，且连接块的顶端贯穿连接槽并延伸至连接槽顶部，所述连接块顶端固定设置有固定块。

作为本方案的进一步改进，所述固定块上表面两侧中部均固定设置有夹片，所述方槽两侧内壁与底端内壁均固定设置有增滑层，且增滑层与滑块贴合连接。

作为本方案的进一步改进，所述第一螺纹杆远离方槽内部的一端固定设置有摇杆，所述底板上表面正面一侧开设有直槽，且直槽的底端延伸至第一螺纹杆顶部，所述直槽内部设置有直杆，且直杆的顶端延伸至直槽外侧。

作为本方案的进一步改进，所述直杆的顶端固定设置有拨块，所述直杆的底端固定设置有与第一螺纹杆相适配的第一阻尼板，所述直槽内侧壁中部环绕开设有限位槽。

作为本方案的进一步改进，所述直杆外侧壁底端固定套接设置有限位环，且限位环的外侧延伸至限位槽内部，所述直杆中部套接设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与限位槽顶端内壁和限位环顶端固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述转杆顶端固定设置有第一拧块，所述第一拧块一侧贯穿开设有限位环，所述限位环内部贯穿设置有与限位环相适配的第三螺纹杆。

作为本方案的进一步改进，所述第三螺纹杆的顶端固定设置有第二拧块，所述第三螺纹杆的底端固定设置有第二阻尼板。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于激光点焊的固定装置，通过第一螺纹杆的转动，带动滑块延竖直方向移动，从而带动固定块竖直方向移动，并且通过第二螺纹杆的转动，带动活动块、连接块和固定块在水平方向移动，实现配件位置的调节。不仅方便工作人员对准焊点，在一定程度上在更换焊点时，方便操作，不用重新固定配件和重新对准。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于激光点焊的固定装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的用于激光点焊的固定装置的剖视图结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的用于激光点焊的固定装置的图1的沿A-A剖视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的用于激光点焊的固定装置的图2的B 处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种用于激光点焊的固定装置包括底板1，底板1上表面中部开设有方槽2，方槽2内部活动设置有滑块3，滑块 3正面底端一侧活动贯穿设置有固定杆4，滑块3正面底端另一侧贯穿设置有第一螺纹杆5，且滑块3与第一螺纹杆5螺纹连接，第一螺纹杆5的一端插入方槽 2背面内壁一侧中部，且第一螺纹杆5的另一端贯穿方槽2正面内壁一侧中部并延伸至底板1正面，第一螺纹杆5的两端分别通过轴承与方槽2内壁转动连接。

滑块3顶端中部开设有连接槽10，连接槽10槽底开设有滑槽7，滑块3内部开设有空腔6，且空腔6位于滑槽7一侧，滑槽7内部活动设置有活动块8，活动块8顶端固定设置有连接块11，且连接块11的顶端贯穿连接槽10并延伸至连接槽10顶部，连接块11顶端固定设置有固定块12，固定块12上表面两侧中部均固定设置有夹片18，活动块8中部贯穿设置有第二螺纹杆9，且活动块8 与第二螺纹杆9螺纹连接，第二螺纹杆9的一端插入滑槽7一侧内壁中部，且第二螺纹杆9的另一端贯穿滑槽7另一侧内壁中部并延伸至空腔6内部，空腔6 顶端内壁中部贯穿设置有转杆15，且转杆15通过密封轴承与空腔6内壁转动连接，转杆15底端固定设置有第二锥形齿轮14，第二螺纹杆9位于空腔6内部的一端固定设置有与第二锥形齿轮14相适配的第一锥形齿轮13，通过第一螺纹杆 5的转动，带动滑块3延竖直方向移动，从而带动固定块12竖直方向移动，并且通过第二螺纹杆9的转动，带动活动块8、连接块11和固定块12在水平方向移动，实现配件位置的调节，有利于方便工作人员对准焊点，同时在更换焊点时，方便操作，不用重新固定配件和重新对准。

进一步的，第一螺纹杆5远离方槽2内部的一端固定设置有摇杆19，通过摇杆19的设置，有利于方便转动第一螺纹杆5，底板1上表面正面一侧开设有直槽20，且直槽20的底端延伸至第一螺纹杆5顶部，直槽20内部设置有直杆 21，且直杆21的顶端延伸至直槽20外侧，直杆21的顶端固定设置有拨块22，直杆21的底端固定设置有与第一螺纹杆5相适配的第一阻尼板23，直槽20内侧壁中部环绕开设有限位槽24，直杆21外侧壁底端固定套接设置有限位环26，且限位环26的外侧延伸至限位槽24内部，直杆21中部套接设置有复位弹簧25，且复位弹簧25的两端分别与限位槽24顶端内壁和限位环26顶端固定连接，通过直杆21、复位弹簧25、第一阻尼板23和限位环26的设置，有利于在不转动第一螺纹杆5时，第一阻尼板23将第一螺纹杆5卡住，防止工作人员不小心转动到摇杆19，导致焊点偏移。

转杆15顶端固定设置有第一拧块16，第一拧块16一侧贯穿开设有限位环 26，限位环26内部贯穿设置有与限位环26相适配的第三螺纹杆27，第三螺纹杆27的顶端固定设置有第二拧块28，第三螺纹杆27的底端固定设置有第二阻尼板29，通过第三螺纹杆27和第二阻尼板29的设置，通过第三螺纹杆27的转动，使第二阻尼板29向下移动，直至第二阻尼板29底端与滑块3上表面紧密贴合，能够卡住第一拧块16，有利于防止第一拧块16被工作人员碰到而转动，导致焊点偏移。

其次，方槽2两侧内壁与底端内壁均固定设置有增滑层17，且增滑层17与滑块3贴合连接，增滑层17为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少滑块3与方槽2内壁的磨损。

上述用于激光点焊的固定装置具体的成型方法包括以下步骤：

1)首先，将配件通过两个夹片18固定于固定块12上表面，紧接着通过拨块22向上提起直杆21，使直杆21向上移动，让第一阻尼板23底端与第一螺纹杆5不再贴合；

2)然后转动摇杆19，使滑块3在方槽2内部竖直方向移动，直至配件的焊点位置的水平线与激光头平齐，同时放开拨块22，使第一阻尼板23的底端重新卡住第一螺纹杆5，紧接着转动第一拧块16，使活动块8在滑槽7内部在水平方向移动，直至配件的焊点与激光头底部对齐；

3)紧接着转动第二拧块28，使第三螺纹杆27向下移动，直至第二阻尼板 29与滑块3上表面紧密贴合，从而卡住第一拧块16；

4)最后对配件进行点焊，如果需要跟换焊点，重复以上操作，使下一个焊点与激光头底部对齐即可，焊接完成后取下配件即可。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于激光点焊的固定装置，其包括底板，其特征在于，所述底板上表面中部开设有方槽，所述方槽内部活动设置有滑块，所述滑块正面底端一侧活动贯穿设置有固定杆，所述滑块正面底端另一侧贯穿设置有第一螺纹杆，且滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端插入方槽背面内壁一侧中部，且第一螺纹杆的另一端贯穿方槽正面内壁一侧中部并延伸至底板正面，所述第一螺纹杆的两端分别通过轴承与方槽内壁转动连接，所述滑块顶端中部开设有连接槽，所述连接槽槽底开设有滑槽，所述滑块内部开设有空腔，且空腔位于滑槽一侧，所述滑槽内部活动设置有活动块，所述活动块中部贯穿设置有第二螺纹杆，且活动块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端插入滑槽一侧内壁中部，且第二螺纹杆的另一端贯穿滑槽另一侧内壁中部并延伸至空腔内部，所述空腔顶端内壁中部贯穿设置有转杆，且转杆通过密封轴承与空腔内壁转动连接，所述转杆底端固定设置有第二锥形齿轮，所述第二螺纹杆位于空腔内部的一端固定设置有与第二锥形齿轮相适配的第一锥形齿轮。

2.根据权利要求1所述的用于激光点焊的固定装置，其特征在于，所述活动块顶端固定设置有连接块，且连接块的顶端贯穿连接槽并延伸至连接槽顶部，所述连接块顶端固定设置有固定块。

3.根据权利要求2所述的用于激光点焊的固定装置，其特征在于，所述固定块上表面两侧中部均固定设置有夹片，所述方槽两侧内壁与底端内壁均固定设置有增滑层，且增滑层与滑块贴合连接。

4.根据权利要求3所述的用于激光点焊的固定装置，其特征在于，所述第一螺纹杆远离方槽内部的一端固定设置有摇杆，所述底板上表面正面一侧开设有直槽，且直槽的底端延伸至第一螺纹杆顶部，所述直槽内部设置有直杆，且直杆的顶端延伸至直槽外侧。

5.根据权利要求4所述的用于激光点焊的固定装置，其特征在于，所述直杆的顶端固定设置有拨块，所述直杆的底端固定设置有与第一螺纹杆相适配的第一阻尼板，所述直槽内侧壁中部环绕开设有限位槽。

6.根据权利要求5所述的用于激光点焊的固定装置，其特征在于，所述直杆外侧壁底端固定套接设置有限位环，且限位环的外侧延伸至限位槽内部，所述直杆中部套接设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与限位槽顶端内壁和限位环顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于激光点焊的固定装置，其特征在于，所述转杆顶端固定设置有第一拧块，所述第一拧块一侧贯穿开设有限位环，所述限位环内部贯穿设置有与限位环相适配的第三螺纹杆。

8.根据权利要求7所述的用于激光点焊的固定装置，其特征在于，所述第三螺纹杆的顶端固定设置有第二拧块，所述第三螺纹杆的底端固定设置有第二阻尼板。

Images