CN109208037A - 一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及供电单元配件技术领域，尤其是一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置。本发明的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置通过将橡胶防腐结构硫化夹板代替聚乙烯防腐结构夹板，从而有效提升其耐用性，硫化夹板由连接基板、内侧连接套板和外侧连接套板组成，在内侧连接套板上开设内置金属螺帽的内部装配孔和限位孔，配合通过在金属螺帽内部螺纹连接外螺纹紧固丝杆来对内侧连接套板内部的极板进行紧固，并且在内侧连接套板外围设置具有边缘护罩的内侧硫化防护板，从而对金属螺帽和外螺纹紧固丝杆进行密封和支撑，大大提升紧固机构的防腐和耐用性，通过在外侧连接套板上开设内置侧向限位卡槽的外部拼接槽。
Description
技术领域
本发明涉及供电单元配件技术领域，尤其是一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置。
背景技术
化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板(pasted plate)，后者称为管式极板(tubular plate)，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板(sintered plate)，碱性电池的镍电极即用此法制成。传统的阴阳极板为了方便连接和装配，需要在边缘位置安装固定连接支架，而传统的连接支架机构简单固定，装配方式单一，牢固度有限，并且多采用聚乙烯防腐层，耐用性不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，解决传统的连接支架机构简单固定，装配方式单一，牢固度有限，并且多采用聚乙烯防腐层，耐用性不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，包括极板本体和设置在极板本体边缘位置的硫化夹板，所述的硫化夹板包括连接基板、位于连接基板近极板本体面的内侧连接套板和位于连接基板远离极板本体面的外侧连接套板，所述的连接基板、内侧连接套板和外侧连接套板为一体防腐硫化橡胶结构，所述的连接基板近极板本体面位于内侧连接套板外侧具有内侧硫化防护板，所述的外侧连接套板内部开设有外侧具有装卸口的弧形外部拼接槽，所述的外部拼接槽两端内侧面上均开设有侧向限位卡槽，所述的内侧连接套板底面开设有用于套在极板本体边缘位置和极板本体卡接固定的内部装配槽，所述的内部装配槽两侧内壁上开设有相对应为内部装配孔，所述的内侧连接套板两侧面开设有与对应位置内部装配孔相连通的正六边形限位孔，所述的限位孔内部设置有一体注塑成型的正六边形金属螺帽，所述的金属螺帽内部螺纹连接有用于提升极板本体插入内部装配槽牢固度的外螺纹紧固丝杆。
进一步地，为了提升密封防腐性能，所述的内侧连接套板和内侧硫化防护板之间留有间隙，所述的内侧硫化防护板内侧边缘位置具有向内侧连接套板凸起的边缘护罩。
进一步地，为了配合提升密封性，所述的内侧连接套板近内侧硫化防护板外侧面上具有与边缘护罩相配合的密封槽。
进一步地，为了提升密封性，所述的内侧硫化防护板通过边缘护罩插入对应位置密封槽内部和内侧连接套板插接固定。
进一步地，为了方便对内部松紧机构进行控制，所述的内侧硫化防护板为可弯曲复位的柔性橡胶防腐板。
进一步地，为了提升防脱性，所述外部拼接槽内部最大外直径大于装卸口的开口宽度。
进一步的，所述的内侧硫化防护板为可弯曲复位的柔性橡胶防腐板。所述柔性橡胶防腐板包括：一种刚性聚合物和2-4种柔性聚合物。所述刚性聚合物的分子链穿插在柔性聚合物形成的交联网络结构中。
进一步的，所述柔性橡胶防腐板的制备方法包括：
S1.将刚性聚合物和柔性聚合物的预聚体混合。选用的刚性聚合物和柔性聚合物的预聚体满足：柔性聚合物的反应温度高于刚性聚合物的反应温度20℃-30℃。
S2.加入刚性聚合物的引发剂和交联剂，并加热至刚性聚合物的反应温度，进行交联和聚合反应。
S3.加入柔性聚合物的引发剂和交联剂，并加热至柔性聚合物的反应温度，进行交联和聚合反应。
进一步的，步骤S1所述刚性聚合物和柔性聚合物的预聚体，以质量分数计算，满足：刚性聚合物预聚体100份，柔性聚合物预聚体一共150-200份。其中，以质量百分数计算，柔性聚合物预聚体种的强极性柔性聚合物占70-80％，其余为弱极性聚合物。
进一步的，步骤S2所述刚性聚合物反应至60％-70％时，开始升温。控制升温速率，使反应体系温度达到高于刚性聚合物反应温度10-15℃时，刚性聚合物反应至88-95％。
进一步的，所述刚性聚合物为塑料。所述柔性聚合物至少包括：聚氨酯橡胶。
本发明的有益效果是，本发明的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置通过将橡胶防腐结构硫化夹板代替聚乙烯防腐结构夹板，从而有效提升其耐用性，硫化夹板由连接基板、内侧连接套板和外侧连接套板组成，在内侧连接套板上开设内置金属螺帽的内部装配孔和限位孔，配合通过在金属螺帽内部螺纹连接外螺纹紧固丝杆来对内侧连接套板内部的极板进行紧固，并且在内侧连接套板外围设置具有边缘护罩的内侧硫化防护板，从而对金属螺帽和外螺纹紧固丝杆进行密封和支撑，大大提升紧固机构的防腐和耐用性，通过在外侧连接套板上开设内置侧向限位卡槽的外部拼接槽，提升外侧装配牢固度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视图。
图中:1.极板本体，2.连接基板，3.内侧连接套板，4.外侧连接套板，5.内侧硫化防护板，6.装卸口，7.外部拼接槽，8.侧向限位卡槽，9.内部装配槽，10.内部装配孔，11.限位孔，12.金属螺帽，13.外螺纹紧固丝杆，14.边缘护罩，15.密封槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，包括极板本体1和设置在极板本体1边缘位置的硫化夹板，硫化夹板包括连接基板2、位于连接基板2近极板本体1面的内侧连接套板3和位于连接基板2远离极板本体1面的外侧连接套板4，连接基板2、内侧连接套板3和外侧连接套板4为一体防腐硫化橡胶结构，连接基板2近极板本体1面位于内侧连接套板3外侧具有内侧硫化防护板5，外侧连接套板4内部开设有外侧具有装卸口6的弧形外部拼接槽7，外部拼接槽7两端内侧面上均开设有侧向限位卡槽8，内侧连接套板3底面开设有用于套在极板本体1边缘位置和极板本体1卡接固定的内部装配槽9，内部装配槽9两侧内壁上开设有相对应为内部装配孔10，内侧连接套板3两侧面开设有与对应位置内部装配孔10相连通的正六边形限位孔11，限位孔11内部设置有一体注塑成型的正六边形金属螺帽12，金属螺帽12内部螺纹连接有用于提升极板本体1插入内部装配槽9牢固度的外螺纹紧固丝杆13。
为了提升密封防腐性能，内侧连接套板3和内侧硫化防护板5之间留有间隙，内侧硫化防护板5内侧边缘位置具有向内侧连接套板3凸起的边缘护罩14，进一步地，为了配合提升密封性，内侧连接套板3近内侧硫化防护板5外侧面上具有与边缘护罩14相配合的密封槽15，进一步地，为了提升密封性，内侧硫化防护板5通过边缘护罩14插入对应位置密封槽15内部和内侧连接套板3插接固定，进一步地，为了方便对内部松紧机构进行控制，内侧硫化防护板5为可弯曲复位的柔性橡胶防腐板，进一步地，为了提升防脱性，外部拼接槽7内部最大外直径大于装卸口6的开口宽度，本发明的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置通过将橡胶防腐结构硫化夹板代替聚乙烯防腐结构夹板，从而有效提升其耐用性，相比传统的采用聚乙烯绝缘防腐条的阴极板使用周期3-5个月，采用橡胶防腐结构硫化夹板的使用周期提高至12个月以上。
硫化夹板由连接基板2、内侧连接套板3和外侧连接套板4组成，在内侧连接套板3上开设内置金属螺帽12的内部装配孔10和限位孔11，配合通过在金属螺帽12内部螺纹连接外螺纹紧固丝杆13来对内侧连接套板3内部的极板进行紧固，并且在内侧连接套板3外围设置具有边缘护罩14的内侧硫化防护板5，从而对金属螺帽12和外螺纹紧固丝杆13进行密封和支撑，大大提升紧固机构的防腐和耐用性，通过在外侧连接套板4上开设内置侧向限位卡槽8的外部拼接槽7，提升外侧装配牢固度。
所述的内侧硫化防护板为可弯曲复位的柔性橡胶防腐板。所述柔性橡胶防腐板包括：一种刚性聚合物和2-4种柔性聚合物。所述刚性聚合物的分子链穿插在柔性聚合物形成的交联网络结构中。所述刚性聚合物为塑料。所述柔性聚合物至少包括：聚氨酯橡胶。采用该种结构的柔性橡胶防腐板才能满足本发明所需的使用寿命。采用传统橡胶板，如：天然橡胶、SBS橡胶等，容易出现橡胶脱落或掉层现象。
所述柔性橡胶防腐板的制备方法包括：
S1.将刚性聚合物和柔性聚合物的预聚体混合。选用的刚性聚合物和柔性聚合物的预聚体满足：柔性聚合物的反应温度高于刚性聚合物的反应温度20℃-30℃。步骤S1所述刚性聚合物和柔性聚合物的预聚体，以质量分数计算，满足：刚性聚合物预聚体100份，柔性聚合物预聚体一共150-200份，优选为170份。其中，以质量百分数计算，柔性聚合物预聚体种的强极性柔性聚合物占70-80％，其余为弱极性聚合物。本发明所述预聚体为：小分子单体或聚合物前驱体。
S2.加入刚性聚合物的引发剂和交联剂，并加热至刚性聚合物的反应温度，进行交联和聚合反应。步骤S2所述刚性聚合物反应至60％-70％时，开始升温。控制升温速率，使反应体系温度达到高于刚性聚合物反应温度10-15℃时，刚性聚合物反应至88-95％。
S3.加入柔性聚合物的引发剂和交联剂，并加热至柔性聚合物的反应温度，进行交联和聚合反应。
采用上述方法制备的柔性橡胶防腐板，可以很好的满足使用要求，使其中的刚性聚合物和柔性聚合物可以很好的形成穿插网络结构，从而满足本发明的使用要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，包括极板本体(1)和设置在极板本体(1)边缘位置的硫化夹板，其特征是：所述的硫化夹板包括连接基板(2)、位于连接基板(2)近极板本体(1)面的内侧连接套板(3)和位于连接基板(2)远离极板本体(1)面的外侧连接套板(4)，所述的连接基板(2)、内侧连接套板(3)和外侧连接套板(4)为一体防腐硫化橡胶结构，所述的连接基板(2)近极板本体(1)面位于内侧连接套板(3)外侧具有内侧硫化防护板(5)，所述的外侧连接套板(4)内部开设有外侧具有装卸口(6)的弧形外部拼接槽(7)，所述的外部拼接槽(7)两端内侧面上均开设有侧向限位卡槽(8)，所述的内侧连接套板(3)底面开设有用于套在极板本体(1)边缘位置和极板本体(1)卡接固定的内部装配槽(9)，所述的内部装配槽(9)两侧内壁上开设有相对应为内部装配孔(10)，所述的内侧连接套板(3)两侧面开设有与对应位置内部装配孔(10)相连通的正六边形限位孔(11)，所述的限位孔(11)内部设置有一体注塑成型的正六边形金属螺帽(12)，所述的金属螺帽(12)内部螺纹连接有用于提升极板本体(1)插入内部装配槽(9)牢固度的外螺纹紧固丝杆(13)；
所述的内侧硫化防护板(5)为可弯曲复位的柔性橡胶防腐板；所述柔性橡胶防腐板包括：一种刚性聚合物和2-4种柔性聚合物；所述刚性聚合物的分子链穿插在柔性聚合物形成的交联网络结构中。
2.根据权利要求1所述的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，其特征是：所述的内侧连接套板(3)和内侧硫化防护板(5)之间留有间隙，所述的内侧硫化防护板(5)内侧边缘位置具有向内侧连接套板(3)凸起的边缘护罩(14)。
3.根据权利要求2所述的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，其特征是：所述的内侧连接套板(3)近内侧硫化防护板(5)外侧面上具有与边缘护罩(14)相配合的密封槽(15)。
4.根据权利要求3所述的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，其特征是：所述的内侧硫化防护板(5)通过边缘护罩(14)插入对应位置密封槽(15)内部和内侧连接套板(3)插接固定。
5.根据权利要求1所述的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，其特征是：所述外部拼接槽(7)内部最大外直径大于装卸口(6)的开口宽度。
6.根据权利要求1所述的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，其特征是：所述柔性橡胶防腐板的制备方法包括：
S1.将刚性聚合物和柔性聚合物的预聚体混合；选用的刚性聚合物和柔性聚合物的预聚体满足：柔性聚合物的反应温度高于刚性聚合物的反应温度20℃-30℃；
S2.加入刚性聚合物的引发剂和交联剂，并加热至刚性聚合物的反应温度，进行交联和聚合反应；
S3.加入柔性聚合物的引发剂和交联剂，并加热至柔性聚合物的反应温度，进行交联和聚合反应。
7.根据权利要求6所述的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，其特征是：步骤S1所述刚性聚合物和柔性聚合物的预聚体，以质量分数计算，满足：刚性聚合物预聚体100份，柔性聚合物预聚体一共150-200份；其中，以质量百分数计算，柔性聚合物预聚体种的强极性柔性聚合物占70-80％，其余为弱极性聚合物。
8.根据权利要求6所述的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，其特征是：步骤S2所述刚性聚合物反应至60％-70％时，开始升温；控制升温速率，使反应体系温度达到高于刚性聚合物反应温度10-15℃时，刚性聚合物反应至88-95％。
9.根据权利要求6所述的一种电解锌专用阴阳极板新型绝缘防腐硫化装置，其特征是：所述刚性聚合物为塑料；所述柔性聚合物至少包括：聚氨酯橡胶。
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