CN206838809U - 一种高精度校圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度校圆装置，其中所述的门型支架焊接在底板前端，门型支架上端中间部位连接有千斤顶，千斤顶下端连接上顶板；所述的底板上焊接有下顶板，下顶板位于门型支架的正下方；所述的门型支架下端左右前后各焊接有一块挡板，所述的上顶板和下顶板上有定位凹槽，上顶板和下顶板的定位凹槽为两侧对称布置的圆弧，圆弧直径大于圆环工件；门型支架后侧设置有放置板，放置板焊接在底板上，放置板与下顶板相同，放置板平行于下顶板；优点为：结构简单，取材便利，易于制作，成本低，精度高。

Description

一种高精度校圆装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种高精度校圆装置。

背景技术

在工件的生产过程中，存在焊接作业，势必会造成工件热变形，导致工件圆度不合格。因此，在工件通过焊接后需要通过校圆装置进行校圆。但是，现有的校圆装置不仅结构复杂，并且校圆精度不够，工件制造精度直接影响后续的组装。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种高精度校圆装置。

本实用新型新的技术方案是：一种高精度校圆装置，包括门型支架、千斤顶、上顶板、挡板、下顶板、底板、放置板，所述的门型支架焊接在底板前端，门型支架上端中间部位连接有千斤顶，千斤顶下端连接上顶板；所述的底板上焊接有下顶板，下顶板位于门型支架的正下方；所述的门型支架下端左右前后各焊接有一块挡板，所述的上顶板和下顶板上有定位凹槽，上顶板和下顶板的定位凹槽为两侧对称布置的圆弧，圆弧直径大于圆环工件；门型支架后侧设置有放置板，放置板焊接在底板上，放置板与下顶板相同，放置板平行于下顶板。

所述的挡板叠加错位焊接在门型支架上。

本实用新型的有益效果是：结构简单，取材便利，易于制作，成本低，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为门型支架，2为千斤顶，3为上顶板，4为挡板，5为下顶板，6为底板，7为放置板，8为圆环工件，9为定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种高精度校圆装置，包括门型支架1、千斤顶2、上顶板3、挡板4、下顶板5、底板6、放置板7，所述的门型支架1焊接在底板6前端，门型支架1上端中间部位连接有千斤顶2，千斤顶2下端连接上顶板3；所述的底板6上焊接有下顶板5，下顶板5位于门型支架1的正下方；所述的门型支架1下端左右前后各焊接有一块挡板4，所述的上顶板3和下顶板5上有定位凹槽9，上顶板3和下顶板5的定位凹槽9为两侧对称布置的圆弧，圆弧直径大于圆环工件8；门型支架1后侧设置有放置板7，放置板7焊接在底板上，放置板7与下顶板5相同，放置板7平行于下顶板5。

所述的挡板4叠加错位焊接在门型支架1上。

一种高精度校圆装置，使用方法：

第一步，通过操作千斤顶2将上顶板3上移；

第二步，将圆环工件8置于工装操作台；

第三步，用百分表测量圆环工件8找出最大点，使其最大内径位置处于垂直方向；

第四步，操作千斤顶2使上顶板3挤压圆环工件8，待加压到预定位置后停留约一分钟；

第五步，操作千斤顶2上移，测量圆环工件8圆度变化，合格即取出。

经上述方法操作后，钢结构连接件的成品圆度公差为±0.01mm，使工件精度达到了要求，保证了产品的质量。

Claims (2)

1.一种高精度校圆装置，包括门型支架（1）、千斤顶（2）、上顶板（3）、挡板（4）、下顶板（5）、底板（6）、放置板（7），其特征在于：所述的门型支架（1）焊接在底板（6）前端，门型支架（1）上端中间部位连接有千斤顶（2），千斤顶（2）下端连接上顶板（3）；所述的底板（6）上焊接有下顶板（5），下顶板（5）位于门型支架（1）的正下方；所述的门型支架（1）下端左右前后各焊接有一块挡板（4），所述的上顶板（3）和下顶板（5）上有定位凹槽（9），上顶板（3）和下顶板（5）的定位凹槽（9）为两侧对称布置的圆弧，圆弧直径大于圆环工件（8）；门型支架（1）后侧设置有放置板（7），放置板（7）焊接在底板上，放置板（7）与下顶板（5）相同，放置板（7）平行于下顶板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度校圆装置，其特征在于：所述的挡板（4）叠加错位焊接在门型支架（1）上。