CN213469852U - 一种焊接连杆加工用的双头切弧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接连杆加工用的双头切弧机，涉及到汽车配件加工领域，包括工作台，工作台的上端中部设有转盘，转盘的下端中部通过转轴与工作台转动连接，工作台的下方设有驱动机构并通过驱动机构与转轴连接，转盘的上端左侧设有两组夹持机构，工作台的上端右侧固定连接有L形板，L形板的水平部下端固定连接有T形滑轨，T形滑轨的内部滑动连接T形滑块，T形滑块的下端固定连接有调速电机，调速电机的下端通过连接轴固定连接有切刀，T形滑轨的内部设有横向设置的第一螺纹杆。本实用新型便于对焊接连杆的端部进行圆弧切割加工，且便于调节焊接连杆切割圆弧的半径，操作方便，便于提高工作效率。

Description

一种焊接连杆加工用的双头切弧机

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工领域，特别涉及一种焊接连杆加工用的双头切弧机。

背景技术

连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率，焊接连杆是汽车常用的配件之一。

目前，焊接连杆在生产加工时，需要使用切弧机对焊接连杆的两端进行圆弧加工，而现有技术中，对焊接连杆的两端进行圆弧加工时，操作比较繁琐，加工工艺复杂，且在加工过程中调节不便，影响加工效率，不便于人们使用。

因此，发明一种焊接连杆加工用的双头切弧机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接连杆加工用的双头切弧机，以解决上述背景技术中提出的对焊接连杆的两端进行圆弧加工时，操作比较繁琐，加工工艺复杂，且在加工过程中调节不便，影响加工效率，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接连杆加工用的双头切弧机，包括工作台，所述工作台的上端中部设有转盘，所述转盘的下端中部通过转轴与工作台转动连接，所述工作台的下方设有驱动机构并通过驱动机构与转轴连接，所述转盘的上端左侧设有两组夹持机构，所述工作台的上端右侧固定连接有L形板，所述L形板的水平部下端固定连接有T形滑轨，所述T形滑轨的内部滑动连接T形滑块，所述T形滑块的下端固定连接有调速电机，所述调速电机的下端通过连接轴固定连接有切刀，所述T形滑轨的内部设有横向设置的第一螺纹杆，所述T形滑块通过螺纹孔与第一螺纹杆螺纹套接，所述第一螺纹杆的左右两端均通过第一轴承分别与T形滑轨的左右两侧转动连接，且第一螺纹杆的右端贯穿L形板的竖直部并固定连接有第一旋钮。

优选的，所述第一螺纹杆的杆壁靠近第一旋钮的一端固定套接有第一齿轮，所述L形板的竖直部右侧通过第二轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述转杆的右端固定连接有第二旋钮。

优选的，所述第一旋钮和第二旋钮的表面均设有防滑纹。

优选的，所述调速电机的输出轴下端固定连接有第一法兰，所述切刀的上端固定连接有第二法兰，所述第一法兰通过多个固定螺栓与第二法兰固定连接。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机、蜗轮和蜗杆，所述转轴的下端延伸至工作台的下方并与蜗轮固定连接，所述伺服电机与工作台的下端一侧固定连接，且伺服电机的输出端通过联轴器与蜗杆转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，两组所述夹持机构横向平行设置，每组所述夹持机构包括U形板，所述U形板的下端与转盘固定连接，所述U形板的上侧壁通过螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端固定连接有压紧板，所述第二螺纹杆的上端固定连接有旋转杆。

优选的，转盘的上端一侧固定连接有垫板，所述垫板呈扇形设置，且垫板靠近切刀的一端为圆弧形设置，两个U形板均位于垫板的上端固定设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的两组夹持机构，将待加工的焊接连杆一端依次穿过两个U形板，调节焊接连杆的加工端与转轴圆心之间的距离，调节完毕后，转动两个旋转杆能够带动两个第二螺纹杆旋转，两个第二螺纹杆旋转能够带动两个压紧板向下移动，从而便于将焊接连杆进行夹持固定；

2、通过转动第一旋钮能够带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转能够带动T形滑块向左移动，T形滑块带动调速电机向左移动，调速电机带动切刀向左移动，便于将切刀调节至焊接连杆切割位置；

3、启动调速电机能够带动切刀进行转动，启动伺服电机能够带动蜗杆转动，蜗杆转动能够带动蜗轮旋转，蜗轮旋转能够带动转轴旋转，转轴旋转能够带动夹持的焊接连杆绕转轴进行转动，从而切刀能够对焊接连杆的一端进行圆弧切割，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型的转盘的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、转盘；3、L形板；4、T形滑轨；5、T形滑块；6、调速电机；7、切刀；8、第一螺纹杆；9、第一旋钮；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二旋钮；13、第一法兰；14、第二法兰；15、固定螺栓；16、伺服电机；17、蜗轮；18、蜗杆；19、U形板；20、第二螺纹杆；21、压紧板；22、旋转杆；23、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种焊接连杆加工用的双头切弧机，包括工作台1，工作台1的上端中部设有转盘2，转盘2的下端中部通过转轴与工作台1转动连接，工作台1的下方设有驱动机构并通过驱动机构与转轴连接，转盘2的上端左侧设有两组夹持机构，工作台1的上端右侧固定连接有L形板3，L形板3的水平部下端固定连接有T形滑轨4，T形滑轨4的内部滑动连接T形滑块5，T形滑块5的下端固定连接有调速电机6，调速电机6的下端通过连接轴固定连接有切刀7，T形滑轨4的内部设有横向设置的第一螺纹杆8，T形滑块5通过螺纹孔与第一螺纹杆8螺纹套接，第一螺纹杆8的左右两端均通过第一轴承分别与T形滑轨4的左右两侧转动连接，且第一螺纹杆8的右端贯穿L形板3的竖直部并固定连接有第一旋钮9。

如图1和图2示，第一螺纹杆8的杆壁靠近第一旋钮9的一端固定套接有第一齿轮10，L形板3的竖直部右侧通过第二轴承转动连接有转杆，转杆的杆壁固定套接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径，转杆的右端固定连接有第二旋钮12，当需要调节切刀7位置时，转动第一旋钮9能够带动第一螺纹杆8旋转，第一螺纹杆8旋转能够带动T形滑块5向左移动，T形滑块5带动调速电机6向左移动，调速电机6带动切刀7向左移动，当切刀7移动接近切割位置时，转动第二旋钮12，第二旋钮12带动转杆旋转，转杆带动第二齿轮11旋转，由于第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径，从而当第二齿轮11带动第一齿轮10旋转时，能够降低第一齿轮10的转动速度，能够使切刀7缓慢的向左进行位置调节，便于提高调节精度。

如图2示，第一旋钮9和第二旋钮12的表面均设有防滑纹，便于人们转动第一旋钮9和第二旋钮12。

如图1和图3示，调速电机6的输出轴下端固定连接有第一法兰13，切刀7的上端固定连接有第二法兰14，第一法兰13通过多个固定螺栓15与第二法兰14固定连接，便于对切刀7进行拆装更换。

如图1示，驱动机构包括伺服电机16、蜗轮17和蜗杆18，转轴的下端延伸至工作台1的下方并与蜗轮17固定连接，伺服电机16与工作台1的下端一侧固定连接，且伺服电机16的输出端通过联轴器与蜗杆18转动连接，蜗杆18与蜗轮17啮合连接，启动伺服电机16能够带动蜗杆18转动，蜗杆18转动能够带动蜗轮17旋转，蜗轮17旋转能够带动转轴旋转，转轴旋转能够带动转盘2旋转，转盘2能够带动夹持的焊接连杆绕转轴进行转动，采用蜗轮17和蜗杆18的传动方式，能够降低伺服电机16的输出轴受到的扭矩力，避免对伺服电机16造成损坏，且蜗轮17和蜗杆18传动具有自锁性，避免伺服电机16停止工作时转盘2自由转动而造成焊接连杆切割损坏。

如图1和图4示，两组夹持机构横向平行设置，每组夹持机构包括U形板19，U形板19的下端与转盘2固定连接，U形板19的上侧壁通过螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的下端固定连接有压紧板21，第二螺纹杆20的上端固定连接有旋转杆22，将待加工的焊接连杆一端依次穿过两个U形板19，调节焊接连杆的加工端与转轴圆心之间的距离，调节完毕后，转动两个旋转杆22能够带动两个第二螺纹杆20旋转，两个第二螺纹杆20旋转能够带动两个压紧板21向下移动，从而便于将焊接连杆进行夹持固定，且便于调节焊接连杆的切割圆弧半径。

如图1和图4示，转盘2的上端一侧固定连接有垫板23，垫板23呈扇形设置，且垫板23靠近切刀7的一端为圆弧形设置，两个U形板19均位于垫板23的上端固定设置，便于将焊接连杆与转盘2进行分离，避免切刀7对焊接连杆的端部进行圆弧切割时对转盘2造成损坏。

本实用新型工作原理：

使用时，将待加工的焊接连杆一端依次穿过两个U形板19，调节焊接连杆的加工端与转轴圆心之间的距离，调节完毕后，转动两个旋转杆22能够带动两个第二螺纹杆20旋转，两个第二螺纹杆20旋转能够带动两个压紧板21向下移动，从而便于将焊接连杆进行夹持固定；

转动第一旋钮9能够带动第一螺纹杆8旋转，第一螺纹杆8旋转能够带动T形滑块5向左移动，T形滑块5带动调速电机6向左移动，调速电机6带动切刀7向左移动，当切刀7移动接近切割位置时，转动第二旋钮12，第二旋钮12带动转杆旋转，转杆带动第二齿轮11旋转，由于第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径，从而当第二齿轮11带动第一齿轮10旋转时，能够降低第一齿轮10的转动速度，能够使切刀7缓慢的向左进行位置调节；

启动伺服电机16能够带动蜗杆18转动，蜗杆18转动能够带动蜗轮17旋转，蜗轮17旋转能够带动转轴旋转，转轴旋转能够带动转盘2旋转，转盘2能够带动夹持的焊接连杆绕转轴进行转动，便于对焊接连杆的一端进行圆弧切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接连杆加工用的双头切弧机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端中部设有转盘(2)，所述转盘(2)的下端中部通过转轴与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)的下方设有驱动机构并通过驱动机构与转轴连接，所述转盘(2)的上端左侧设有两组夹持机构，所述工作台(1)的上端右侧固定连接有L形板(3)，所述L形板(3)的水平部下端固定连接有T形滑轨(4)，所述T形滑轨(4)的内部滑动连接T形滑块(5)，所述T形滑块(5)的下端固定连接有调速电机(6)，所述调速电机(6)的下端通过连接轴固定连接有切刀(7)，所述T形滑轨(4)的内部设有横向设置的第一螺纹杆(8)，所述T形滑块(5)通过螺纹孔与第一螺纹杆(8)螺纹套接，所述第一螺纹杆(8)的左右两端均通过第一轴承分别与T形滑轨(4)的左右两侧转动连接，且第一螺纹杆(8)的右端贯穿L形板(3)的竖直部并固定连接有第一旋钮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接连杆加工用的双头切弧机，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)的杆壁靠近第一旋钮(9)的一端固定套接有第一齿轮(10)，所述L形板(3)的竖直部右侧通过第二轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合连接，所述第一齿轮(10)的直径大于第二齿轮(11)的直径，所述转杆的右端固定连接有第二旋钮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接连杆加工用的双头切弧机，其特征在于：所述第一旋钮(9)和第二旋钮(12)的表面均设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种焊接连杆加工用的双头切弧机，其特征在于：所述调速电机(6)的输出轴下端固定连接有第一法兰(13)，所述切刀(7)的上端固定连接有第二法兰(14)，所述第一法兰(13)通过多个固定螺栓(15)与第二法兰(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接连杆加工用的双头切弧机，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(16)、蜗轮(17)和蜗杆(18)，所述转轴的下端延伸至工作台(1)的下方并与蜗轮(17)固定连接，所述伺服电机(16)与工作台(1)的下端一侧固定连接，且伺服电机(16)的输出端通过联轴器与蜗杆(18)转动连接，所述蜗杆(18)与蜗轮(17)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接连杆加工用的双头切弧机，其特征在于：两组所述夹持机构横向平行设置，每组所述夹持机构包括U形板(19)，所述U形板(19)的下端与转盘(2)固定连接，所述U形板(19)的上侧壁通过螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的下端固定连接有压紧板(21)，所述第二螺纹杆(20)的上端固定连接有旋转杆(22)。

7.根据权利要求6所述的一种焊接连杆加工用的双头切弧机，其特征在于：转盘(2)的上端一侧固定连接有垫板(23)，所述垫板(23)呈扇形设置，且垫板(23)靠近切刀(7)的一端为圆弧形设置，两个U形板(19)均位于垫板(23)的上端固定设置。

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