CN207217660U - 一种新型高效导电防腐的极板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及极板技术领域，尤其是一种新型高效导电防腐的极板，包括框架和极板主体，所述极板主体安装于框架内，所述极板主体表面喷涂有镍银合金涂层，所述极板主体的前后两侧均安装有防护板，所述防护板上表面设有缓冲层，所述缓冲层顶部设有多个耐腐蚀凸起，所述防护板底部设有聚酰胺层，所述聚酰胺层底部设有环氧树脂层，两块所述防护板均以环氧树脂层一面靠近极板主体设置，两块所述防护板和极板主体的宽度总长度不大于框架的宽度。该极板的前后两侧均安装有防护板，通过防护板对极板主体进行防护，保护极板不受到空气腐蚀，影响极板的导电性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及极板技术领域，尤其涉及一种新型高效导电防腐的极板。
背景技术
化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板（pasted plate），后者称为管式极板（tubular plate），这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板（sintered plate)，碱性电池的镍电极即用此法制成。
极板在组装呈电池时，因极板之间存在空隙，长期使用容易受到空气腐蚀，导致极板的导电性减弱。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在极板受到空气腐蚀，极板的导电性容易变差的缺点，而提出的一种新型高效导电防腐的极板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种新型高效导电防腐的极板，包括框架和极板主体，所述极板主体安装于框架内，所述极板主体表面喷涂有镍银合金涂层，所述极板主体的前后两侧均安装有防护板，所述防护板上表面设有缓冲层，所述缓冲层顶部设有多个耐腐蚀凸起，所述防护板底部设有聚酰胺层，所述聚酰胺层底部设有环氧树脂层，两块所述防护板均以环氧树脂层一面靠近极板主体设置，两块所述防护板和极板主体的宽度总长度不大于框架的宽度。
优选的，所述极板主体与框架内空间长度同长，且极板主体底部与框架内底部之间留有间隙。
优选的，所述耐腐蚀凸起呈矩阵型排列在缓冲层上。
优选的，所述框架的两侧上均安装有螺栓，所述螺栓尾部固定防护板。
优选的，所述防护板的顶部和极板主体的顶部同高，且防护板高度小于极板主体的高度。
本实用新型提出的一种新型高效导电防腐的极板，有益效果在于：该极板的前后两侧均安装有防护板，通过防护板对极板主体进行防护，保护极板不受到空气腐蚀，影响极板的导电性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型高效导电防腐的极板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型高效导电防腐的极板的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种新型高效导电防腐的极板的防护板的结构示意图。
图中：框架1、螺栓11、防护板2、缓冲层21、耐腐蚀凸起22、聚酰胺层23、环氧树脂层24、极板主体3。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型高效导电防腐的极板，包括框架1和极板主体3，极板主体3安装于框架1内，极板主体3与框架1内空间长度同长，且极板主体3底部与框架1内底部之间留有间隙，防护板2的顶部和极板主体3的顶部同高，且防护板2高度小于极板主体3的高度，极板主体3与框架1之间的间隙保证电解流质通过，框架1的两侧上均安装有螺栓11，螺栓11尾部固定防护板2，螺栓11保证防护板2安装于框架1内不会松动。
极板主体3表面喷涂有镍银合金涂层，镍银合金涂层具有良好的导电性和防腐蚀性，能够增加极板主体3的导线性能，极板主体3的前后两侧均安装有防护板2，防护板2上表面设有缓冲层21，缓冲层21顶部设有多个耐腐蚀凸起22，耐腐蚀凸起22呈矩阵型排列在缓冲层21上，耐腐蚀凸起22增强防护板2的耐磨性能。
防护板2底部设有聚酰胺层23，聚酰胺层23底部设有环氧树脂层24，两块防护板2均以环氧树脂层24一面靠近极板主体3设置，两块防护板2和极板主体3的宽度总长度不大于框架1的宽度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型高效导电防腐的极板，包括框架（1）和极板主体（3），所述极板主体（3）安装于框架（1）内，其特征在于，所述极板主体（3）表面喷涂有镍银合金涂层，所述极板主体（3）的前后两侧均安装有防护板（2），所述防护板（2）上表面设有缓冲层（21），所述缓冲层（21）顶部设有多个耐腐蚀凸起（22），所述防护板（2）底部设有聚酰胺层（23），所述聚酰胺层（23）底部设有环氧树脂层（24），两块所述防护板（2）均以环氧树脂层（24）一面靠近极板主体（3）设置，两块所述防护板（2）和极板主体（3）的宽度总长度不大于框架（1）的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效导电防腐的极板，其特征在于，所述极板主体（3）与框架（1）内空间长度同长，且极板主体（3）底部与框架（1）内底部之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效导电防腐的极板，其特征在于，所述耐腐蚀凸起（22）呈矩阵型排列在缓冲层（21）上。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效导电防腐的极板，其特征在于，所述框架（1）的两侧上均安装有螺栓（11），所述螺栓（11）尾部固定防护板（2）。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效导电防腐的极板，其特征在于，所述防护板（2）的顶部和极板主体（3）的顶部同高，且防护板（2）高度小于极板主体（3）的高度。
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| CN201721291463.3U CN207217660U (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种新型高效导电防腐的极板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109208037A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-15 | 昆明联亚电极材料制造有限公司 | 一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置 |
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2017
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