CN206839585U - 一种钻铣镗磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻铣镗磨床，包括第一伺服电机、液压杆、U型支架、工作台、支撑板和底座，第一伺服电机的一侧设有刀头调节手盘，第一伺服电机的输出轴与刀头传动连接，第一伺服电机的另一侧设有伺服电机开关，第一伺服电机的背部通过液压杆与底座内设有的液压机传动连接。本实用新型利用第一气缸的活塞杆可以带动U型支架的底部在滑槽内进行水平滑动，改变刀头对工件加工Y轴向的水平加工点位，利用第二气缸的活塞杆带动固定台进行纵向位移，改变刀头对工件加工Z轴向的纵向加工点位，同时人员可以利用第一斜齿轮和第二斜齿轮的旋转，驱动工作台在支撑板上进行水平移动，改变刀头对工件加工X轴向的水平加工点位。

Description

一种钻铣镗磨床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别涉及一种钻铣镗磨床，属于机床制造技术领域。

背景技术

现有的钻铣镗磨床结构太过复杂，操作不方便，工件的加工效率较低，工件的加工成本较高，继而现有的钻铣镗磨床已经渐渐不能满足生产加工的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻铣镗磨床，可以有效地解决现有的钻铣镗磨床结构太过复杂，操作不方便，工件的加工效率较低，工件的加工成本较高的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻铣镗磨床，包括第一伺服电机、液压杆、U型支架、工作台、支撑板和底座，所述第一伺服电机的一侧设有刀头调节手盘，所述第一伺服电机的输出轴与刀头传动连接，所述第一伺服电机的另一侧设有伺服电机开关，所述第一伺服电机的背部通过液压杆与底座内设有的液压机传动连接，所述液压机的一侧设有空压机，所述刀头的底部设有固定台，所述固定台的顶部设有丝槽，所述固定台的底部置于U型支架的顶端，所述U型支架的底部设有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿U型支架通过螺杆与固定台的底部传动连接，所述U型支架的底端置于工作台顶端设有的滑槽内所述滑槽的一端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与U型支架底端的一侧驱动连接，所述工作台的内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮通过转轴与工作台一端的转盘连接，所述转盘通过皮带与第二伺服电机的输出轴传动连接，所述第二伺服电机机壳的一端通过螺杆与安装板固定连接，所述安装板的底端通过螺杆与工作台的一端固定连接，所述工作台底部设有第二斜齿槽，所述第二斜齿槽的两侧均设有滑条，所述滑条一侧与工作台焊接固定，所述滑条与支撑板顶部设有的滑轨滑动连接，所述滑轨的一侧设有第一斜齿槽，所述第一斜齿槽的一侧设有开口，所述支撑板的底部与底座的顶部通过螺杆连接，所述底座的一侧设有支撑板调节手盘，所述支撑板调节手盘通过转轴与第二斜齿轮传动连接，所述支撑板调节手盘的一侧设有液压机开关和空压机开关，所述第二斜齿轮的顶部穿过开口与第二斜齿槽啮合连接，所述第一斜齿轮与第一斜齿槽啮合连接，所述伺服电机开关与第一伺服电机和第二伺服电机电性连接，所述液压机开关与液压机电性连接，所述空压机开关与空压机、第一气缸和第二气缸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸的一侧通过螺杆与U型支架的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸和第二气缸均通过高压气管与空压机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与工作台连接处套设有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压机和空压机的底端均通过螺杆与底座内部的底板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机开关为双开开关，所述空压机开关为三开开关。

本实用新型所达到的有益效果是：该种钻铣镗磨床，结构简单，操作方便，利用第一气缸的活塞杆可以带动U型支架的底部在滑槽内进行水平滑动，改变刀头对工件加工Y轴向的水平加工点位，利用第二气缸的活塞杆带动固定台进行纵向位移，改变刀头对工件加工Z轴向的纵向加工点位，同时人员可以利用第一斜齿轮和第二斜齿轮的旋转，驱动工作台在支撑板上进行水平移动，改变刀头对工件加工X轴向的水平加工点位，使得机床可以对工件完成多个维度的加工操作，提高工件加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定台顶部的结构示意图；

图3是本实用新型的第二斜齿槽的结构示意图；

图4是本实用新型的第二斜齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型的第一斜齿槽的结构示意图；

图6是本实用新型的第一斜齿轮的结构示意图；

图中：1、第一伺服电机；2、刀头调节手盘；3、液压杆；4、刀头；5、螺杆；6、固定台；7、U型支架；8、工作台；9、支撑板；10、液压机开关；11、底座；12、支撑板调节手盘；13、高压气管；14、转轴；15、皮带；16、转盘；17、第二伺服电机；18、安装板；19、轴承；20、滑槽；21、伺服电机开关；22、第一斜齿轮；23、第一斜齿槽；24、液压机；25、滑轨；26、第二斜齿轮；27、滑条；28、第二斜齿槽；29、第一气缸；30、丝槽；31、开口；32、第二气缸；33、空压机；34、空压机开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型一种钻铣镗磨床，包括第一伺服电机1、液压杆3、U型支架7、工作台8、支撑板9和底座11，第一伺服电机1的一侧设有刀头调节手盘2，第一伺服电机1的输出轴与刀头4传动连接，第一伺服电机1的另一侧设有伺服电机开关21，第一伺服电机1的背部通过液压杆3与底座11内设有的液压机24传动连接，液压机24的一侧设有空压机33，刀头4的底部设有固定台6，固定台6的顶部设有丝槽30，固定台6的底部置于U型支架7的顶端，U型支架7的底部设有两个第二气缸32，第二气缸32的活塞杆贯穿U型支架7通过螺杆5与固定台6的底部传动连接，U型支架7的底端置于工作台8顶端设有的滑槽20内滑槽20的一端设有第一气缸29，第一气缸29的活塞杆与U型支架7底端的一侧驱动连接，工作台8的内部设有第一斜齿轮22，第一斜齿轮22通过转轴14与工作台8一端的转盘16连接，转盘16通过皮带15与第二伺服电机17的输出轴传动连接，第二伺服电机17机壳的一端通过螺杆5与安装板18固定连接，安装板18的底端通过螺杆5与工作台8的一端固定连接，工作台8底部设有第二斜齿槽28，第二斜齿槽28的两侧均设有滑条27，滑条27一侧与工作台8焊接固定，滑条27与支撑板9顶部设有的滑轨25滑动连接，滑轨25的一侧设有第一斜齿槽23，第一斜齿槽23的一侧设有开口31，支撑板9的底部与底座11的顶部通过螺杆5连接，底座11的一侧设有支撑板调节手盘12，支撑板调节手盘12通过转轴14与第二斜齿轮26传动连接，支撑板调节手盘12的一侧设有液压机开关10和空压机开关34，第二斜齿轮26的顶部穿过开口31与第二斜齿槽28啮合连接，第一斜齿轮22与第一斜齿槽23啮合连接，伺服电机开关21与第一伺服电机1和第二伺服电机17电性连接，液压机开关10与液压机24电性连接，空压机开关34与空压机33、第一气缸29和第二气缸32连接。

进一步，第二气缸32的一侧通过螺杆5与U型支架7的一侧固定连接，利用第二气缸32的活塞杆带动固定台6在U型支架7顶部进行纵向位移。

进一步，第一气缸29和第二气缸32均通过高压气管13与空压机33连接，利用空压机33为第一气缸29和第二气缸32提供动力源。

进一步，转轴14与工作台8连接处套设有轴承19，保证转轴14转动的流畅性。

进一步，液压机24和空压机33的底端均通过螺杆5与底座11内部的底板固定连接，可以快速完成液压机24和空压机33与底座11的安装和拆卸。

进一步，伺服电机开关21为双开开关，空压机开关34为三开开关，通过伺服电机开关21分别控制第一伺服电机1和第二伺服电机17的旋转，通过空压机开关34控制空压机33的运转，控制第一气缸29和第二气缸32活塞杆的伸缩。

具体时，当对工件进行加工时，可以将工件放置在固定台6上，然后利用螺杆5将工件与固定台6的丝槽30进行固定，随后将机床的电源线与电源进行连接，随后人员便可以打开液压机开关10，控制液压机24驱动液压杆3进行伸缩，调节刀头4距离工件的纵向距离，然后人员便可以按下伺服电机开关21，利用第一伺服电机1驱动刀头4进行驱动，这时便能利用刀头4对工件进行加工操作了，在对工件加工的过程中，人员可以按下空压机开关34，控制第一气缸29的活塞杆带动U型支架7的底部在滑槽20内进行水平滑动，改变刀头4对工件加工Y轴向的水平加工点位，可以按下空压机开关34，控制第二气缸32的活塞杆带动固定台6进行纵向位移，改变刀头4对工件加工Z轴向的纵向加工点位，在工件加工的过程中，也可以按下伺服电机开关21，控制第二伺服电机17驱动第一斜齿轮22进行旋转，由于第一斜齿轮22是与第一斜齿槽23啮合连接的，在第一斜齿轮22旋转时，便可以驱动工作台8在支撑板9上进行水平移动了，或者人员可以转动支撑板调节手盘12，驱动第二斜齿轮26进行旋转，由于第二斜齿轮26是与第二斜齿槽28啮合连接的，在第二斜齿轮26旋转时，也可以驱动工作台8在支撑板9上进行水平移动，改变刀头4对工件加工X轴向的水平加工点位。

该种钻铣镗磨床，结构简单，操作方便，利用第一气缸29的活塞杆可以带动U型支架7的底部在滑槽20内进行水平滑动，改变刀头4对工件加工Y轴向的水平加工点位，利用第二气缸32的活塞杆带动固定台6进行纵向位移，改变刀头4对工件加工Z轴向的纵向加工点位，同时人员可以利用第一斜齿轮和第二斜齿轮的旋转，驱动工作台8在支撑板9上进行水平移动，改变刀头4对工件加工X轴向的水平加工点位，使得机床可以对工件完成多个维度的加工操作，提高工件加工的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻铣镗磨床，包括第一伺服电机（1）、液压杆（3）、U型支架（7）、工作台（8）、支撑板（9）和底座（11），其特征在于，所述第一伺服电机（1）的一侧设有刀头调节手盘（2），所述第一伺服电机（1）的输出轴与刀头（4）传动连接，所述第一伺服电机（1）的另一侧设有伺服电机开关（21），所述第一伺服电机（1）的背部通过液压杆（3）与底座（11）内设有的液压机（24）传动连接，所述液压机（24）的一侧设有空压机（33），所述刀头（4）的底部设有固定台（6），所述固定台（6）的顶部设有丝槽（30），所述固定台（6）的底部置于U型支架（7）的顶端，所述U型支架（7）的底部设有两个第二气缸（32），所述第二气缸（32）的活塞杆贯穿U型支架（7）通过螺杆（5）与固定台（6）的底部传动连接，所述U型支架（7）的底端置于工作台（8）顶端设有的滑槽（20）内所述滑槽（20）的一端设有第一气缸（29），所述第一气缸（29）的活塞杆与U型支架（7）底端的一侧驱动连接，所述工作台（8）的内部设有第一斜齿轮（22），所述第一斜齿轮（22）通过转轴（14）与工作台（8）一端的转盘（16）连接，所述转盘（16）通过皮带（15）与第二伺服电机（17）的输出轴传动连接，所述第二伺服电机（17）机壳的一端通过螺杆（5）与安装板（18）固定连接，所述安装板（18）的底端通过螺杆（5）与工作台（8）的一端固定连接，所述工作台（8）底部设有第二斜齿槽（28），所述第二斜齿槽（28）的两侧均设有滑条（27），所述滑条（27）一侧与工作台（8）焊接固定，所述滑条（27）与支撑板（9）顶部设有的滑轨（25）滑动连接，所述滑轨（25）的一侧设有第一斜齿槽（23），所述第一斜齿槽（23）的一侧设有开口（31），所述支撑板（9）的底部与底座（11）的顶部通过螺杆（5）连接，所述底座（11）的一侧设有支撑板调节手盘（12），所述支撑板调节手盘（12）通过转轴（14）与第二斜齿轮（26）传动连接，所述支撑板调节手盘（12）的一侧设有液压机开关（10）和空压机开关（34），所述第二斜齿轮（26）的顶部穿过开口（31）与第二斜齿槽（28）啮合连接，所述第一斜齿轮（22）与第一斜齿槽（23）啮合连接，所述伺服电机开关（21）与第一伺服电机（1）和第二伺服电机（17）电性连接，所述液压机开关（10）与液压机（24）电性连接，所述空压机开关（34）与空压机（33）、第一气缸（29）和第二气缸（32）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻铣镗磨床，其特征在于，所述第二气缸（32）的一侧通过螺杆（5）与U型支架（7）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻铣镗磨床，其特征在于，所述第一气缸（29）和第二气缸（32）均通过高压气管（13）与空压机（33）连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻铣镗磨床，其特征在于，所述转轴（14）与工作台（8）连接处套设有轴承（19）。

5.根据权利要求1所述的一种钻铣镗磨床，其特征在于，所述液压机（24）和空压机（33）的底端均通过螺杆（5）与底座（11）内部的底板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻铣镗磨床，其特征在于，所述伺服电机开关（21）为双开开关，所述空压机开关（34）为三开开关。