CN208979185U - 一种全自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打包装置技术领域，尤其为一种全自动打包装置，包括打包机本体，所述打包机本体固定连接在底板的顶部，所述底板的顶部前后对称的固定连接有第一定位板，且两个第一定位板的内部分别卡接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的后端穿设有第一托辊；本实用新型通过设置电动机、第一转轴、第一轴承、第二轴承、第一托辊、第三轴承、第二托辊、第五轴承和第三托辊，在开关控制电动机的输出轴顺时针旋转时，会带动第一托辊、第二托辊、第三托辊和传送带进行顺时针转动，此时便可以将放置在传送带上待打包的物品传送至打包机本体的上方并进行打包工作，即大大降低了工作的强度，且能够提高工作效率。

Description

一种全自动打包装置

技术领域

本实用新型属于打包装置技术领域，具体涉及一种全自动打包装置。

背景技术

打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有的打包机常常需要手动将待打包的物品放置在打包机的上方，然后再操作机器进行打包工作，然而当待打包的物品的数量非常多时，这时工作人员的工作强度就会非常的大，就会造成在提高人力成本的同时工作效率很低下。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动打包装置，具有降低人力成本，提高工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打包装置，包括打包机本体，所述打包机本体固定连接在底板的顶部，所述底板的顶部前后对称的固定连接有第一定位板，且两个第一定位板的内部分别卡接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的后端穿设有第一托辊，且第一托辊的后端固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿设在第一轴承的内部，且第一转轴的后端与电动机的输出轴固定连接，且电动机固定连接在底板的顶部，所述底板的顶部前后对称的固定连接有第二定位板，且第二定位板位于第一定位板的右侧，且第二定位板的内部卡接有第三轴承，且第三轴承的内部穿设有第二托辊，所述底板的顶部前后对称的固定连接有第三定位板，所述第三定位板位于第二定位板的右侧，且第三定位板位于打包机本体的左侧，所述第三定位板的内部卡接有第五轴承，且第五轴承的内部穿设有第三托辊，且第一托辊、第二托辊和第三托辊通过传送带传动连接，所述第二定位板的内部卡接有第四轴承，所述第四轴承位于第三轴承的上方，且第四轴承的内部穿设有第二转轴，且第二转轴的外表面卡接有转轮。

优选的，所述底板的底部设置有四个移动轮，且四个移动轮分别固定连接在底板底部的四角处。

优选的，所述底板的顶部设置有电源，且电源的顶部设置有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端通过导线电连接，且开关的输出端与电动机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述传送带的内部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面与下表面分别与传送带内壁的上表面与下表面搭接，且第一支撑板位于第一托辊和第二托辊之间，且第一支撑板的前后两侧均固定连接有两个第一支撑腿，所述第一支撑腿固定连接在底板的顶部。

优选的，所述传送带的内部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面与下表面分别与传送带内壁的上表面与下表面搭接，且第二支撑板位于第二托辊和第三托辊之间，且第二支撑板的前后两侧均固定连接有第二支撑腿和第三支撑腿，所述第二支撑腿和第三支撑腿均固定连接在底板的顶部。

优选的，所述打包机本体的右侧面固定连接有把手，且把手的形状为U形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电动机、第一转轴、第一轴承、第二轴承、第一托辊、第三轴承、第二托辊、第二转轴、第四轴承、转轮、第五轴承和第三托辊，在开关控制电动机的输出轴顺时针旋转时，会带动第一转轴和第一托辊顺时针旋转，从而会带动第二托辊、第三托辊和传送带进行顺时针转动，此时便可以将放置在传送带上待打包的物品传送至打包机本体的上方并进行打包工作，即大大降低了工作的强度，且能够提高工作效率。

2、本实用新型通过在底板的底部设置移动轮以及通过设置把手，从而可便于控制该打包装置进行移动，便于使用，通过设置第一支撑板和第一支撑腿，通过设置第二支撑板、第二支撑腿和第三支撑腿，从而可提高待打包物品在传送带上方传送的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型左视的剖面结构示意图；

图中：1、打包机本体；2、底板；3、移动轮；4、第一定位板；5、第一托辊；6、传送带；7、第一轴承；8、第二轴承；9、第一转轴；10、电动机；11、第二定位板；12、第二托辊；13、第三轴承；14、第四轴承；15、第二转轴；16、转轮；17、第三定位板；18、第五轴承；19、第三托辊；20、第二支撑板；21、第二支撑腿；22、第三支撑腿；23、电源；24、开关；25、第一支撑板；26、第一支撑腿；27把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动打包装置，包括打包机本体1，打包机本体1固定连接在底板2的顶部，底板2的顶部前后对称的固定连接有第一定位板4，且两个第一定位板4的内部分别卡接有第一轴承7和第二轴承8，通过设置第一定位板4，从而便于对第一轴承7和第二轴承8进行固定，第一轴承7的后端穿设有第一托辊5，且第一托辊5的后端固定连接有第一转轴9，第一转轴9穿设在第一轴承7的内部，且第一转轴9的后端与电动机10的输出轴固定连接，且电动机10固定连接在底板2的顶部，底板2的顶部前后对称的固定连接有第二定位板11，且第二定位板11位于第一定位板4的右侧，且第二定位板11的内部卡接有第三轴承13，且第三轴承13的内部穿设有第二托辊12，底板2的顶部前后对称的固定连接有第三定位板17，第三定位板17位于第二定位板11的右侧，且第三定位板17位于打包机本体1的左侧，第三定位板17的内部卡接有第五轴承18，通过设置第三定位板17，从而便于对第五轴承18进行固定，且第五轴承18的内部穿设有第三托辊19，且第一托辊5、第二托辊12和第三托辊19通过传送带6传动连接，第二定位板11的内部卡接有第四轴承14，通过设置第二定位板11，从而便于对第三轴承13和第四轴承14进行固定，第四轴承14位于第三轴承13的上方，且第四轴承14的内部穿设有第二转轴15，且第二转轴15的外表面卡接有转轮16，通过设置电动机10、第一转轴9、第一轴承7、第二轴承8、第一托辊5、第三轴承13、第二托辊12、第二转轴15、第四轴承14、转轮16、第五轴承18和第三托辊19，在开关24控制电动机10的输出轴顺时针旋转时，会带动第一转轴9和第一托辊5顺时针旋转，从而会带动第二托辊12、第三托辊19和传送带6进行顺时针转动，此时便可以将放置在传送带6上待打包的物品传送至打包机本体1的上方并进行打包工作，即大大降低了工作的强度，且能够提高工作效率。

具体的，底板2的底部设置有四个移动轮3，且四个移动轮3分别固定连接在底板2底部的四角处，通过在底板2的底部设置移动轮3，从而便于控制该打包装置移动，方便使用。

具体的，底板2的顶部设置有电源23，且电源23的顶部设置有开关24，通过设置电源23和开关24，从而可以为该打包装置提供电能，且便于控制电动机10工作。

具体的，电源23的输出端与开关24的输入端通过导线电连接，且开关24的输出端与电动机10的输入端通过导线电连接，通过将电源23的输出端与开关24的输入端通过导线电连接，且开关24的输出端与电动机10的输入端通过导线电连接，从而便于通过控制开关24控制电动机10转动。

具体的，传送带6的内部设置有第一支撑板25，第一支撑板25的上表面与下表面分别与传送带6内壁的上表面与下表面搭接，且第一支撑板25位于第一托辊5和第二托辊12之间，且第一支撑板25的前后两侧均固定连接有两个第一支撑腿26，第一支撑腿26固定连接在底板2的顶部，通过设置第一支撑板25和第一支撑腿26，从而可使待打包的物品在传送带6的上方稳定传送。

具体的，传送带6的内部设置有第二支撑板20，第二支撑板20的上表面与下表面分别与传送带6内壁的上表面与下表面搭接，且第二支撑板20位于第二托辊12和第三托辊19之间，且第二支撑板20的前后两侧均固定连接有第二支撑腿21和第三支撑腿22，第二支撑腿21和第三支撑腿22均固定连接在底板2的顶部，通过设置第二支撑板20、第二支撑腿21和第三支撑腿22，从而可提高待打包物品在传送带6上方传送的稳定性。

具体的，打包机本体1的右侧面固定连接有把手27，且把手27的形状为U形，通过设置把手27，从而可便于控制该打包装置进行移动，便于使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型首先通过控制开关24使电动机10的输出轴进行顺时针旋转，从而会带动第一转轴9和第一托辊5进行顺时针转动，此时第二托辊12、第三托辊19和传送带6会进行同步的顺时针转动，且转轮16会进行逆时针旋转，此时将待打包的物品放置在传送带6的上方后，即可自动传送到打包机本体1的上方，并可控制打包机本体1进行打包工作，在此过程中，第一支撑板25和第二支撑板20会提高待打包物品传送的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动打包装置，包括打包机本体(1)，其特征在于：所述打包机本体(1)固定连接在底板(2)的顶部，所述底板(2)的顶部前后对称的固定连接有第一定位板(4)，且两个第一定位板(4)的内部分别卡接有第一轴承(7)和第二轴承(8)，所述第一轴承(7)的后端穿设有第一托辊(5)，且第一托辊(5)的后端固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)穿设在第一轴承(7)的内部，且第一转轴(9)的后端与电动机(10)的输出轴固定连接，且电动机(10)固定连接在底板(2)的顶部，所述底板(2)的顶部前后对称的固定连接有第二定位板(11)，且第二定位板(11)位于第一定位板(4)的右侧，且第二定位板(11)的内部卡接有第三轴承(13)，且第三轴承(13)的内部穿设有第二托辊(12)，所述底板(2)的顶部前后对称的固定连接有第三定位板(17)，所述第三定位板(17)位于第二定位板(11)的右侧，且第三定位板(17)位于打包机本体(1)的左侧，所述第三定位板(17)的内部卡接有第五轴承(18)，且第五轴承(18)的内部穿设有第三托辊(19)，且第一托辊(5)、第二托辊(12)和第三托辊(19)通过传送带(6)传动连接，所述第二定位板(11)的内部卡接有第四轴承(14)，所述第四轴承(14)位于第三轴承(13)的上方，且第四轴承(14)的内部穿设有第二转轴(15)，且第二转轴(15)的外表面卡接有转轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动打包装置，其特征在于：所述底板(2)的底部设置有四个移动轮(3)，且四个移动轮(3)分别固定连接在底板(2)底部的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种全自动打包装置，其特征在于：所述底板(2)的顶部设置有电源(23)，且电源(23)的顶部设置有开关(24)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动打包装置，其特征在于：所述电源(23)的输出端与开关(24)的输入端通过导线电连接，且开关(24)的输出端与电动机(10)的输入端通过导线电连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动打包装置，其特征在于：所述传送带(6)的内部设置有第一支撑板(25)，所述第一支撑板(25)的上表面与下表面分别与传送带(6)内壁的上表面与下表面搭接，且第一支撑板(25)位于第一托辊(5)和第二托辊(12)之间，且第一支撑板(25)的前后两侧均固定连接有两个第一支撑腿(26)，所述第一支撑腿(26)固定连接在底板(2)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动打包装置，其特征在于：所述传送带(6)的内部设置有第二支撑板(20)，所述第二支撑板(20)的上表面与下表面分别与传送带(6)内壁的上表面与下表面搭接，且第二支撑板(20)位于第二托辊(12)和第三托辊(19)之间，且第二支撑板(20)的前后两侧均固定连接有第二支撑腿(21)和第三支撑腿(22)，所述第二支撑腿(21)和第三支撑腿(22)均固定连接在底板(2)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动打包装置，其特征在于：所述打包机本体(1)的右侧面固定连接有把手(27)，且把手(27)的形状为U形。