CN206849872U - 一种带防爆及断电保护装置的锂电池盖板及锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种带防爆及断电保护装置的锂电池盖板及锂电池。其中的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，包括：顶盖片，其盖设在锂电池的端部；负极柱，其与顶盖片以相互绝缘的方式进行装配；导电片，其配置在负极柱的端部，并形成负极端子；以及翻转片，其具有一个常态位置和一个断电位置，常态位置时，翻转片与负极端子保持间距，断电位置时，翻转片与负极端子接触；所述的锂电池盖板，其特征在于，还包括：塑胶盖板，其与顶盖片配合，塑胶盖板具有上侧表面和下侧表面，上侧表面、顶盖片和导电片之间形成配置所述的翻转片的空腔，而下侧表面配置为光滑的平面。本实用新型结构简单，设计合理，可降低盖板的整体高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带防爆及断电保护装置的锂电池盖板及锂电池，属于电池制造领域。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
现有技术中的锂电池包括盖板结构，现有的盖板结构包括负极柱、导电片、顶盖片、翻转片和塑胶盖板，导电片与负极柱连接，负极柱与顶盖片绝缘装配，塑胶盖板与顶盖片连接，且塑胶盖板与顶盖片之间形成腔体，翻转片设置在空腔内。现有技术中的盖板结构具有以下缺点：塑胶盖板的底部设置筋，使得盖板结构整体的厚度增加，减小了锂电池的整体的容量；盖板结构的设计不合理，造成盖板结构的整体高度过高；盖板结构的设计不利于后期使用时的定位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，高度降低的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，包括：顶盖片，其盖设在锂电池的端部；负极柱，其与顶盖片以相互绝缘的方式进行装配；导电片，其配置在负极柱的端部，并形成负极端子，以增加负极端子的接触面积；以及翻转片，其具有一个常态位置和一个断电位置，常态位置时，翻转片与负极端子保持间距，断电位置时，翻转片与负极端子接触；所述的锂电池盖板，其特征在于，还包括：塑胶盖板，其与顶盖片配合，塑胶盖板具有上侧表面和下侧表面，上侧表面、顶盖片、导电片之间形成配置所述的翻转片的空腔，而下侧表面配置为光滑的平面。
本实用新型所述塑胶盖板的上侧表面上具有凹槽，该凹槽对应于翻转片处，用以增加空腔的深度，所述空腔配置为与锂电池内部连通。
本实用新型所述凹槽的底部配置通孔，空腔通过所述通孔与锂电池内部连通。
本实用新型所述负极端子在盖板长度方向上的至少一端设置圆弧结构。
本实用新型还具有绝缘垫，所述绝缘垫设置在顶盖片与负极端子之间，并使顶盖片分别与负极柱和导电片绝缘。
本实用新型所述负极柱具有配置锂电池内部的限位端，所述塑胶盖板的下侧表面开设配置所述限位端的槽部，所述槽部至少具有一组限位面，以限制负极柱的转动。
本实用新型所述翻转片包括安装部、形变部和接触部，所述安装部与顶盖片接触，形变部与接触部连接，形变部形变时控制接触部在常态位置和断电位置之间切换。
本实用新型所述接触部具有一个接触面，在常态位置时，所述接触面的位置不高于形变部的上表面的位置。
本实用新型所述顶盖片与绝缘垫之间形成安装槽，翻转片的安装部卡在安装槽中。
本实用新型还提供了一种锂电池，其特征在于，包括上述的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，相比现有技术中的塑胶盖板，其下侧表面不设置筋，从而使塑胶盖板的厚度降低，可降低盖板的整体高度，另外塑胶盖板的重量减轻，电芯的整体容量也因为塑胶盖板所占体积减小而得到提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板的主视结构示意图。
图2是图1的后视结构示意图。
图3是实施例1中的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板的剖视结构示意图。
图4是图3中I处的放大图。
图5是实施例1中翻转片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。以下实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是以附图中的相对概念或是产品的正常使用状态为参考，而不应该认为是具有限制性的。
实施例1
参见图1至图5，本实施例的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板包括顶盖片1、负极柱2、导电片3、翻转片4、塑胶盖板5和绝缘垫6。
本实施例中的顶盖片1，其盖设在锂电池的端部。
本实施例中的负极柱2，其与顶盖片1以相互绝缘的方式进行装配，即顶盖片1与负极柱2之间不导通，可通过导入其它绝缘件的方式进行装配，以实现顶盖片1与负极柱2的绝缘装配，绝缘件的结构可以根据实际应用需要而设置不同结构，其随顶盖片1与负极柱2的具体结构而相应的改变。
本实施例中的导电片3，其配置在负极柱2的端部，并形成负极端子，以增加负极端子的接触面积，此处所指的负极端子，指的是装配后的负极柱2露于顶盖片1的外部部分和导电片3的总成，负极端子接触面积增大后，其接触的电阻相应的减小，也降低了配合的难度。
本实施例中的翻转片4，其具有一个常态位置和一个断电位置，常态位置时，翻转片4与负极端子保持间距，断电位置时，翻转片4与负极端子接触，当锂电池过冲时，其内部产生一定的气压，该气压使翻转片4切换至断电位置，此时锂电池本身形成一个回路，从而切断主回路。
本实施例中的塑胶盖板5，其与顶盖片1配合，塑胶盖板5具有上侧表面51和下侧表面52，其中的上侧表面51、顶盖片1和导电片3之间形成配置所述的翻转片4的空腔11，而下侧表面52配置为光滑的平面。相比现有技术中的塑胶盖板5，其下侧表面52不设置筋，从而使塑胶盖板5的厚度降低，可降低盖板的整体高度，另外塑胶盖板5的重量减轻，电芯的整体容量也因为塑胶盖板5所占体积减小而得到提升。
本实施例中的塑胶盖板5的上侧表面51上具有凹槽511，凹槽511相对上侧表面51而向下凹陷，该凹槽511对应于翻转片4处，用以增加空腔11的深度，空腔11配置为与锂电池内部连通。在容纳翻转片4及提供翻转片4的动作的必要空间一定时，通过在塑胶盖板5的上侧表面51设置凹槽511，可进一步降低盖板的整体高度。
本实施例中的凹槽511的底部配置通孔512，空腔11通过通孔512与锂电池内部连通，通孔512配置时，设置其大小为可阻止翻转片4从通孔512通过。此处的通孔512可设置一个或多个，或者仅设置一个通孔512，并在通孔512处设置限位结构，此为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中的负极端子在盖板长度方向上的至少一端设置圆弧结构31。在锂电池使用时，需将多个锂电池串并联使用，安装时，需对锂电池进行定位，现有技术中的负极端子通常为方形结构，而改成至少一端设置圆弧结构31后，由于圆弧结构31的结构特性，方便对其进行定位，提高安装效率。优选的，负极端子在盖板长度方向上的一端设置圆弧结构31。
本实施例中的绝缘垫6设置在顶盖片1与负极端子之间，并使顶盖片1分别与负极柱2和导电片3绝缘。绝缘垫6在上下方向上阻隔顶盖片1和导电片3，在负极柱2的径向方向上，使负极柱2与顶盖片1保持间隙，从而实现顶盖片1分别与负极柱和导电片的绝缘。此处的绝缘垫6也可设置为多个部件，来实现上述的绝缘。
本实施例中的负极柱2具有配置锂电池内部的限位端21，塑胶盖板5的下侧表面52开设配置限位端21的槽部521，槽部521至少具有一组限位面522，以限制负极柱2的转动，此处的限位端21设置为非圆形结构即可，限位面522可设置1组或多组。
本实施例中的翻转片4包括安装部41、形变部42和接触部43，安装部41与顶盖片1接触，形变部42与接触部43连接，形变部42形变时控制接触部43在常态位置和断电位置之间切换。
本实施例中的接触部43具有一个接触面，在常态位置时，接触面的位置不高于形变部42的上表面的位置。相比现有的凸台式的接触部43，可进一步降低翻转片所占空间，从而可进一步降低相应部件的高度，使盖板整体高度降低。
本实施例中的顶盖片1与绝缘垫6之间形成安装槽12，翻转片4的安装部41卡在安装槽12中。翻转片4也可采用其它方式与顶盖片1接触，如焊接，螺纹连接等。
实施例2
本实施例中的锂电池，包括实施例1中的的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，包括：
顶盖片，其盖设在锂电池的端部；
负极柱，其与顶盖片以相互绝缘的方式进行装配；
导电片，其配置在负极柱的端部，并形成负极端子，以增加负极端子的接触面积；以及
翻转片，其具有一个常态位置和一个断电位置，常态位置时，翻转片与负极端子保持间距，断电位置时，翻转片与负极端子接触；
所述的锂电池盖板，其特征在于，还包括：
塑胶盖板，其与顶盖片配合，塑胶盖板具有上侧表面和下侧表面，上侧表面、顶盖片和导电片之间形成配置所述的翻转片的空腔，而下侧表面配置为光滑的平面。
2.根据权利要求1所述的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，其特征在于：所述塑胶盖板的上侧表面上具有凹槽，该凹槽对应于翻转片处，用以增加空腔的深度，所述空腔配置为与锂电池内部连通。
3.根据权利要求2所述的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，其特征在于：所述凹槽的底部配置通孔，空腔通过所述通孔与锂电池内部连通。
4.根据权利要求1所述的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，其特征在于：所述负极端子在盖板长度方向上的至少一端设置圆弧结构。
5.根据权利要求1所述的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，其特征在于：还具有绝缘垫，所述绝缘垫设置在顶盖片与负极端子之间，并使顶盖片分别与负极柱和导电片绝缘。
6.根据权利要求1所述的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，其特征在于：所述负极柱具有配置锂电池内部的限位端，所述塑胶盖板的下侧表面开设配置所述限位端的槽部，所述槽部至少具有一组限位面，以限制负极柱的转动。
7.根据权利要求1所述的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，其特征在于：所述翻转片包括安装部、形变部和接触部，所述安装部与顶盖片接触，形变部与接触部连接，形变部形变时控制接触部在常态位置和断电位置之间切换。
8.根据权利要求7所述的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，其特征在于：所述接触部具有一个接触面，在常态位置时，所述接触面的位置不高于形变部的上表面的位置。
9.根据权利要求7所述的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，其特征在于：所述顶盖片与绝缘垫之间形成安装槽，翻转片的安装部卡在安装槽中。
10.一种锂电池，其特征在于，包括权利要求1-9的任一所述的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板。
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| CN113690552A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 东莞凯德新能源有限公司 | 一种圆柱型锂电池盖帽 |
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