CN206842536U - 一种位置自动码垛流水线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种位置自动码垛流水线装置,包括码垛流水线本体,所述码垛流水线本体的一侧对称设有第一固定支架,所述第一固定支架为中空结构,所述第一固定支架内活动设有支柱,且支柱延伸至第一固定支架外,所述支柱的一端设有挤压板,且挤压板设于第一固定支架之间,所述挤压板远离支柱的一端设有复位弹簧,且复位弹簧远离支柱的一端设于第一固定支架的内壁上,所述第一固定支架的内壁上开设有滑槽,所述支柱靠近滑槽的一侧设有滑块,且滑块活动设于滑槽内,所述支柱远离滑块的一侧设有导电柱。本实用新型结构简单,操作方便,提高工作效率,避免需要人工移动码垛流水线本体,满足人们的需求。

Description

一种位置自动码垛流水线装置
技术领域
本实用新型涉及码垛流水线装置技术领域,尤其涉及一种位置自动码垛流水线装置。
背景技术
码垛机是将已装入容器的纸箱,按一定排列码放在托盘、栈板(木质、塑胶)上,进行自动堆码,可堆码多层,然后推出,便于叉车运至仓库储存。本设备采用PLC+触摸屏控制,实现智能化操作管理,简便、易掌握。可大大地减少劳动力和降低劳动强度。码垛机是输送机输送来的料袋、纸箱或是其它包装材料按照客户工艺要求的工作方式自动堆叠成垛,并将成垛的物料进行输送的设备。
一般码垛流水线多设于货物的出料口位置,为了保证堆放货物的整齐,一般需要将码垛流水线正对着货物出料口,方便快速码放货物,但是现存在的码垛流水线需要人工调节码垛流水线的位置,耽误工作效率,同时提高人力成本,满足不了人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种位置自动码垛流水线装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种位置自动码垛流水线装置,包括码垛流水线本体,所述码垛流水线本体的一侧对称设有第一固定支架,所述第一固定支架为中空结构,所述第一固定支架内活动设有支柱,且支柱延伸至第一固定支架外,所述支柱的一端设有挤压板,且挤压板设于第一固定支架之间,所述挤压板远离支柱的一端设有复位弹簧,且复位弹簧远离支柱的一端设于第一固定支架的内壁上,所述第一固定支架的内壁上开设有滑槽,所述支柱靠近滑槽的一侧设有滑块,且滑块活动设于滑槽内,所述支柱远离滑块的一侧设有导电柱,所述第一固定支架的内壁之间设有瓷筒,且瓷筒和支柱平行设置,所述瓷筒上绕设有导电线圈,且导电柱活动设于导电线圈上,所述码垛流水线本体的两侧对称设有第二固定支架,所述第二固定支架的底端开设有固定凹槽,所述固定凹槽的内壁一侧设有旋转电机,所述旋转电机通过输出轴连接有滚轮,且滚轮延伸至固定凹槽外,所述滚轮远离旋转电机的一侧设有从动轴,且从动轴活动设于固定凹槽的内壁另一侧上,所述码垛流水线本体的底端活动设有支架。
优选的,所述码垛流水线本体上设有固定腔,所述固定腔内活动设有滚球,所述滚球上设有转轴,且转轴延伸至码垛流水线本体外,所述支架靠近码垛流水线本体的一端设于转轴上。
优选的,所述瓷筒上设有接线端子,且接线端子设于复位弹簧的下方,所述导电线圈绕设于接线端子上。
优选的,所述第一固定支架内设有PLC控制器,所述PLC控制器通过导线电性连接有接线端子。
优选的,所述支柱为绝缘材料制造而成。
优选的,所述第一固定支架相靠近的一侧对称设有第一槽口,且支柱活动设于第一槽口内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过增加第一固定支架、支柱、挤压板、复位弹簧、滑槽、滑块、导电柱、瓷筒、导电线圈、第二固定支架、固定凹槽、旋转电机、滚轮、从动轴和支架,利用支柱活动设于第一固定支架内,能够使得支柱带动导电柱在导电线圈上移动,通过PLC控制旋转电机转动使得相对称第一固定支架内导电线圈上的电流相同,从而使得码垛流水线本体在出料口的中心处,避免需要人工移动码垛流水线本体,本实用新型结构简单,操作方便,提高工作效率,避免需要人工移动码垛流水线本体,满足人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种位置自动码垛流水线装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种位置自动码垛流水线装置的固定支架结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种位置自动码垛流水线装置的固定凹槽结构示意图。
图中:1码垛流水线本体、2第一固定支架、3支柱、4挤压板、 5复位弹簧、6滑槽、7滑块、8导电柱、9瓷筒、10导电线圈、11 第二固定支架、12固定凹槽、13旋转电机、14滚轮、15从动轴、16 支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种位置自动码垛流水线装置,包括码垛流水线本体1,码垛流水线本体1的一侧对称设有第一固定支架2,第一固定支架2为中空结构,第一固定支架2内活动设有支柱3,且支柱3延伸至第一固定支架2外,支柱3的一端设有挤压板4,且挤压板4设于第一固定支架2之间,挤压板4远离支柱3的一端设有复位弹簧5,且复位弹簧5远离支柱3的一端设于第一固定支架2的内壁上,第一固定支架2的内壁上开设有滑槽6,支柱3靠近滑槽6的一侧设有滑块7,且滑块7活动设于滑槽6内,支柱3远离滑块7的一侧设有导电柱8,第一固定支架2的内壁之间设有瓷筒9,且瓷筒9和支柱3 平行设置,瓷筒9上绕设有导电线圈10,且导电柱8活动设于导电线圈10上,码垛流水线本体1的两侧对称设有第二固定支架11,第二固定支架11的底端开设有固定凹槽12,固定凹槽12的内壁一侧设有旋转电机13,旋转电机13通过输出轴连接有滚轮14,且滚轮 14延伸至固定凹槽12外,滚轮14远离旋转电机13的一侧设有从动轴15,且从动轴15活动设于固定凹槽12的内壁另一侧上,码垛流水线本体1的底端活动设有支架16,码垛流水线本体1上设有固定腔,固定腔内活动设有滚球,滚球上设有转轴,且转轴延伸至码垛流水线本体1外,支架16靠近码垛流水线本体1的一端设于转轴上,瓷筒9上设有接线端子,且接线端子设于复位弹簧5的下方,导电线圈10绕设于接线端子上,第一固定支架2内设有PLC控制器,PLC 控制器通过导线电性连接有接线端子,支柱3为绝缘材料制造而成,第一固定支架2相靠近的一侧对称设有第一槽口,且支柱3活动设于第一槽口内。
使用的时候,启动旋转电机13,旋转电机13通过输出轴带动滚轮14转动,滚轮14通过从动轴15在固定凹槽12内转动,滚轮14 通过第二固定支架11带动码垛流水线本体1移动,码垛流水线本体 1带动第一固定支架2移动,挤压板4挤压出料口,同时挤压板4通过支柱3挤压复位弹簧5,复位弹簧5弹性收缩,支柱3带动导电柱 8在导电线圈10上移动,从而改变电路中的电流,PLC控制器根据两边的电流变化调整旋转电机13的方向,当相对称的第一固定支架2 内的电流相等时,PLC控制器停止旋转电机13转动,码垛流水线本体1位置居中,本实用新型结构简单,操作方便,提高工作效率,避免需要人工移动码垛流水线本体1,满足人们的需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种位置自动码垛流水线装置,包括码垛流水线本体(1),其特征在于,所述码垛流水线本体(1)的一侧对称设有第一固定支架(2),所述第一固定支架(2)为中空结构,所述第一固定支架(2)内活动设有支柱(3),且支柱(3)延伸至第一固定支架(2)外,所述支柱(3)的一端设有挤压板(4),且挤压板(4)设于第一固定支架(2)之间,所述挤压板(4)远离支柱(3)的一端设有复位弹簧(5),且复位弹簧(5)远离支柱(3)的一端设于第一固定支架(2)的内壁上,所述第一固定支架(2)的内壁上开设有滑槽(6),所述支柱(3)靠近滑槽(6)的一侧设有滑块(7),且滑块(7)活动设于滑槽(6)内,所述支柱(3)远离滑块(7)的一侧设有导电柱(8),所述第一固定支架(2)的内壁之间设有瓷筒(9),且瓷筒(9)和支柱(3)平行设置,所述瓷筒(9)上绕设有导电线圈(10),且导电柱(8)活动设于导电线圈(10)上,所述码垛流水线本体(1)的两侧对称设有第二固定支架(11),所述第二固定支架(11)的底端开设有固定凹槽(12),所述固定凹槽(12)的内壁一侧设有旋转电机(13),所述旋转电机(13)通过输出轴连接有滚轮(14),且滚轮(14)延伸至固定凹槽(12)外,所述滚轮(14)远离旋转电机(13)的一侧设有从动轴(15),且从动轴(15)活动设于固定凹槽(12)的内壁另一侧上,所述码垛流水线本体(1)的底端活动设有支架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种位置自动码垛流水线装置,其特征在于,所述码垛流水线本体(1)上设有固定腔,所述固定腔内活动设有滚球,所述滚球上设有转轴,且转轴延伸至码垛流水线本体(1)外,所述支架(16)靠近码垛流水线本体(1)的一端设于转轴上。
3.根据权利要求1所述的一种位置自动码垛流水线装置,其特征在于,所述瓷筒(9)上设有接线端子,且接线端子设于复位弹簧(5)的下方,所述导电线圈(10)绕设于接线端子上。
4.根据权利要求1或3所述的一种位置自动码垛流水线装置,其特征在于,所述第一固定支架(2)内设有PLC控制器,所述PLC控制器通过导线电性连接有接线端子。
5.根据权利要求1所述的一种位置自动码垛流水线装置,其特征在于,所述支柱(3)为绝缘材料制造而成。
6.根据权利要求1所述的一种位置自动码垛流水线装置,其特征在于,所述第一固定支架(2)相靠近的一侧对称设有第一槽口,且支柱(3)活动设于第一槽口内。
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