CN206856050U

CN206856050U - 一种热铆机

Info

Publication number: CN206856050U
Application number: CN201720481945.9U
Authority: CN
Inventors: 陆林
Original assignee: Suzhou Kangfushi Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Kangfushi Technology Co Ltd
Priority date: 2017-05-03
Filing date: 2017-05-03
Publication date: 2018-01-09
Anticipated expiration: 2027-05-03

Abstract

本实用新型涉及一种热铆机，包含工作台；所述工作台上设置有旋转装置；所述旋转装置呈圆形设置，所述旋转装置外围按照工序依次在工作台上设置有取放模具区域、翻盖装置、热铆装置和测高装置；所述取放模具区域、翻盖装置、热铆装置和测高装置对应的旋转装置上分别设置有模具座组；所述旋转装置将模具座组旋转到某一工作位置并完成操作后，再旋转到下一个工作位置；所述模具座组包含第一模具座和第二模具座，分别用来安装塑料盒和塑料盖，所述翻盖装置可将塑料盖翻转并盖在塑料盒上；所述热铆装置可将塑料盒上伸出塑料盖的铆柱融化形成铆头；所述测高装置用来测量铆头的露出高度是否达到标准；本实用新型所述的热铆机能自动装配、热铆和自动检测。

Description

一种热铆机

技术领域

本实用新型涉及一种能自动装配、热铆和自动检测的热铆机。

背景技术

塑料热铆组装是结构简单、高可靠性、高性价比的永久性固定装配的方法，受到了广泛的采用。现有技术存在的缺点是：需要人工翻盖进行热铆，铆接后的塑料产品需要人工进行检测铆头是否否格，人工费用极大。为此我们研发了一种能自动装配、热铆和自动检测的热铆机。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动装配、热铆和自动检测的热铆机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热铆机，包含工作台；所述工作台上设置有旋转装置；所述旋转装置呈圆形设置，所述旋转装置外围按照工序依次在工作台上设置有取放模具区域、翻盖装置、热铆装置和测高装置；所述取放模具区域、翻盖装置、热铆装置和测高装置对应的旋转装置上分别设置有模具座组；所述旋转装置将模具座组旋转到某一工作位置后，待其操作完成后，再旋转到下一个工作位置；所述模具座组包含第一模具座和第二模具座；所述第一模具座用来安装塑料盒，所述第二模具座用来安装塑料盖，所述第二模具座的正下方的旋转装置上分别设置有缺口部；所述翻盖装置可将塑料盖翻转，并盖在塑料盒上；所述热铆装置可将塑料盒上伸出塑料盖的铆柱融化形成铆头，使塑料盒与塑料盖铆接在一起；所述测高装置用来测量铆头的露出高度是否达到制作标准。

优选的，所述翻盖装置包含支架，所述支架内表面设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块；所述滑块上设置有穿过滑轨内侧的翻转组件；所述支架下部设置有固定的有杆气缸，所述有杆气缸一端设置有在滑块上；所述翻转组件外侧设置翻转电机；所述翻转组件上设置有4个卡爪；所述翻转组件下方设置有抓紧气缸；所述有杆气缸驱动，控制滑块上下移动距离，从而控制翻转组件上下移动穿过缺口部移动到在塑料盖下方；所述抓紧气缸驱动卡爪，使卡爪抓紧塑料盖；所述翻转电机驱动翻转组件，控制塑料盖翻转，并盖在塑料盒上，使铆柱穿过塑料盖上对应的通孔，露出铆柱。

优选的，所述热铆装置包含热铆支架；所述热铆支架上部内侧设置有凹轨；所述凹轨中设置有可滑动的铆头柱板；所述铆头柱板下端表面设置有呈矩形状排列的4个下压气缸；所述下压气缸下端分别设置有铆头柱；所述铆头柱底端设置有可融化铆柱的热铆头；所述下压气缸驱动使导杆下移，控制铆头柱下移，从而使热铆头套住铆柱，并融化铆柱形成铆头，使塑料盒与塑料盖铆接在一起。

优选的，所述测高装置包含气缸架；所述气缸架上设置有气缸；所述气缸架头部设置有气缸电机；所述气缸上设置有气缸滑轨；所述气缸滑轨上设置有可滑动的滑块组件；所述滑块组件一端设置有电机；所述滑块组件上设置有可滑动的固定支架；所述固定支架外表面上设置有2个间隔设置的测距感应器；所述气缸电机驱动气缸，控制滑块组件横向移动距离；所述电机驱动，控制固定支架纵向移动距离，从而控制测距感应器纵向移动距离，达到铆头所在位置的上方，测出铆头的露出高度是否达到制作标准；当测出铆头的露出高度未达到制作标准时，报警装置报警，以提醒操作人员；当测出铆头的露出高度达到制作标准时，报警装置不报警。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的热铆机，通过旋转装置与取放模具区域、翻盖装置、热铆装置和测高装置的配合，控制塑料盖的自动翻转，控制铆柱的融化，形成铆头，并且测出铆头是否达到标准；本实用新型能自动化翻转塑料盖、铆接、测高，提高生产效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的热铆机的立体图；

附图2为附图1的A部放大图；

附图3为本实用新型所述的热铆机的翻盖装置的放大图；

附图4为本实用新型所述的热铆机的热铆装置的放大图；

附图5为本实用新型所述的热铆机的测高装置的放大图；

其中：1、工作台；2、旋转装置；21、缺口部；3、模具座组；4、塑料盒；41、铆柱；5、塑料盖；6、取放模具区域、7、翻盖装置；71、支架；72、滑轨；73、滑块；74、翻转组件；75、有杆气缸；76、翻转电机；77、卡爪；78、抓紧气缸；8、热铆装置；81、热铆支架；82、凹轨；83、铆头柱板；84、下压气缸；85、铆头柱；86、热铆头；9、测高装置；91、气缸架；92、气缸；93、气缸电机；94、气缸滑轨；95、滑块组件；96、电机；97、固定支架；98、测距感应器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-5为本实用新型所述的热铆机，包含工作台1；所述工作台1上设置有旋转装置2；所述旋转装置2呈圆形设置，其上均匀的设置有4组模具座组3；所述模具座组3包含第一模具座和第二模具座；所述第一模具座用来安装塑料盒4，所述第二模具座用来安装塑料盖5，所述第二模具座的正下方的旋转装置2上分别设置有缺口部21；所述塑料盒4里设置有凸起的铆柱41；所述塑料盖5相对应的设置有通孔（未标出）；所述旋转装置2外围按照工序依次在工作台1上设置有取放模具区域6、翻盖装置7、热铆装置8和测高装置9；所述取放模具区域6、翻盖装置7、热铆装置8和测高装置9对应的旋转装置2上分别设置有模具座组3；所述旋转装置2将模具座组3旋转到某一工作位置后，待其操作完成后，再旋转到下一个工作位置。

所述取放模具区域6可以使工人取放塑料盒4和塑料盖5。

所述翻盖装置7包含支架71，所述支架71内表面设置有滑轨72，所述滑轨72上设置有滑块73；所述滑块73上设置有穿过滑轨72内侧的翻转组件74；所述支架71下部设置有固定的有杆气缸75，所述有杆气缸75一端设置有在滑块73上；所述翻转组件74外侧设置翻转电机76；所述翻转组件74上设置有4个卡爪77；所述翻转组件74下方设置有抓紧气缸78；所述有杆气缸75驱动，控制滑块73上下移动距离，从而控制翻转组件74上下移动穿过缺口部21移动到在塑料盖5下方；所述抓紧气缸78驱动卡爪77，使卡爪77抓紧塑料盖5；所述翻转电机76驱动翻转组件74，控制塑料盖5翻转，并盖在塑料盒4上，使铆柱41穿过塑料盖5上对应的通孔（未标出），露出铆柱41；此后，所述抓紧气缸78驱动卡爪77，使卡爪77松开塑料盖5；所述翻转电机76驱动翻转组件74使其复位；所述有杆气缸75驱动，控制滑块73下移，从而控制翻转组件74下移穿过缺口部21，回到初始位置，结束翻盖装置7的工作。

所述热铆装置8包含热铆支架81；所述热铆支架81上部内侧设置有凹轨82；所述凹轨82中设置有可滑动的铆头柱板83；所述铆头柱板83下端表面设置有呈矩形状排列的 4个下压气缸84；所述下压气缸84下端分别设置有铆头柱85；所述铆头柱85底端设置有可融化铆柱41的热铆头86；所述下压气缸84驱动使导杆（未标出）下移，控制铆头柱85下移，从而使热铆头86套住铆柱41，并融化铆柱41形成铆头（未标出），使塑料盒4与塑料盖5铆接形成塑料工件（未标出）。

所述测高装置9包含气缸架91；所述气缸架91上设置有气缸92；所述气缸架91头部设置有气缸电机93；所述气缸92上设置有气缸滑轨94；所述气缸滑轨94上设置有可滑动的滑块组件95；所述滑块组件95一端设置有电机96；所述滑块组件95上设置有可滑动的固定支架97；所述固定支架97外表面上设置有2个与横向铆柱41间距等距的测距感应器98；所述气缸电机93驱动气缸92，控制滑块组件95横向移动距离；所述电机96驱动，控制固定支架97纵向移动距离，从而控制测距感应器98纵向移动距离，达到铆头（未标出）所在位置的上方，测出铆头（未标出）的露出高度是否达到制作标准；当测出铆头（未标出）的露出高度未达到制作标准时，报警装置报警，以提醒操作人员；当测出铆头（未标出）的露出高度达到制作标准时，报警装置不报警；当塑料工件（未标出）转动到在取放模具区域6时，达标的塑料工件（未标出）放置到达标处，未达标的塑料工件（未标出）放置到未达标处。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种热铆机，包含工作台；其特征在于：所述工作台上设置有旋转装置；所述旋转装置呈圆形设置，所述旋转装置外围按照工序依次在工作台上设置有取放模具区域、翻盖装置、热铆装置和测高装置；所述取放模具区域、翻盖装置、热铆装置和测高装置对应的旋转装置上分别设置有模具座组；所述旋转装置将模具座组旋转到某一工作位置后，待其操作完成后，再旋转到下一个工作位置；所述模具座组包含第一模具座和第二模具座；所述第一模具座用来安装塑料盒，所述第二模具座用来安装塑料盖，所述第二模具座的正下方的旋转装置上分别设置有缺口部；所述翻盖装置可将塑料盖翻转，并盖在塑料盒上；所述热铆装置可将塑料盒上伸出塑料盖的铆柱融化形成铆头，使塑料盒与塑料盖铆接在一起；所述测高装置用来测量铆头的露出高度是否达到制作标准。

2.根据权利要求1所述的热铆机，其特征在于：所述翻盖装置包含支架，所述支架内表面设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块；所述滑块上设置有穿过滑轨内侧的翻转组件；所述支架下部设置有固定的有杆气缸，所述有杆气缸一端设置有在滑块上；所述翻转组件外侧设置翻转电机；所述翻转组件上设置有4个卡爪；所述翻转组件下方设置有抓紧气缸；所述有杆气缸驱动，控制滑块上下移动距离，从而控制翻转组件上下移动穿过缺口部移动到在塑料盖下方；所述抓紧气缸驱动卡爪，使卡爪抓紧塑料盖；所述翻转电机驱动翻转组件，控制塑料盖翻转，并盖在塑料盒上，使铆柱穿过塑料盖上对应的通孔，露出铆柱。

3.根据权利要求1所述的热铆机，其特征在于：所述热铆装置包含热铆支架；所述热铆支架上部内侧设置有凹轨；所述凹轨中设置有可滑动的铆头柱板；所述铆头柱板下端表面设置有呈矩形状排列的4个下压气缸；所述下压气缸下端分别设置有铆头柱；所述铆头柱底端设置有可融化铆柱的热铆头；所述下压气缸驱动使导杆下移，控制铆头柱下移，从而使热铆头套住铆柱，并融化铆柱形成铆头，使塑料盒与塑料盖铆接在一起。

4.根据权利要求1所述的热铆机，其特征在于：所述测高装置包含气缸架；所述气缸架上设置有气缸；所述气缸架头部设置有气缸电机；所述气缸上设置有气缸滑轨；所述气缸滑轨上设置有可滑动的滑块组件；所述滑块组件一端设置有电机；所述滑块组件上设置有可滑动的固定支架；所述固定支架外表面上设置有2个间隔设置的测距感应器；所述气缸电机驱动气缸，控制滑块组件横向移动距离；所述电机驱动，控制固定支架纵向移动距离，从而控制测距感应器纵向移动距离，达到铆头所在位置的上方，测出铆头的露出高度是否达到制作标准；当测出铆头的露出高度未达到制作标准时，报警装置报警，以提醒操作人员；当测出铆头的露出高度达到制作标准时，报警装置不报警。