CN206839550U - 一种瓶盖加垫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶盖加垫装置，支撑台安装在支架总成上，料筒卡装在支撑台上，并受支撑台支撑；气管位于支撑台下方，其两端封闭，并套装有衬套，且沿长度方向设有接头，接头与料筒的出料口相对应；气管与抽气机构连通；第一驱动机构安装在气管一侧，并能驱动气管相对支架总成进行正反向转动；第二驱动机构安装在支架总成上，并能驱动气管相对支架总成进行上下运动；吸头套装在接头上，其与气管相连通，并能将位于料筒最底部的垫片吸出；传送带位于气管下方。本实用新型公开的瓶盖加垫装置，能够同时对多个瓶盖进行加垫处理，其连续性强，加工效率高，加工效果有保证，大大降低了劳动强度，减小了生产成本，尤其适合工厂化的机械作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种瓶盖加垫装置。
背景技术
瓶盖垫片是使用橡胶皮、铜片或纸张，用来放到两平面之间用以加强密封的材料，具有防止流体泄漏的作用。随着经济的不断发展，瓶盖垫片被广泛应用在酒类、食品、化妆品、药品等行业中。传统的瓶盖加垫装置单次只能完成一个瓶盖的加垫操作，且不能保证注入瓶盖内的数量，其劳动强度较大，加垫效率和加垫效果均有待提高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种瓶盖加垫装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种瓶盖加垫装置，包括：支架总成、支撑台、料筒、气管、抽风机构、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头和传送带；
所述支撑台安装在所述支架总成上，所述料筒卡装在所述支撑台上，并受所述支撑台支撑；
所述气管位于所述支撑台下方，其两端封闭，并套装有衬套，且沿长度方向设有接头，所述接头与所述料筒的出料口相对应；所述气管与抽气机构连通；
所述第一驱动机构安装在所述气管一侧，并能驱动所述气管相对所述支架总成进行正反向转动；
所述第二驱动机构安装在所述支架总成上，并能驱动所述气管相对所述支架总成进行上下运动；
所述吸头套装在所述接头上，其与所述气管相连通，并能将位于料筒最底部的垫片吸出；
所述传送带位于所述气管下方。
上述方案中，垫片盛装在料筒内，瓶盖由传动带输出。当瓶盖被传送至吸头正下方时，第一驱动装置驱动气管转动。当气管带动吸头运动使得吸头的工作面正对料筒的出料口时，第二驱动装置驱动带动吸头靠近料筒的出料口。当吸头靠近料筒的出料口后，抽风机构进行抽风，吸头所在部分产生负压，料筒最底层的垫片被吸附在吸头上。
当最底层的垫片被吸附在吸头上后，第一驱动装置驱动带动吸头使得吸头的工作面正对瓶盖后的开口。其后，第二驱动装置驱动带动吸头靠近瓶盖的开口。当吸头进至瓶盖的开口后，抽风机构停止工作，吸头上的垫片落在瓶盖内，吸头下行直至垫片与瓶盖内底壁相抵。
进一步，所述支撑台沿其长度方向设有多个出料通道，所述出料通道包括相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽上方，且其孔径大于第二凹槽的孔径，所述料筒卡装在所述第一凹槽内，其出料口正对所述第二凹槽。
进一步，所述第二凹槽的孔径略微小于所述料筒出料口的孔径。
进一步，所述第一驱动机构包括变频电机，所述变频电机输出轴驱动连接所述衬套。
进一步，所述第二驱动机构包括气缸和支撑板，所述第一驱动机构安装在所述支撑板上，所述气缸的固定端安装在所述支架总成上，所述气缸的活动端安装在所述支撑板上。
进一步，相邻两个出料通道之间的距离与待加垫的瓶盖内直径相等。
进一步，所述吸头的工作面为平面，并具有圆形截面，其直径略微大于垫片的直径。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型提出的瓶盖加垫装置，能够同时对多个瓶盖进行加垫处理，其连续性强，加工效率高，加工效果有保证，大大降低了劳动强度，减小了生产成本，尤其适合工厂化的机械作业。
附图说明
图1是本实用新型提出的瓶盖加垫装置的结构示意图。
图2是图1中支撑座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
参照图1～2，图1本实用新型提出的瓶盖加垫装置的结构示意图；图2 是图1中支撑座的结构示意图。
如图1所示，本实用新型提出的一种瓶盖加垫装置，包括：支架总成1、支撑台2、料筒3、气管4、抽风机构7、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头10和传送带11；
所述支撑台2安装在所述支架总成1上，所述料筒3卡装在所述支撑台2上，并受所述支撑台2支撑；
所述气管4位于所述支撑台2下方，其两端封闭，并套装有衬套6，且沿长度方向设有接头5，所述接头5与所述料筒3的出料口相对应；所述气管4与所述抽气机构7连通；
所述第一驱动机构安装在所述气管4一侧，并能驱动所述气管4相对所述支架总成1进行正反向转动；
所述第二驱动机构安装在所述支架总成1上，并能驱动所述气管4相对所述支架总成1进行上下运动；
所述吸头10套装在所述接头5上，其与所述气管4相连通，并能将位于料筒3最底部的垫片吸出；
所述传送带11位于所述气管4下方。
上述方案中，垫片盛装在料筒3内，瓶盖由传动带11输出。当瓶盖被传送至吸头10正下方时，第一驱动装置驱动气管4转动。当气管4带动吸头10运动使得吸头10的工作面正对料筒3的出料口时，第二驱动装置驱动带动吸头靠近料筒3的出料口。当吸头10靠近料筒3的出料口后，抽风机构7进行抽风，吸头10所在部分产生负压，料筒3最底层的垫片被吸附在吸头10上。
当最底层的垫片被吸附在吸头10上后，第一驱动装置驱动带动吸头10 使得吸头10的工作面正对瓶盖后的开口。其后，第二驱动装置驱动带动吸头10靠近瓶盖的开口。当吸头10进至瓶盖的开口后，抽风机构7停止工作，吸头10上的垫片落在瓶盖内，吸头10下行直至其上的垫片与瓶盖内底壁相抵。
参照图2，所述支撑台2沿其长度方向设有多个出料通道，所述出料通道包括相互连通的第一凹槽21和第二凹槽22，所述第一凹槽21位于所述第二凹槽22上方，且其孔径大于第二凹槽22的孔径，所述料筒3卡装在所述第一凹槽21内，其出料口正对所述第二凹槽22。
由于支撑台2上设有多个出料通道，与出料通道数量相同的料筒3能够被卡装在支撑台2上。而吸头又与料筒3数量相同，此设计使得该装置能够同时对多个瓶盖进行加垫处理，大大提高了对瓶盖的加工效率。
所述第二凹槽22的孔径略微小于所述料筒3出料口的孔径，料筒3内的垫片能够更加顺畅地被吸附在吸头10上。
所述第一驱动机构包括变频电机8，所述变频电机8输出轴驱动连接所述衬套6，通过第一驱动机构能够驱动气管4进行正方向运动，且控制度更加精确。
所述第二驱动机构包括气缸9和支撑板12，所述第一驱动机构安装在所述支撑板12上，所述气缸9的固定端安装在所述支架总成1上，所述气缸9的活动端安装在所述支撑板12上。通过第二驱动机构能够驱动第一驱动机构上下运动，从而带动气管4上下运动，设计更加合理。
相邻两个出料通道之间的距离与待加垫的瓶盖内直径相等，能够保证每个瓶盖内均能被有效地注入垫片，保证了加工效果。
所述吸头10的工作面为平面，并具有圆形截面，其直径略微大于垫片的直径。垫片被吸附在吸头10上后不会发生较大的形变量，注入在瓶盖内也不会发生褶皱、破裂等现象，加工效果有保障。
本实用新型提出的瓶盖加垫装置，能够同时对多个瓶盖进行加垫处理，其连续性强，加工效率高，加工效果有保证，大大降低了劳动强度，减小了生产成本，尤其适合工厂化的机械作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种瓶盖加垫装置，其特征在于，包括：支架总成、支撑台、料筒、气管、抽风机构、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头和传送带；
所述支撑台安装在所述支架总成上，所述料筒卡装在所述支撑台上，并受所述支撑台支撑；
所述气管位于所述支撑台下方，其两端封闭，并套装有衬套，且沿长度方向设有接头，所述接头与所述料筒的出料口相对应；所述气管与抽气机构连通；
所述第一驱动机构安装在所述气管一侧，并能驱动所述气管相对所述支架总成进行正反向转动；
所述第二驱动机构安装在所述支架总成上，并能驱动所述气管相对所述支架总成进行上下运动；
所述吸头套装在所述接头上，其与所述气管相连通，并能将位于料筒最底部的垫片吸出；
所述传送带位于所述气管下方。
2.根据权利要求1所述的瓶盖加垫装置，其特征在于，所述支撑台沿其长度方向设有多个出料通道，所述出料通道包括相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽上方，且其孔径大于第二凹槽的孔径，所述料筒卡装在所述第一凹槽内，其出料口正对所述第二凹槽。
3.根据权利要求2所述的瓶盖加垫装置，其特征在于，所述第二凹槽的孔径略微小于所述料筒出料口的孔径。
4.根据权利要求1所述的瓶盖加垫装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括变频电机，所述变频电机输出轴驱动连接所述衬套。
5.根据权利要求1所述的瓶盖加垫装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括气缸和支撑板，所述第一驱动机构安装在所述支撑板上，所述气缸的固定端安装在所述支架总成上，所述气缸的活动端安装在所述支撑板上。
6.根据权利要求2所述的瓶盖加垫装置，其特征在于，相邻两个出料通道之间的距离与待加垫的瓶盖内直径相等。
7.根据权利要求1所述的瓶盖加垫装置，其特征在于，所述吸头的工作面为平面，并具有圆形截面，其直径略微大于垫片的直径。
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