CN206866746U - 一种新型胶盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型胶盒，一种新型胶盒，包括控制器、保温壳体、高温胶腔、中温胶腔和低温胶腔，低温胶腔设置在保温壳体的上方，高温胶腔设置在保温壳体的下方，中温胶腔位于低温胶腔和高温胶腔之间；高温胶腔和中温胶腔之间设有若干融胶通管，低温胶腔和中温胶腔之间设有若干融胶通管；高温胶腔底端设有溶胶胶阀；低温胶腔上端设有进胶口。上述新型胶盒具有分层自动加热的功能，将热熔胶分装在三个不同温度的腔体内，既可以保证高温腔体内的胶体随时可以使用，又避免了对胶体的长时间加温或反复加温，还节省能源消耗。

Description

一种新型胶盒

技术领域

本实用新型涉及制鞋涂胶技术领域，具体涉及一种新型胶盒。

背景技术

胶粘是现代制鞋工业中一个重要的工艺，世界各国鞋帮、鞋底的连接用胶（俗称“大底胶”）基本都是溶剂胶，但所用品种随国家和地区不同而有所不同。欧美各国主要使用聚氨酯（PU）胶，亚洲地区则以氯丁（CR）胶和接枝氯丁（GCR）胶为主。目前，中国制鞋业用溶剂胶基本是3种，即CR胶、GCR胶和PU胶。3种胶用量的大致比例是:CR胶约占30%，GCR胶为40%，其余30%左右为PU胶。由于CR胶、GCR胶成本较低，加工制作比较容易以及人们的习惯性，CR胶和GCR胶在我国鞋用胶中所占的比例较大。

溶剂胶具有制造简单、使用方便、粘合强度高等特点，深受鞋业界的欢迎。然而，因为它含有大量的有害挥发性有机物，溶剂胶的寿命不会太长。CR胶系中，普通CR胶含有30%左右的毒性较大的甲苯，而GCR胶则差不多全是芳烃。PU胶虽多用毒性较低的醋酸乙酯为溶剂，但其对人体呼吸系统和神经系统的刺激也不容忽视。

正是由于这些原因，世界各国科技工作者都对取代溶剂胶给予了很多的关注。早在上世纪70年代中期，前苏联学者即研制成功粘合皮底、皮帮的聚酰胺系热 熔胶;1992年英国科学家也推出一种反应型无溶剂胶糊;德国媒体也有类似的科研成果报道。但由于价格、工艺和设备等诸多方面的原因，这些成果都没能推广。

热熔胶的第一个用途是用作绷帮胶。到目前为止，聚酰胺胶和聚酯胶仍是绷帮工序的主要胶种。中国原轻工部制鞋研究所于80年代研制出的以改性聚烯烃为基料的绷帮热熔胶，在部分工厂中应用效果良好。

热熔胶在鞋上的第三个用途是鞋帮部件的折边。抿边胶最初也是由BUSM公司发明，为聚酰胺类。该胶熔点为120～150℃、粘度≤1500cP，固化速度＜1s。由于受机器精度的限制，国内很少有厂家使用。

热熔胶的第四个用途是粘衬里、包鞋跟。以往，粘衬里、包鞋跟多用汽油胶或氯丁胶等溶剂胶;现在，出于环保需求，国内多改用乳胶。该种用途的热熔胶为块状，熔点120℃左右，粘度＜2000cP，粘合力≥15N/cm，EVA系品种较多。随着环保和效率的需求，该方面用途在国内可能会有所发展。

热熔胶的第五个用途是布料复合。由于用热熔胶复合布料效率高、鞋料挺拔、防湿、防腐、卫生性能好以及环境友好，目前，布鞋和布面胶鞋的帮面布都改用热熔胶复合。

热熔胶的快速、无污染是溶剂胶无可比拟的，然而，在实践中由于生产工艺的不同，可能会出现对热熔胶长时间加温或反复加温的现象，导致1：热熔胶的性能在长时间加温或反复加温下出现退化，而不得不丢弃，浪费大量胶体；2：浪费大量能源；3：不能保证根据工艺要求，随时供应所需热熔胶。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种新型胶盒，具有分层自动加热的功能，将热熔胶分装在三个不同温度的腔体内，既可以保证高温腔体内的胶体随时可以使用，又避免了对胶体的长时间加温或反复加温，还节省能源消耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型胶盒，包括控制器、保温壳体、高温胶腔、中温胶腔和低温胶腔，所述低温胶腔设置在保温壳体的上方，所述高温胶腔设置在保温壳体的下方，所述中温胶腔位于低温胶腔和高温胶腔之间；所述高温胶腔和中温胶腔之间设有若干融胶通管，所述低温胶腔和中温胶腔之间设有若干融胶通管；所述高温胶腔底端设有溶胶胶阀；所述低温胶腔上端设有进胶口。

作为本实用新型进一步改进的，所述高温胶腔、中温胶腔和低温胶腔中分别设有若干加热器和温度传感器，所述加热器和温度传感器分别与控制器连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述融胶通管为上大下小的锥形，该融胶通管的最小通径为0.5mm～1.5mm，所述融胶通管的上端开口与低温胶腔的下底板或中温胶腔的下底板处于同一水平面上。

作为本实用新型进一步改进的，所述融胶通管的长度为5mm～10mm。

作为本实用新型进一步改进的，所述溶胶胶阀包括温度传感器、阀口开闭器和耐高温电磁开关，所述阀口开闭器设置在溶胶胶阀的下端，所述耐高温电磁开关设置在阀口开闭器的上端，所述温度传感器设置在阀口开闭器内部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

具有分层自动加热的功能，将热熔胶分装在三个不同温度的腔体内，既可以保证高温腔体内的胶体随时可以使用，又避免了对胶体的长时间加温或反复加温，还节省能源消耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型新型胶盒的结构示意图（剖视图）；

附图2为本实用新型新型溶胶胶阀的结构示意图。

图中：1、进胶口；2、控制器；3、加热器；4、低温胶腔；5、中温胶腔；6、温度传感器；7、高温胶腔；8、溶胶胶阀；9、保温壳体；10、融胶通管；11、耐高温电磁开关；12、阀口开闭器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的一种新型胶盒，包括控制器2、保温壳体9、高温胶腔7、中温胶腔5和低温胶腔4；通过进胶口1将热熔胶原胶放入低温胶腔4内，控制器2控制加热器3将热熔胶原胶加热至设定温度；根据需要，保证原胶有一定流动性，可以通过融胶通管10进入中温胶腔5即可，当中温胶腔5内充满热熔原胶时，低温胶腔4的加热器3停止工作。

当高温胶腔7内的热熔原胶的量减少至一定值时，控制器2启动中温胶腔5内的加热器3，使胶体缓慢流入高温胶腔7。

为保证低温胶腔4和中温胶腔5可以形成一定的温度差，中温胶腔5和低温胶腔4之间的融胶通管10的开口大于中温胶腔5与高温胶腔7之间的融胶通管10的开口。

高温胶腔7内的温度始终保持在胶粘工艺要求的胶温范围内，既可以保证高温腔体内的胶体随时可以使用，又避免了对胶体的长时间加温或反复加温，还节省能源消耗。

为实现上述目的，低温胶腔4设置在保温壳体9的上方，高温胶腔7设置在保温壳体9的下方，中温胶腔5位于低温胶腔4和高温胶腔9之间，使热熔胶在重力作用下可以自动依次从低温胶腔4流入中温胶腔5，最后流入高温胶腔7，节省能源消耗。

高温胶腔9和中温胶腔5之间设有若干融胶通管10；低温胶腔4和中温胶腔5之间设有若干融胶通管10；高温胶腔9底端设有溶胶胶阀8；低温胶腔4上端设有进胶口1。

进一步的，高温胶腔9、中温胶腔5和低温胶腔4中分别设有若干加热器3和温度传感器6，加热器3和温度传感器6分别与控制器2连接。

进一步的，融胶通管10为上大下小的锥形，该融胶通管的最小通径为0.5mm～1.5mm，融胶通管10的上端开口与低温胶腔4的下底板或中温胶腔5的下底板处于同一水平面上。

进一步的，融胶通管的长度为5mm～10mm。

进一步的，溶胶胶阀8包括温度传感器6、阀口开闭器12和耐高温电磁开关11，阀口开闭器12设置在溶胶胶阀的下端，耐高温电磁开12设置在阀口开闭器的上端，温度传感器6设置在阀口开闭器内部。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型胶盒，包括控制器，其特征在于：还包括保温壳体、高温胶腔、中温胶腔和低温胶腔，所述低温胶腔设置在保温壳体的上方，所述高温胶腔设置在保温壳体的下方，所述中温胶腔位于低温胶腔和高温胶腔之间；所述高温胶腔和中温胶腔之间设有若干融胶通管，所述低温胶腔和中温胶腔之间设有若干融胶通管；所述高温胶腔底端设有溶胶胶阀；所述低温胶腔上端设有进胶口。

2.根据权利要求1所述的新型胶盒，其特征在于：所述高温胶腔、中温胶腔和低温胶腔中分别设有若干加热器和温度传感器，所述加热器和温度传感器分别与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的新型胶盒，其特征在于：所述融胶通管为上大下小的锥形，该融胶通管的最小通径为0.5mm～1.5mm，所述融胶通管的上端开口与低温胶腔的下底板或中温胶腔的下底板处于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的新型胶盒，其特征在于：所述融胶通管的长度为5mm～10mm。

5.根据权利要求1所述的新型胶盒，其特征在于：所述溶胶胶阀包括温度传感器、阀口开闭器和耐高温电磁开关，所述阀口开闭器设置在溶胶胶阀的下端，所述耐高温电磁开关设置在阀口开闭器的上端，所述温度传感器设置在阀口开闭器内部。