CN206838188U - 粉末涂料磨粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末涂料磨粉机构，包括：上箱体、分级轮、端盖板、副磨电机、进气口、下箱体、磨盘、主磨电机、进料口、出料口；分级轮安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；端盖板安装于分级轮与上箱体之间，固定在上箱体上；进料口设置于上箱体侧壁上；出料口设置于上箱体顶部；磨盘安装于下箱体的主轴上，进气口设置在下箱体侧壁上，分级轮套装于U型槽内。通过本实用新型，避免磨腔里的大颗粒由间隙流向下一工序，从而无需对研磨后的粉末进行大颗粒筛选，减少生产工序，提高生产效率。

Description

粉末涂料磨粉机构

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料的生产设备，尤其是粉末涂料磨粉机构。

背景技术

粉末涂料加工步骤通常为三步，第一步，将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；第二步，通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；第三步，将成型的料片裁碎，用磨机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。

磨粉阶段涉及到造粒设备，在该阶段现有技术的实现过程为：磨机研磨—二级旋风分选—除尘器—风机抽风。在磨机的工作过程中，出料口连接送风管道，送风管道受负压风机作用使磨腔形成负压，负压让原料由进料口流入，在主磨盘打碎，并经由副磨的分级轮高速转动实现对粉末颗粒的筛选，而后由出料口流出。为确保转动流畅，分级轮和上机箱之间一般由0.5mm的间距，该间距远远大于所需粉末成品颗粒的粒径，容易导致粗颗粒由分级轮与上机箱之间的间隙进入研磨后的粉末中，对后续筛选增加工序，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决涂料原料在研磨过程中残留大颗粒原料，而提供一种粉末涂料磨粉机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供采用的一个技术方案是：

一种粉末涂料磨粉机构，包括：上箱体、分级轮、端盖板、副磨电机、进气口、下箱体、磨盘、主磨电机、进料口、出料口；分级轮安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；端盖板安装于分级轮与上箱体之间，固定在上箱体上；进料口设置于上箱体侧壁上；出料口设置于上箱体顶部；进气口设置在下箱体侧壁上；磨盘安装于下箱体的主轴上，分级轮套装于U型槽内。

优选地，分级轮后法兰片外延设置有延伸叶片。

优选地，端盖板沿U型槽设置有一个以上通孔，通孔的位置与分级轮后法兰片外延相对应；上箱体内壁设置有环形槽，环形槽的位置与端盖板上的通孔相对应；环形槽上方设置有一个以上导气孔，导气孔与上箱体外部空间相通。

优选地，导气孔外接进气管道，所述进气管道与空气调节机构相连。

优选地，分级轮的叶片为垂直叶片与斜叶片中的一种，优选为垂直叶片。

优选地，副磨电机与主磨电机为伺服电机，所述伺服电机设置有伺服控制器。

优选地，U型槽外沿与内沿均高于0.5cm。

本实用新型实施方式的有益效果是：针对现有问题，本实用新型的实施方式中，利用U型槽的两个边缘，对分级轮的安装间隙形成遮挡，避免磨腔里的大颗粒由间隙流向下一工序，从而无需对研磨后的粉末进行大颗粒筛选，减少生产工序，提高生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的粉末涂料磨粉机构剖视图；

图2所示为本实用新型实施例的端盖板安装示意图；

图3所示为本实用新型实施例的端盖板剖视图；

图4所示为本实用新型实施例的上箱体局部放大图；

图5所示为本实用新型实施例的端盖板仰视图；

图6所示为本实用新型实施例的分级轮剖视图；

图7所示为本实用新型实施例的分级轮俯视图。

标号说明：

21-端盖板；22-分级轮；23-上箱体；24-下箱体；41-磨盘；42-进料口；43-出料口；44-进气口；81-副磨电机；84-主轴；81-副磨电机；82-主磨电机；83-副磨转轴；201-U型槽；202-U型槽外沿；203-U型槽内沿；304-导气孔；211-后法兰片；212-延伸叶片；303-环形槽；213-分级轮的叶片；204-通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参阅图1、2、3、4所示，一种粉末涂料磨粉机构，包括：上箱体23、分级轮22、端盖板21、副磨电机81、进气口44、下箱体24、磨盘41、主磨电机82、进料口42、出料口43；分级轮22安装于副磨转轴83上，副磨转轴83连接副磨电机81；端盖板21安装于分级轮22与上箱体之间23，固定在上箱体上23；进料口42设置于上箱体23侧壁上；出料口43设置于上箱体23顶部；磨盘41安装于下箱体的主轴上84，端盖板21下表面设置有U型槽201，分级轮22套装于U型槽201内。

通常分级轮22的安装需要预留后法兰片211与端盖板21的0.5mm左右的间隙，保证分级轮22能够流畅地高速旋转。在磨机运转的过程中，出料口43所连管路设置有负压风机，使磨机的磨腔在负压状态下工作，通过负压从进料口42吸入原料进行打磨，于此同时从进气口44吸入空气，在磨腔内形成上升气流，避免原料在磨盘底部堆积。在工作过程中原料大颗粒容易受负压作用由安装间隙吸入。本实用新型区别于现有技术方案的磨机，在端盖板21设置U型槽201，可以有效包裹分级轮22安装时所需保留的间隙，在本实施方式中，U型槽外沿202与内沿203均高于0.5cm，对大颗粒起到阻拦作用。

请同时参阅图5、6所示，进一步地，分级轮22后法兰片211外延设置有延伸叶片212，一般分级轮后法兰片211外沿为光滑设计，设计延伸叶片212，在分级轮转动过程中，在后法兰片211同一水平空间可以搅动形成向外气流，在安装缝隙处对原料大颗粒形形成阻拦。

请同时参阅图7所示，进一步地，端盖板21沿U型槽设置有一个以上通孔204，通孔204的位置与分级轮后法兰片211外延相对应；上箱体23内壁设置有环形槽303，环形槽303的位置与端盖板21上的通孔204相对应；所述环形槽303上方设置有导气孔304，导气孔304与上箱体23外部空间相通。磨腔在负压作用下可以吸入外部空气，外部空气经由导气孔304进入环形槽303，再由通孔204吹在法兰片211的延伸叶片212上，空气自上而下吸入，由延伸叶片212搅动形成对分级轮安装间隙水平面的封堵。

进一步地，导气孔304外接进气管道，将进气管道与空气调节机构(图未示)相连，由此实现将冷却干燥后的空气导入磨腔，降低磨腔的温度，避免粉末焦化粘结。

进一步地，分级轮的叶片213为垂直叶片，有利于磨腔内气流的稳定，减少超细粉的比例。

进一步地，副磨电机81与主磨电机82为伺服电机，伺服电机设置有伺服控制器，通过伺服控制可以稳定磨盘和分级轮22的转速，使研磨出来的粉末粒径更集中。

以上方案，在本实用新型实施方式中，利用U型槽的两个边缘，对分级轮的安装间隙形成遮挡，避免磨腔里的大颗粒由间隙流向下一工序，从而无需对研磨后的粉末进行大颗粒筛选，减少生产工序，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种粉末涂料磨粉机构，包括：上箱体、分级轮、端盖板、副磨电机、进气口、下箱体、磨盘、主磨电机、进料口、出料口；所述分级轮安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；所述端盖板安装于分级轮与上箱体之间，固定在上箱体上；所述进料口设置于上箱体侧壁上；所述出料口设置于上箱体顶部；所述磨盘安装于下箱体的主轴上，所述进气口设置在下箱体侧壁上；其特征在于：所述端盖板下表面设置有U型槽，所述分级轮套装于U型槽内。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述分级轮后法兰片外延设置有延伸叶片。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述端盖板沿U型槽设置有一个以上通孔，所述通孔的位置与分级轮后法兰片外延相对应；所述上箱体内壁设置有环形槽，环形槽的位置与端盖板上的通孔相对应；所述环形槽上方设置有一个以上导气孔，导气孔与上箱体外部空间相通。

4.根据权利要求3所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述导气孔外接进气管道，所述进气管道与空气调节机构相连。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述分级轮的叶片为垂直叶片与斜叶片中的一种。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述副磨电机与主磨电机为伺服电机，所述伺服电机设置有伺服控制器。

7.根据权利要求5所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述副磨电机与主磨电机为伺服电机，所述伺服电机设置有伺服控制器。

8.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述U型槽外沿与内沿均高于0.5cm。