CN203817382U - 一种应用于粉末冶金工艺的新型压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种应用于粉末冶金工艺的新型压机，在机架上部设置有主传动系统和送料系统，主传动系统的曲轴中部的连杆颈上安装有曲柄，曲柄的下端面设置有凹槽，凹槽内安装有蜗轮，曲柄的一侧设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；蜗轮内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与上滑块固定连接，上滑块的下侧连接有模体；所述蜗杆通过传动机构与电机连接，电机与机架上的控制器连接；所述送料系统的送粉臂包括第一杆体和第二杆体，机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置；本实用新型的结构简单，维护方便，能够极为方便的调节上滑块的行程，其调节准确，方便。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种应用于粉末冶金工艺的新型压机。
背景技术
粉末冶金压机压制金属粉末时，不同批量制件的厚度尺寸需反复调节顶出缸螺母限位，而粉末冶金压机的工作台上有复杂的料架，调节顶出缸的上端厚螺母则须拆除料架，而调节顶出缸的下端厚螺母需到地基下调节，在生产中更换批量制件加工时，必须停工专门调节顶出缸上下螺母位置，而且还需试制合格后才能固定其位置。调节精度靠人工经验控制，制件质量不稳定，调节精度不高，最终影响该压机的正常使用。同时，现有技术中粉末冶金压机的送粉机构存在结构复杂，涉及零部件较多，长时间工作后，容易出现故障的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠，能够准确的进行调节的应用于粉末冶金工艺的新型压机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种应用于粉末冶金工艺的新型压机,在机架上部设置有主传动系统和送料系统，主传动系统包括电机、飞轮、离合器、连轴齿轮付和曲轴，曲轴水平安装在机架的顶部，曲轴的两侧设置有加压凸轮和出模凸轮，所述曲轴的左端设置有主齿轮,曲轴的右端设置有送粉传动链轮，曲轴中部的连杆颈上安装有曲柄，曲柄的下端面设置有凹槽，凹槽内安装有蜗轮，曲柄的一侧设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；蜗轮内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与上滑块固定连接，上滑块的下侧连接有模体；所述蜗杆通过传动机构与电机连接，电机与机架上的控制器连接；所述送料系统包括储存料粉的原料桶和送粉臂，送粉臂包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的上端铰接在机架上，第二杆体的上端铰接在第一杆体的下端，第二杆体的下端设置有粉斗；机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置；所述原料桶和粉斗之间通过软管连接，原料桶下部设置有将料粉通过软管输送至粉斗内的输送装置。
优选地，所述丝杆为球头丝杆，其包括一圆柱体和球体，球体一体成型在圆柱体的下部，球体的球径>圆柱体的直径；所述圆柱体上部的侧壁上成型有与蜗轮内壁配合的螺纹；球体埋设在上滑块内部。
优选地，所述上滑块的上端面成型有一容纳所述球体的腔室，上滑块上固定有将球头丝杆的球体压入所述腔室的压板，压板的中部设置有供球头丝杆的圆柱体穿过的通槽，通槽的壁面与球头丝杆的球体的球面吻合。
优选地，所述腔室内设置有托块，托块的上侧设置有与球体的球面吻合的凹槽。
优选地，所述球体的中部穿设有一横杆，横杆的两端伸出球体并分别连接有挡块，挡块压紧在所述托块和压板之间；所述托块的下部和腔室的内壁之间设置有一道以上的密封圈。
优选地，所述第一驱动装置是：机架上设置有凸轮机构和第一气缸，第一杆体的上部设置有与凸轮机构的凸轮配合的滚轮；第一气缸的缸体铰接机架上，其活塞杆铰接在第一杆体的中部，第一杆体上的滚轮在第一气缸作用下压紧在所述凸轮的轮面上；所述送粉传动链轮带动凸轮机构。
优选地，所述第二驱动装置是：机架上设置有第二气缸；第二气缸的缸体铰接机架上，其活塞杆铰接在第二杆体的前部，第二气缸的活塞杆将第二杆体上的粉斗压紧在工作台面上。
优选地，所述第一杆体的外径从上到下逐渐所缩小。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型能够极为方便的调节上滑块的行程，其调节准确，方便，安全可靠；本实用新型的结构简单，维护方便，送粉和下料的效果好，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图2是本实用新型的曲柄与上滑块之间的各部件配合简图。
图3是本实用新型的送料系统的结构简图。
图中：1-电机；2-丝杆；3-机架；4-控制面板；5-上滑块；6-模体；7-芯棒缸；8-T型块；9-阴模高度调整装置；10-主齿轮；11-曲轴；12-凸轮机构；13-第二气缸；14-第一杆体；15-第一气缸；16-第二杆体；17-粉斗；18-工作台面；19-原料桶；20-曲柄；21-蜗杆；22-蜗轮；23-压板；24-挡块；25-球体；26-密封圈；27-圆柱体；28-横杆；29-托块。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：
一种应用于粉末冶金工艺的新型压机,该粉末冶金压机的机架3上部设置有主传动系统，主传动系统包括电机1、飞轮、离合器、连轴齿轮付和曲轴11，曲轴11水平安装在机架3的顶部，曲轴11的两侧设置有加压凸轮和出模凸轮，所述曲轴的左端设置有主齿轮10(电机带动主齿轮),曲轴的右端设置有送粉传动链轮，曲轴11中部的连杆颈上安装有曲柄20，曲柄20的下端面设置有凹槽，凹槽内安装有蜗轮22，曲柄的一侧设置有蜗杆21，蜗杆21与蜗轮22啮合；蜗轮22内螺纹连接有丝杆2，丝杆2的下端与上滑块5固定连接，上滑块5的下侧连接有模体6（阳模）；所述蜗杆21通过传动机构与电机1连接，电机1与机架3上的控制器连接。通过调控电机的转动，进而控制丝杆2上升或下降，进而调整上滑块的行程，上滑块的下侧固定有模体6；所述送料系统包括储存料粉的原料桶19和送粉臂，送粉臂包括第一杆体14和第二杆体16，第一杆体14的上端铰接在机架3上，第二杆体16的上端铰接在第一杆体14的下端，第二杆体16的下端设置有粉斗17；机架3上设置有驱动第一杆体14沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体16前端的粉斗17压紧在工作台面18上的第二驱动装置；所述原料桶19和粉斗18之间通过软管连接，原料桶19下部设置有将料粉通过软管输送至粉斗内的输送装置。
优选地，所述丝杆2为球头丝杆，其包括一圆柱体27和球体25，球体25一体成型在圆柱体27的下部，球体25的球径>圆柱体27的直径；所述圆柱体27上部的侧壁上成型有与蜗轮22内壁配合的螺纹；球体25埋设在上滑块5内部。
优选地，所述上滑块5的上端面成型有一容纳所述球体25的腔室，上滑块5上固定有将球头丝杆的球体25压入所述腔室的压板23，压板23的中部设置有供球头丝杆的圆柱体27穿过的通槽，通槽的壁面与球头丝杆的球体25的球面吻合。
优选地，所述腔室内设置有托块29，托块29的上侧设置有与球体25的球面吻合的凹槽。
优选地，所述球体25的中部穿设有一横杆28，横杆28的两端伸出球体并分别连接有挡块24，挡块24压紧在所述托块29和压板23之间；所述托块29的下部和腔室的内壁之间设置有一道以上的密封圈26。
优选地，所述第一驱动装置是：机架3上设置有凸轮机构12和第一气缸15，第一杆体14的上部设置有与凸轮机构12的凸轮配合的滚轮20；第一气缸15的缸体铰接机架3上，其活塞杆铰接在第一杆体14的中部，第一杆体14上的滚轮20在第一气缸15作用下压紧在所述凸轮的轮面上；所述送粉传动链轮带动凸轮机构12。
优选地，所述第二驱动装置是：机架上设置有第二气缸13；第二气缸13的缸体铰接机架3上，其活塞杆铰接在第二杆体16的前部，第二气缸13的活塞杆将第二杆体16上的粉斗17压紧在工作台面18上。
优选地，所述第一杆体14的外径从上到下逐渐所缩小。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于粉末冶金工艺的新型压机,在机架上部设置有主传动系统和送料系统，主传动系统包括电机、飞轮、离合器、连轴齿轮付和曲轴，曲轴水平安装在机架的顶部，曲轴的两侧设置有加压凸轮和出模凸轮，其特征在于，所述曲轴的左端设置有主齿轮,曲轴的右端设置有送粉传动链轮，曲轴中部的连杆颈上安装有曲柄，曲柄的下端面设置有凹槽，凹槽内安装有蜗轮，曲柄的一侧设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；蜗轮内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与上滑块固定连接，上滑块的下侧连接有模体；所述蜗杆通过传动机构与电机连接，电机与机架上的控制器连接；所述送料系统包括储存料粉的原料桶和送粉臂，送粉臂包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的上端铰接在机架上，第二杆体的上端铰接在第一杆体的下端，第二杆体的下端设置有粉斗；机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置；所述原料桶和粉斗之间通过软管连接，原料桶下部设置有将料粉通过软管输送至粉斗内的输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金工艺的新型压机,其特征在于，所述丝杆为球头丝杆，其包括一圆柱体和球体，球体一体成型在圆柱体的下部，球体的球径>圆柱体的直径；所述圆柱体上部的侧壁上成型有与蜗轮内壁配合的螺纹；球体埋设在上滑块内部。
3.根据权利要求2所述的一种应用于粉末冶金工艺的新型压机,其特征在于，所述上滑块的上端面成型有一容纳所述球体的腔室，上滑块上固定有将球头丝杆的球体压入所述腔室的压板，压板的中部设置有供球头丝杆的圆柱体穿过的通槽，通槽的壁面与球头丝杆的球体的球面吻合。
4.根据权利要求3所述的一种应用于粉末冶金工艺的新型压机,其特征在于，所述腔室内设置有托块，托块的上侧设置有与球体的球面吻合的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种应用于粉末冶金工艺的新型压机,其特征在于，所述球体的中部穿设有一横杆，横杆的两端伸出球体并分别连接有挡块，挡块压紧在所述托块和压板之间；所述托块的下部和腔室的内壁之间设置有一道以上的密封圈。
6.根据权利要求2所述的一种应用于粉末冶金工艺的新型压机，其特征在于，所述第一驱动装置是：机架上设置有凸轮机构和第一气缸，第一杆体的上部设置有与凸轮机构的凸轮配合的滚轮；第一气缸的缸体铰接机架上，其活塞杆铰接在第一杆体的中部，第一杆体上的滚轮在第一气缸作用下压紧在所述凸轮的轮面上；所述送粉传动链轮带动凸轮机构。
7.根据权利要求6所述的一种应用于粉末冶金工艺的新型压机，其特征在于，所述第二驱动装置是：机架上设置有第二气缸；第二气缸的缸体铰接机架上，其活塞杆铰接在第二杆体的前部，第二气缸的活塞杆将第二杆体上的粉斗压紧在工作台面上。
8.根据权利要求7所述的一种应用于粉末冶金工艺的新型压机，其特征在于，所述第一杆体的外径从上到下逐渐所缩小。
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