CN112122903A

CN112122903A - 一种盖体内垫自动组装压紧装置

Info

Publication number: CN112122903A
Application number: CN202011153738.3A
Authority: CN
Inventors: 李五贵生
Original assignee: Individual
Current assignee: Jinan Sibert Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2040-10-26
Also published as: CN112122903B

Abstract

本发明涉及一种自动组装压紧装置，尤其涉及一种盖体内垫自动组装压紧装置。提供一种可提高平垫放置效率、可防止平垫粘有细菌的盖体内垫自动组装压紧装置。一种盖体内垫自动组装压紧装置，包括有支架、送料倾斜架、送料机构、下料机构、升降机构、取料机构等；支架的顶部安装有送料倾斜架，支架上靠近送料倾斜架的一侧设置有送料机构，送料机构与送料倾斜架配合，支架上靠近送料机构的一侧设置有下料机构，支架上靠近下料机构的一侧安装有升降机构，升降机构与送料机构配合。本发明通过送料机构可将瓶盖向右输送，通过升降机构和取料机构的配合，如此可将瓶垫储存筒内的平垫取出，并放入瓶盖内。

Description

一种盖体内垫自动组装压紧装置

技术领域

本发明涉及一种自动组装压紧装置，尤其涉及一种盖体内垫自动组装压紧装置。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。

在将瓶盖拧在瓶上之前，需要向瓶盖内放入平垫，为此来保证瓶本身的密封性，目前在对平垫放置时，通常是工人用手持平垫放入瓶盖内，如此放平垫的效率较慢，且工人不断的将平垫放入瓶盖内，需要工人不断的重复同一操作，如此工人的手臂容易酸痛，且会逐渐降低放平垫的效率，同时工人的手部有粘有大量的细菌，如此在对平垫放置时，会使平垫上粘有部分细菌，给后续造成妨碍。

因此，有必要针对上述存在的问题，设计一种可提高平垫放置效率、可防止平垫粘有细菌的瓶盖自动放平垫设备。

发明内容

为了克服工人用手持平垫放入瓶盖内，如此放平垫的效率较慢，工人的手部有粘有大量的细菌，如此放置平垫时，会使平垫上粘有部分细菌的缺点，要解决的技术问题：提供一种可提高平垫放置效率、可防止平垫粘有细菌的盖体内垫自动组装压紧装置。

技术方案是：一种盖体内垫自动组装压紧装置，包括有支架、送料倾斜架、送料机构、下料机构、升降机构和取料机构，支架的顶部安装有送料倾斜架，支架上靠近送料倾斜架的一侧设置有送料机构，送料机构与送料倾斜架配合，支架上靠近送料机构的一侧设置有下料机构，支架上靠近下料机构的一侧安装有升降机构，升降机构与送料机构配合，支架上靠近升降机构的一侧设置有取料机构，取料机构与升降机构配合。

进一步地，送料机构包括有安装座、伺服电机、第一带轮、第一轴承座、第一转轴、第二带轮、第一平带和平带输送机，安装座固定在支架上远离送料倾斜架的一侧，安装座上通过螺栓设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有第一带轮，支架上靠近安装座的一侧固接有两个第一轴承座，两个第一轴承座之间设有第一转轴，第一转轴上固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间设有第一平带，第一转轴上远离第二带轮的一侧设置有平带输送机，平带输送机位于送料倾斜架的下侧。

进一步地，下料机构包括有支杆、顶板、瓶垫储存筒、固定板、挡板、挡块和第一弹簧，支杆设有四个，分别设置在平带输送机两侧的支架上，四个支杆的顶端之间安装有顶板，顶板上嵌有瓶垫储存筒，瓶垫储存筒两侧的顶板底部均连接有固定板，固定板上滑动式设有挡板，挡板远离固定板的一侧安装有挡块，挡板与固定板之间固接有两个第一弹簧。

进一步地，升降机构包括有第三带轮、竖板、第二转轴、第四带轮、第二平带、链轮、链条、连接板、安装板和转动块，第三带轮设有两个，均安装在第一转轴上，第二带轮位于两个第三带轮之间，支架上靠近固定板的一侧安装有竖板，竖板上转动式连接有第二转轴，下侧第二转轴的外部安装有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间绕有第二平带，四个第二转轴的内部均固接有链轮，上下两个相邻的链轮之间设有链条，链条上设置有安装板，安装板上转动式连接有转动块。

进一步地，取料机构包括有滑杆、滑动板、限位架、工作台、第二轴承座、第三转轴、齿轮、安装块、取料杆、接触块和齿条，滑杆设有四个，均安装在平带输送机两侧的支架上，滑杆与顶板固接，四个滑杆位于四个支杆之间，两个相邻的滑杆之间滑动式设有滑动板，滑动板的底部固接有限位架，转动块滑动式位于限位架内，两个滑动板的顶部之间安装有工作台，工作台的中部开有开口，开口两侧的工作台顶部均固定有第二轴承座，两个第二轴承座之间设有第三转轴，第三转轴上固接有齿轮，第三转轴上远离齿轮的一侧设置有安装块，安装块上固接有取料杆，取料杆位于开口内，第二轴承座的顶部固接有接触块，接触块与对应的挡块配合，顶板底部远离瓶垫储存筒的一侧安装有齿条，齿条与齿轮配合。

进一步地，还包括有第一限位块、第二弹簧、楔形板、第二限位块、第三弹簧和接触板，平带输送机的两侧均滑动式设有第一限位块，第一限位块与平带输送机之间固接有第二弹簧，第二轴承座下侧的工作台上固接有两个楔形板，楔形板与对应的第一限位块配合，平带输送机上靠近第一限位块的一侧滑动式设有第二限位块，第二限位块与平带输送机之间固接有第三弹簧，工作台上靠近楔形板的一侧安装有接触板，接触板与对应的第二限位块配合。

有益效果是：本发明通过送料机构可将瓶盖向右输送，通过升降机构和取料机构的配合，如此可将瓶垫储存筒内的平垫取出，并放入瓶盖内，从而不需用户用手对平垫进行放置，进而可提高平垫放置效率，且可防止平垫粘有细菌；通过第一限位块和第二限位块的配合，如此可使每次对一个瓶盖进行放置平垫，从而可防止因瓶盖向右输送过快，导致有些瓶盖内没有放入平垫。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的部分立体示意图。

图3为本发明下料机构的立体示意图。

图4为本发明下料机构的部分立体示意图。

图5为本发明升降机构的立体示意图。

图6为本发明转动块的立体示意图。

图7为本发明限位架的立体示意图。

图8为本发明取料机构的部分立体示意图。

图9为本发明第一限位块的立体示意图。

图10为本发明楔形板的立体示意图。

附图标号：1-支架，2-送料倾斜架，3-送料机构，31-安装座，32-伺服电机，33-第一带轮，34-第一轴承座，35-第一转轴，36-第二带轮，37-第一平带，38-平带输送机，4-下料机构，41-支杆，42-顶板，43-瓶垫储存筒，44-固定板，45-挡板，46-挡块，47-第一弹簧，5-升降机构，51-第三带轮，52-竖板，53-第二转轴，54-第四带轮，55-第二平带，56-链轮，57-链条，59-安装板，510-转动块，6-取料机构，61-滑杆，62-滑动板，63-限位架，64-工作台，65-开口，66-第二轴承座，67-第三转轴，68-齿轮，69-安装块，610-取料杆，611-接触块，612-齿条，7-第一限位块，71-第二弹簧，72-楔形板，8-第二限位块，81-第三弹簧，9-接触板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种瓶盖自动放瓶垫设备，如图1所示，包括有支架1、送料倾斜架2、送料机构3、下料机构4、升降机构5和取料机构6，支架1的顶部左侧安装有送料倾斜架2，支架1的顶部右侧安装有送料机构3，送料机构3与送料倾斜架2配合，送料机构3外侧的支架1上设置有下料机构4和升降机构5，升降机构5与送料机构3配合，下料机构4内侧的支架1上安装有取料机构6，取料机构6与升降机构5配合。

当需要对瓶垫进行放置时，用户将瓶垫放入下料机构4内，并将适量的瓶盖放入送料倾斜架2上，由于送料倾斜架2为左高右低式设置，送料倾斜架2上的瓶盖随之向右滑落在送料机构3上，随后用户通过送料机构3对瓶盖进行向右输送，当瓶盖向右输送至合适位置后，送料机构3工作可使升降机构5工作，取料机构6随之进行工作，取料机构6工作可将送料机构3内最下侧的瓶垫取下，并放入瓶盖内，如此即可完成对瓶垫的放置，从而不需用户用手对瓶垫进行放置，进而可提高瓶垫放置效率，且可防止瓶垫粘有细菌。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，送料机构3包括有安装座31、伺服电机32、第一带轮33、第一轴承座34、第一转轴35、第二带轮36、第一平带37和平带输送机38，安装座31固定在支架1顶部的右侧后部，安装座31上安装有伺服电机32，伺服电机32的输出轴上设置有第一带轮33，支架1的顶部右侧固定有两个第一轴承座34，两个第一轴承座34位于安装座31的左侧，两个第一轴承座34之间设有第一转轴35，第一转轴35后部安装有第二带轮36，第二带轮36与第一带轮33之间设有第一平带37，第二带轮36前侧的第一转轴35上安装有平带输送机38，平带输送机38位于送料倾斜架2的下侧。

当需要将瓶垫放入瓶盖内时，送料倾斜架2上的瓶盖随之向右滑落在平带输送机38上，同时用户启动伺服电机32使第一带轮33顺时针转动，通过第一平带37可使第二带轮36顺时针转动，第二带轮36顺时针转动可带动第一转轴35顺时针转动，第一转轴35顺时针转动可使平带输送机38上的瓶盖向右输送，如此即可方便对瓶盖进行输送，并进行瓶垫放置，当全部的瓶盖放瓶垫完成后，用户关闭伺服电机32。

如图1、图3和图4所示，下料机构4包括有支杆41、顶板42、瓶垫储存筒43、固定板44、挡板45、挡块46和第一弹簧47，支杆41设有四个，分别设置在平带输送机38两侧的支架1上，四个支杆41的顶端之间固定有顶板42，顶板42的中部嵌有瓶垫储存筒43，瓶垫储存筒43两侧的顶板42底部均安装有固定板44，固定板44上滑动式设有挡板45，前后两个挡板45的外部均连接有挡块46，挡板45与固定板44之间连接有两个第一弹簧47。

当需要使用本发明时，用户将适量的瓶垫整齐的放入瓶垫储存筒43内，瓶垫储存筒43内的瓶垫随之向下掉落在两个挡板45上，取料机构6向上移动与挡块46接触时，取料机构6继续向上移动，如此可使两侧的挡板45向外侧移动，第一弹簧47随之拉伸，最下侧的瓶垫随之掉落在取料机构6上，当取料机构6向下移动时，在第一弹簧47弹力的作用下可使两侧的挡板45移动复位，如此可将瓶垫储存筒43的出口处进行遮挡，从而可防止瓶垫继续向下掉落造成妨碍，通过取料机构6可将瓶垫放入瓶盖内。

如图1、图2、图5、图6和图7所示，升降机构5包括有第三带轮51、竖板52、第二转轴53、第四带轮54、第二平带55、链轮56、链条57、连接板、安装板59和转动块510，第三带轮51设有两个，分别固接在第一转轴35的前后两侧，固定板44左侧的支架1上安装有竖板52，竖板52上转动式连接有两个第二转轴53，下侧第二转轴53的外部安装有第四带轮54，第四带轮54与第三带轮51之间绕有第二平带55，前后四个第二转轴53的内部均固接有链轮56，上下两个相邻的链轮56之间设有链条57，链条57上安装有安装板59，安装板59上转动式连接有转动块510。

第一转轴35顺时针转动可带动第三带轮51顺时针转动，通过第二平带55可使第四带轮54顺时针转动，第四带轮54顺时针转动可使下侧的第二转轴53顺时针转动，下侧的第二转轴53顺时针转动可带动下侧的链轮56顺时针转动，下侧链轮56顺时针转动通过链条57，可使上侧链轮56顺时针转动，链条57随之顺时针转动，链条57顺时转动可使安装板59顺时针移动，安装板59顺时针移动可通过转动块510使取料机构6向上或向下移动，取料机构6向上移动可对瓶垫储存筒43内最下侧的瓶垫取走，取料机构6向下移动可将瓶垫放入瓶盖内，如此可方便对瓶垫进行放置。

如图1、图3、图5、图7、图8和图10所示，取料机构6包括有滑杆61、滑动板62、限位架63、工作台64、第二轴承座66、第三转轴67、齿轮68、安装块69、取料杆610、接触块611和齿条612，滑杆61设有四个，均安装在平带输送机38两侧的支架1上，滑杆61与顶板42固接，四个滑杆61位于四个支杆41之间，左右两个相邻的滑杆61之间滑动式设有滑动板62，滑动板62的底部固接有限位架63，转动块510滑动式位于限位架63内，两个滑动板62的顶部之间设置有工作台64，工作台64的中部开有开口65，开口65前后两侧的工作台64顶部均固定有第二轴承座66，两个第二轴承座66之间设有第三转轴67，第三转轴67的后部固接有齿轮68，第三转轴67的中部设置有安装块69，安装块69上固接有取料杆610，取料杆610位于开口65内，第二轴承座66的顶部固接有接触块611，接触块611与对应的挡块46配合，顶板42底部后侧安装有齿条612，齿条612与齿轮68配合。

安装板59顺时针移动可通过转动块510可使限位架63向上或向下移动，限位架63向上或向下移动可带动其上的部分向上或向下移动，如此可使齿轮68向上或向下移动，当齿轮68向上移动与齿条612啮合时，齿轮68继续向上移动，如此可使齿轮68逆时针转动，齿轮68逆时针转动可使第三转轴67逆时针转动，安装块69和取料杆610随之逆时针转动，同时当接触块611向上移动与挡块46接触时，接触块611继续向上移动，如此可使两侧的挡块46向外侧移动，第一弹簧47随之拉伸，取料杆610随之逆时针转动位于瓶垫储存筒43的正下方，瓶垫储存筒43内最下侧的瓶垫随之掉落在取料杆610上，此时接触块611随之向下移动，在第一弹簧47的作用下可使两侧的挡板45移动复位，当齿轮68随之向下移动，通过齿条612的配合，齿轮68随之顺时针转动，取料杆610随之顺时针转动将瓶垫放入瓶盖内，如此可完成对瓶盖放置瓶垫。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有第一限位块7、第二弹簧71、楔形板72、第二限位块8、第三弹簧81和接触板9，平带输送机38左部的前后两侧均滑动式设有第一限位块7，第一限位块7与平带输送机38之间固接有第二弹簧71，第二轴承座66下侧的工作台64上固接有两个楔形板72，楔形板72与对应的第一限位块7配合，平带输送机38的前后两侧均滑动式设有第二限位块8，第二限位块8位于第一限位块7的右侧，第二限位块8与平带输送机38之间固接有第三弹簧81，工作台64上安装有接触板9，接触板9位于楔形板72的右侧，接触板9与对应的第二限位块8配合。

初始时，第二弹簧71处于压缩状态，第三弹簧81处于拉伸状态，当工作台64向上移动时，楔形板72和接触板9随之向上移动，如此可解除对第一限位块7和第二限位块8的限位，在第二弹簧71弹力的作用下可使两侧的第一限位块7向外侧移动，在第三弹簧81弹力的作用下可使两侧的第二限位块8向内侧移动，同时平带输送机38将瓶盖向右输送至两个第二限位块8的左侧，当工作台64向下移动时，可将瓶垫放入最右侧的瓶盖内，楔形板72和接触板9随之向下移动，两个楔形板72向下移动可使两侧的第一限位块7向内侧移动，对两个第一限位块7左侧的瓶盖进行阻挡，两个接触板9向下移动可使两侧的第二限位块8相远离，如此可解除对最右侧的瓶盖的限位，装有瓶垫的瓶盖随之向右输送，如此可方便对瓶盖分别进行放入瓶垫，且可防止因瓶盖向右输送过快，导致有些瓶盖内没有放入瓶垫。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种盖体内垫自动组装压紧装置，其特征在于，包括有支架、送料倾斜架、送料机构、下料机构、升降机构和取料机构，支架的顶部安装有送料倾斜架，支架上靠近送料倾斜架的一侧设置有送料机构，送料机构与送料倾斜架配合，支架上靠近送料机构的一侧设置有下料机构，支架上靠近下料机构的一侧安装有升降机构，升降机构与送料机构配合，支架上靠近升降机构的一侧设置有取料机构，取料机构与升降机构配合。

2.根据权利要求1所述的一种盖体内垫自动组装压紧装置，其特征在于，送料机构包括有安装座、伺服电机、第一带轮、第一轴承座、第一转轴、第二带轮、第一平带和平带输送机，安装座固定在支架上远离送料倾斜架的一侧，安装座上通过螺栓设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有第一带轮，支架上靠近安装座的一侧固接有两个第一轴承座，两个第一轴承座之间设有第一转轴，第一转轴上固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间设有第一平带，第一转轴上远离第二带轮的一侧设置有平带输送机，平带输送机位于送料倾斜架的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种盖体内垫自动组装压紧装置，其特征在于，下料机构包括有支杆、顶板、瓶垫储存筒、固定板、挡板、挡块和第一弹簧，支杆设有四个，分别设置在平带输送机两侧的支架上，四个支杆的顶端之间安装有顶板，顶板上嵌有瓶垫储存筒，瓶垫储存筒两侧的顶板底部均连接有固定板，固定板上滑动式设有挡板，挡板远离固定板的一侧安装有挡块，挡板与固定板之间固接有两个第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种盖体内垫自动组装压紧装置，其特征在于，升降机构包括有第三带轮、竖板、第二转轴、第四带轮、第二平带、链轮、链条、连接板、安装板和转动块，第三带轮设有两个，均安装在第一转轴上，第二带轮位于两个第三带轮之间，支架上靠近固定板的一侧安装有竖板，竖板上转动式连接有第二转轴，下侧第二转轴的外部安装有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间绕有第二平带，四个第二转轴的内部均固接有链轮，上下两个相邻的链轮之间设有链条，链条上设置有安装板，安装板上转动式连接有转动块。

5.根据权利要求4所述的一种盖体内垫自动组装压紧装置，其特征在于，取料机构包括有滑杆、滑动板、限位架、工作台、第二轴承座、第三转轴、齿轮、安装块、取料杆、接触块和齿条，滑杆设有四个，均安装在平带输送机两侧的支架上，滑杆与顶板固接，四个滑杆位于四个支杆之间，两个相邻的滑杆之间滑动式设有滑动板，滑动板的底部固接有限位架，转动块滑动式位于限位架内，两个滑动板的顶部之间安装有工作台，工作台的中部开有开口，开口两侧的工作台顶部均固定有第二轴承座，两个第二轴承座之间设有第三转轴，第三转轴上固接有齿轮，第三转轴上远离齿轮的一侧设置有安装块，安装块上固接有取料杆，取料杆位于开口内，第二轴承座的顶部固接有接触块，接触块与对应的挡块配合，顶板底部远离瓶垫储存筒的一侧安装有齿条，齿条与齿轮配合。

6.根据权利要求5所述的一种盖体内垫自动组装压紧装置，其特征在于，还包括有第一限位块、第二弹簧、楔形板、第二限位块、第三弹簧和接触板，平带输送机的两侧均滑动式设有第一限位块，第一限位块与平带输送机之间固接有第二弹簧，第二轴承座下侧的工作台上固接有两个楔形板，楔形板与对应的第一限位块配合，平带输送机上靠近第一限位块的一侧滑动式设有第二限位块，第二限位块与平带输送机之间固接有第三弹簧，工作台上靠近楔形板的一侧安装有接触板，接触板与对应的第二限位块配合。