CN206961887U - 一种锂电池盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种锂电池盖板结构，包括：铝盖片；正极柱，其与铝盖片配合，正极柱具有一个穿设过铝盖片并露于锂电池外部的端部，该端部形成正极端子；其特征在于，还包括：导电座，其设置在正极柱的径向的外侧，并分别与正极柱和铝盖片接触，导电座的阻值配置为1000欧姆至2000欧姆，导电片具有壁部，该壁部在正极柱的径向方向上配置在正极柱与铝盖片之间。本实用新型结构简单，设计合理；通过设置导电座，正极供电时，导电座具有分流作用，该电流极为微弱，不会导致正负极短路，但是可以阻止电位反应；通过在导电座上设置壁部，并用该壁部代替现有技术中配置在正极柱和铝盖片之间的绝缘件，使得结构更加简单，装配工艺简化，成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池盖板结构，是锂电池的一个部件，属于电池制造领域。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
现有技术中的锂电池包括盖板结构，盖板结构包括正极柱、导电片、铝盖片和塑胶盖板，导电片与正极柱连接，正极柱与铝盖片绝缘装配，塑胶盖板与铝盖片连接。现有技术中的盖板结构具有以下缺点：电芯的壳体为铝材质，负极柱为锂金属或锂合金材质，供电时，电芯会发生电位反应，即锂铝合金反应，长时间下，可导致电芯的铝壳被腐蚀，存在安全隐患；正极端子由正极柱和导电片构成，此结构复杂，导电片与正极柱通过铆接实现连接，而铆接这种连接方式，其构成的正极端子的尺寸稳定性较差，主要是存在高度差，可能影响到正极端子的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可阻止电芯工作时的电位反应的锂电池盖板结构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该锂电池盖板结构，包括：铝盖片，其盖设在锂电池的端部；正极柱，其与铝盖片配合，正极柱具有一个穿设过铝盖片并露于锂电池外部的端部，该端部形成正极端子；其特征在于，还包括：导电座，其设置在正极柱的径向的外侧，并分别与正极柱和铝盖片接触，导电座的阻值配置为1000欧姆至2000欧姆，导电片具有沿正极柱轴向方向延伸的壁部，该壁部在正极柱的径向方向上配置在正极柱与铝盖片之间。
本实用新型所述导电座分别与铝盖片和正极柱熔接。
本实用新型所述正极柱的周向上开设凹槽，所述导电座上具有嵌入凹槽的部分。
本实用新型所述正极柱在其轴向上的端面相对导电座而凸出。
本实用新型所述导电座为导电塑料材质构成。
本实用新型还包括塑胶盖板，所述正极柱具有限位端，所述塑胶盖板具有垫设在限位端和铝盖片之间的垫板。
本实用新型还包括绝缘座，所述绝缘座套设在正极柱上并在正极柱的轴向上具有第一部分和第二部分，第一部分在正极柱的径向上配置在铝盖片与正极柱之间，第二部分在正极柱的径向上配置在塑胶盖板与正极柱之间。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理；通过设置导电座，在电芯工作，正极供电时，导电座具有分流作用，即分流一个电流至导电座上，从而分流至锂电池的壳体上，由于导电座的阻值为1000欧姆至2000欧姆，因而该电流极为微弱，不会导致正负极短路，但是可以阻止电位反应，即锂铝合金反应，防止壳体因电位反应而腐蚀；通过在导电座上设置壁部，并用该壁部代替现有技术中配置在正极柱和铝盖片之间的绝缘件，使得结构更加简单，装配工艺简化，成本降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例中的锂电池盖板结构的主视结构示意图。
图2是实施例中的锂电池盖板结构的剖视结构示意图。
图3是图2中I处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。以下实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是以附图中的相对概念或是产品的正常使用状态为参考，而不应该认为是具有限制性的。
实施例1
参见图1至图3，本实施例的锂电池盖板结构包括铝盖片1、正极柱2、导电座3、塑胶盖板4和绝缘座5。
本实施例中的铝盖片1，其使用时盖设在锂电池的端部，铝盖片1采用的是铝材质。
本实施例中的正极柱2，其与铝盖片1配合，其具体的配合结构可以根据实际应用需要而设置不同结构，其随铝盖片1与正极柱2的具体结构而相应的改变，正极柱2具有一个穿设过铝盖片1并露于锂电池外部的端部，该端部形成正极端子，正极端子用于与外部进行连接，此处的正极端子，相比现有技术，其仅由正极柱2构成，结构上更加简单。
本实施例中的导电座3，其设置在正极柱2的径向的外侧，并分别与正极柱2和铝盖片1接触，导电座3的阻值配置为1000欧姆至2000欧姆，导电片具有沿正极柱2轴向方向延伸的壁部31，该壁部31在正极柱2的径向方向上配置在正极柱2与铝盖片1之间。
本实施例通过设置导电座3，在电芯工作，正极供电时，导电座3具有分流作用，即分流一个电流至导电座3上，从而分流至锂电池的壳体上，由于导电座3的阻值为1000欧姆至2000欧姆，因而该电流极为微弱，不会导致正负极短路，但是可以阻止电位反应，即锂铝合金反应，防止壳体因电位反应而腐蚀。本实施例通过在导电座3上设置壁部31，并用该壁部31代替现有技术中配置在正极柱2和铝盖片1之间的绝缘件，使得结构更加简单，装配工艺简化，成本降低。
本实施例中的导电座3分别与铝盖片1和正极柱2熔接。具体的，导电座3是通过注塑的方式，直接成型到盖板上的，工艺上简单，便于批量生产，且这种方式，相比现有技术中的铆接、焊接或两者结合的方式，尺寸稳定性更好，可确保产品的一致性。本实施例中的注塑为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中的正极柱2的周向上开设凹槽21，导电座3上具有嵌入凹槽21的部分。凹槽21的截面设置为方向。上述凹槽21的设置，一方面可防止导电座3沿正极柱2轴向而脱离，另一方面可增加导电座3与正极柱2的接触面积，增加连接的紧密性和连接强度，可防止导电座3相对正极柱2转动。凹槽21的截面也可设置为其它形状结构，更具加工难度和结构需要而设置。
本实施例中的正极柱2在其轴向上的端面相对导电座3而凸出。从附图来看，即正极端子的端面高于导电座3的端面。因而可防止电芯与外部连接时，导电座3影响到正极端子的正常连接。
本实施例中的导电座3为导电塑料材质构成。此处的导电塑料为树脂与导电物质的混合，其为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中的正极柱2具有限位端22，塑胶盖板4具有垫设在限位端22和铝盖片1之间的垫板41。限位端22和铝盖片1之间通过垫板41实现绝缘装配。
本实施例中的绝缘座5套设在正极柱2上并在正极柱2的轴向上具有第一部分51和第二部分52，第一部分51在正极柱2的径向上配置在铝盖片1与正极柱2之间，第二部分52在正极柱2的径向上配置在塑胶盖板4与正极柱2之间。
本实施例中的负极柱处的基本结构与正极柱2处的基本结构相同，所不同的是，将导电座3替换为绝缘材质。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种锂电池盖板结构，包括：
铝盖片，其盖设在锂电池的端部；
正极柱，其与铝盖片配合，正极柱具有一个穿设过铝盖片并露于锂电池外部的端部，该端部形成正极端子；其特征在于，还包括：
导电座，其设置在正极柱的径向的外侧，并分别与正极柱和铝盖片接触，导电座的阻值配置为1000欧姆至2000欧姆，导电片具有沿正极柱轴向方向延伸的壁部，该壁部在正极柱的径向方向上配置在正极柱与铝盖片之间。
2.根据权利要求1所述的锂电池盖板结构，其特征在于：所述导电座分别与铝盖片和正极柱熔接。
3.根据权利要求1或2所述的锂电池盖板结构，其特征在于：所述正极柱的周向上开设凹槽，所述导电座上具有嵌入凹槽的部分。
4.根据权利要求1或2所述的锂电池盖板结构，其特征在于：所述正极柱在其轴向上的端面相对导电座而凸出。
5.根据权利要求1或2所述的锂电池盖板结构，其特征在于：所述导电座为导电塑料材质构成。
6.根据权利要求1所述的锂电池盖板结构，其特征在于：还包括塑胶盖板，所述正极柱具有限位端，所述塑胶盖板具有垫设在限位端和铝盖片之间的垫板。
7.根据权利要求6所述的锂电池盖板结构，其特征在于：还包括绝缘座，所述绝缘座套设在正极柱上并在正极柱的轴向上具有第一部分和第二部分，第一部分在正极柱的径向上配置在铝盖片与正极柱之间，第二部分在正极柱的径向上配置在塑胶盖板与正极柱之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN112003045A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-27 | 顺科新能源技术股份有限公司 | 导电装配座 |
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2017
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