CN206855937U - 一种注塑模具及其脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的脱模机构，包括底板、顶针板、用于推出流道凝料的流道顶针，以及安装在顶针板上且用于推出成型产品的产品顶针，流道顶针底端穿过顶针板且通过顶出镶件与注塑机顶杆连接，顶针板上开有滑槽，在流道顶针底端固定连接有卡在滑槽内且能够相对沿滑槽上下滑动的滑块，且滑块沿滑槽的上下滑动行程小于脱模时流道凝料的顶出距离；开模后，在注塑机顶杆的推动下，顶出镶件先带动流道顶针向上顶出使流道凝料先行掉落，再通过滑块带动顶针板进而带动产品顶针向上推出成型产品，结构简单，成本低，且能够解决脱模时注塑凝料与成型产品不易分离、注塑凝料无法取出的问题。本实用新型还公开了一种包括上述脱模机构的注塑模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑脱模技术领域，特别是涉及一种注塑模具的脱模机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述脱模机构的注塑模具。
背景技术
注塑成型是一种常用的产品制造方法，一般为通过注塑机将受热融化的塑料高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前，注塑产品通常批量生产，一条主流道分出多个左右分流道与多个产品的型腔相通。产品成型后，注塑流道凝料和成型产品通常是通过顶针同步顶出，流道凝料不能自动与成型产品分离，还需后续处理；另外，在制作具有内倒扣结构需要斜顶出模的产品时，若流道凝料和成型产品同步脱模，易出现流道凝料被左右两斜顶夹住，流道凝料无法取出的情况。
为解决上述问题，目前通常采用再做一副顶针板，并加装锁扣，来实现两次顶出的方案，但该方案成本高，制作时间长，会严重影响产品生产成本和生产进度。
因此如何解决脱模时注塑凝料与成型产品不易分离、注塑凝料无法取出等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑模具的脱模机构，其可以解决脱模时注塑凝料与成型产品不易分离、注塑凝料无法取出等问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述脱模机构的注塑模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具的脱模机构，包括底板、顶针板、用于推出流道凝料的流道顶针，以及安装在所述顶针板上且用于推出成型产品的产品顶针，所述流道顶针底端穿过所述顶针板且通过顶出镶件与注塑机顶杆连接，所述顶针板上开有滑槽，在所述流道顶针底端固定连接有卡在所述滑槽内且能够相对沿所述滑槽上下滑动的滑块，且所述滑块沿所述滑槽的上下滑动行程小于脱模时所述流道凝料的顶出距离。
优选地，还包括与所述顶针板固定连接且用于将所述滑块限制在所述滑槽内的限位块，所述限位块套在所述顶出镶件外且与所述顶出镶件滑动连接，所述滑槽开在所述顶针板与所述限位块的连接面上。
优选地，所述限位块与所述顶针板通过螺栓可拆卸连接。
优选地，所述顶出镶件上开有螺纹孔，所述顶出镶件与所述流道顶针和所述注塑机顶杆均为螺纹连接。
优选地，所述滑槽为四方槽，所述滑块为与所述四方槽滑动配合连接的四方块。
优选地，所述滑块与所述流道顶针一体成型。
优选地，所述产品顶针为斜顶针，包括多个所述产品顶针，多个所述产品顶针对称设在所述流道顶针的两侧。
本实用新型还提供一种注塑模具，包括动模、定模和脱模机构，所述脱模机构具体为上述任意一项所述的脱模机构。
本实用新型提供的注塑模具的脱模机构，包括底板、顶针板、用于推出流道凝料的流道顶针，以及安装在顶针板上且用于推出成型产品的产品顶针，流道顶针底端穿过顶针板且通过顶出镶件与注塑机顶杆连接，顶针板上开有滑槽，在流道顶针底端固定连接有卡在滑槽内且能够相对沿滑槽上下滑动的滑块，且滑块沿滑槽的上下滑动行程小于脱模时流道凝料的顶出距离。
开模前，滑块位于滑槽底端，开模后，在注塑机顶杆的推动下，顶出镶件先带动流道顶针向上顶出一段距离，使流道凝料先行掉落，在顶出镶件带动流道顶针向上顶出的过程中，滑块同步沿滑槽向上滑动，当滑块滑动至卡槽顶端后，由于滑块始终卡在滑槽内，且滑块沿滑槽的上下滑动行程小于脱模时流道凝料的顶出距离，则滑块能够带动顶针板向上顶出，再通过顶针板带动产品顶针向上推出成型产品，使成型产品脱模；脱模完成后，注塑机顶杆通过顶出镶件带动流道顶针复位，滑块同步沿滑槽向下滑动，当滑块滑动至卡槽底端时，滑块带动顶针板向下移动，实现顶针板的复位。
综上所述，本实用新型提供的注塑模具的脱模机构，结构简单，无需再做一副顶针板，成本低，且能够使注塑凝料与成型产品简单分离，不会出现注塑凝料无法取出的问题。
本实用新型提供的注塑模具包括上述脱模机构，由于上述脱模机构具有上述技术效果，上述注塑模具也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为本实用新型所提供的脱模机构的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的脱模机构的一种具体实施方式的脱模状态示意图；
图3为本实用新型所提供的脱模机构的另一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种注塑模具的脱模机构，其可以解决脱模时注塑凝料与成型产品不易分离、注塑凝料无法取出等问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述脱模机构的注塑模具。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的脱模机构的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的脱模机构的一种具体实施方式的脱模状态示意图；图3为本实用新型所提供的脱模机构的另一种具体实施方式的结构示意图。
本实用新型具体实施方式提供的注塑模具的脱模机构，包括底板1、顶针板2、用于推出流道凝料的流道顶针4和用于推出成型产品的产品顶针3，其中产品顶针3固定安装在顶针板2上，流道顶针4的底端穿过顶针板2，且通过顶出镶件5与注塑机顶杆连接，另外，顶针板2上开有滑槽7，流道顶针4的底端固定连接有滑块6，滑块6卡在滑槽7内且能够沿滑槽7上下滑动，且滑块6沿滑槽7的上下滑动行程小于脱模时流道凝料的顶出距离。
开模前，滑块6位于滑槽7底端，开模后，在注塑机顶杆的推动下，顶出镶件5先带动流道顶针4向上顶出一段距离，使流道凝料先行掉落，在顶出镶件5带动流道顶针4向上顶出的过程中，滑块6同步沿滑槽7向上滑动，当滑块6滑动至卡槽顶端后，由于滑块6始终卡在滑槽7内，且滑块6沿滑槽7的上下滑动行程小于脱模时流道凝料的顶出距离，则滑块6能够带动顶针板2向上顶出，再通过顶针板2带动产品顶针3向上推出成型产品，使成型产品脱模；脱模完成后，注塑机顶杆通过顶出镶件5带动流道顶针4复位，滑块6同步沿滑槽7向下滑动，当滑块6滑动至卡槽底端时，滑块6带动顶针板2向下移动，实现顶针板2的复位。
综上所述，本实用新型提供的注塑模具的脱模机构，结构简单，无需再做一副顶针板2，成本低，且能够使注塑凝料与成型产品简单分离，不会出现注塑凝料无法取出的问题。
在上述具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的注塑模具的脱模机构，为方便滑块6的安装，并保证滑块6能够始终卡在滑槽7内，还可以设置用于将滑块6限制在滑槽7内的限位块8，限位块8与顶针板2固定连接，滑槽7设在顶针板2与限块块的连接面上，同时，限位块8上开有与滑槽7连通且用于顶出镶件5穿过的通孔，使得限位块8套在顶出镶件5外且与顶出镶件5滑动配合连接，且通孔的大小小于滑块6和滑槽7的大小，以将滑块6限制在滑槽7内。
另外，可以理解的是，顶针板2上还开有与滑槽7连通且用于流道顶针4穿过的通孔，该通孔的大小小于滑块6和滑槽7的大小，以将滑块6限制在滑槽7内。
在上述具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的注塑模具的脱模机构，限位块8与顶针板2可以通过螺栓可拆卸连接，以方便安装和拆卸维护。当然，限位块8与顶针板2也可以采用螺钉连接等其他连接方式，均在本实用新型的保护范围之内。
另外，顶出镶件5上可以开有螺纹孔，顶出镶件5与流道顶针4以及顶出镶件5与注塑机顶杆之间均可以采用螺纹连接，螺纹连接简单方便，且方便各部件之间的安装与拆卸。
在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的注塑模具的脱模机构，滑槽7可以为四方槽，滑块6可以为与四方槽滑动配合连接的四方块，一方面可以方便加工，另一方面，滑槽7还可以为流道顶针4的上下移动导向，防止流道顶针4上下移动过程中发生转动和偏斜，增加脱模运行稳定性。当然，滑槽7和滑块6的结构、形状并不限于此，只要能够保证脱模的正常运行，均在本实用新型的保护范围之内。
进一步地，本实用新型具体实施方式提供的注塑模具的脱模机构，滑块6可以与流道顶针4一体成型，以方便加工，增加结构强度；滑块6与流道顶针4也可以为两个零件，具体可以通过螺纹连接实现两者的固定，另外，滑块6也可以固定在顶出镶件5上，只要保证滑块6卡在滑槽7内，保证正常脱模，均在本实用新型的保护范围之内。
在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的注塑模具的脱模机构，产品顶针3具体可以为斜顶针，以用于具有内倒扣结构产品的出模；另外，具体可以包括多个产品顶针3，多个产品顶针3对称设在流道顶针4的两侧，以用于推出位于流道两侧成型产品的顶出，由于流道顶针4在顶出镶件5的带动下先行顶出，使流道凝料先行掉落，产品顶针3再随后顶出，因此不会出现流道凝料被位于两侧的斜顶针夹住的问题。当然，产品顶针3也可以为用于普通产品脱模的直顶针，流道顶针4和产品顶针3的设置数量、位置均可以根据需要具体调整，本申请对此不作具体限制。
除了上述脱模机构，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述脱模机构的注塑模具，该注塑模具的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
在本实用新型申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上对本实用新型所提供的注塑模具及其脱模机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种注塑模具的脱模机构，其特征在于，包括底板、顶针板、用于推出流道凝料的流道顶针，以及安装在所述顶针板上且用于推出成型产品的产品顶针，所述流道顶针底端穿过所述顶针板且通过顶出镶件与注塑机顶杆连接，所述顶针板上开有滑槽，在所述流道顶针底端固定连接有卡在所述滑槽内且能够相对沿所述滑槽上下滑动的滑块，且所述滑块沿所述滑槽的上下滑动行程小于脱模时所述流道凝料的顶出距离。
2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，还包括与所述顶针板固定连接且用于将所述滑块限制在所述滑槽内的限位块，所述限位块套在所述顶出镶件外且与所述顶出镶件滑动连接，所述滑槽开在所述顶针板与所述限位块的连接面上。
3.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于，所述限位块与所述顶针板通过螺栓可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的脱模机构，其特征在于，所述顶出镶件上开有螺纹孔，所述顶出镶件与所述流道顶针和所述注塑机顶杆均为螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于，所述滑槽为四方槽，所述滑块为与所述四方槽滑动配合连接的四方块。
6.根据权利要求5所述的脱模机构，其特征在于，所述滑块与所述流道顶针一体成型。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的脱模机构，其特征在于，所述产品顶针为斜顶针，包括多个所述产品顶针，多个所述产品顶针对称设在所述流道顶针的两侧。
8.一种注塑模具，包括动模、定模和脱模机构，其特征在于，所述推出机构具体为权利要求1至7任意一项所述的脱模机构。
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